专利名称：剥离试验方法以及剥离试验仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及数据处理，更具体的说，是涉及一种剥离试验方法以及一种剥离试验仪。
背景技术：
剥离试验仪用于测试鞋底与鞋帮之间的粘胶层的粘合力，剥离试验仪包括剥离试验刀，图I为现有技术中的剥离试验刀的剖面图，从图I中可以看出剥离试验刀包括压面101、压面端部102、斜面103以及安装孔104，利用剥离试验刀对待测鞋进行剥离的过程如下首先，将剥离试验刀的压面端部102置于待测鞋的鞋底与鞋帮的粘胶层处，在进行剥离的过程中，压面端部102将鞋底与鞋帮分离，这时需要克服鞋底与鞋帮之间的粘胶 的粘合力，压面101将鞋底压断，此时鞋底会出现两个沿粘胶层的垂直方向的断面，这时需要克服鞋底对剥离试验刀的反作用力。在对待测鞋进行剥离的过程中，剥离试验仪可以测得多个力值，但这多个力值中只有一个是剥离强度值，即鞋底与鞋帮初开胶(鞋底与鞋帮之间刚刚完全剥离)时，剥离试验仪的显示屏显示的数值，现有技术中是人为判断鞋底与鞋帮之间的初开胶情况，而初开胶的情况是很难界定的，如果人为观测的不准确，则会导致读取的数值不是所需的剥离强度值。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种剥离试验方法以及剥离试验仪，以克服现有技术中由于人为操作存在误差，导致剥离强度值的测量不准确的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种剥离试验仪，包括可调节鞋楦以及剥离试验刀，采集剥离待测鞋的过程中力值的测力传感器；与所述测力传感器相连，将所述力值转换为离散数字信号的模数变换器；与所述模数变换器相连，将所述离散数字信号按照离散数字信号值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值的第一微控制单元。优选的，还包括与所述第一微控制单元相连，存储所述有效剥离强度值以及其对应的位移值的闪存芯片。与所述闪存芯片相连，根据所述闪存芯片中存储的各个有效剥离强度值以及相应的位移值，绘制位移一力值曲线图的第二微控制单元。优选的，还包括与所述第二微控制单元相连，根据所述位移一力值曲线图中预先标记的位移段，所述位移段中包括至少一个位置值，从所述闪存芯片中获得所述位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值，计算所述位移段中各个有效剥离强度值的平均值，并在所述位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线的第三微控制单元。优选的，所述可调节鞋楦包括后段鞋楦、前段鞋楦；以及，设置于所述前段鞋楦的前固定块，所述前固定块内设置有螺纹孔；设置于所述后段鞋楦的后固定块，所述后固定块内设置有通孔；贯穿于所述螺纹孔和所述通孔且用于连接所述前固定块以及后固定块的螺栓，所 述螺栓与所述螺纹孔相吻合；套设在所述螺栓上的，且位于所述前固定块以及所述后固定块之间的调节螺母；所述螺栓位于所述后固定块中的部分可转动的设置于所述后固定块中。优选的,所述剥离试验刀具体包括位于所述剥离试验刀的压面端部处的棱状凸起。其中，所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述第一端面沿所述剥离试验刀安装孔的轴向方向设置，所述第一端面的端部与所述剥离试验刀的斜面端部相连，所述第一端面与所述第二端面的夹角为45° ;所述棱状凸起的尖端与所述第一压面的距离为
0.3mm ；或者，所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述棱状凸起的横截面为等腰三角形，所述第一端面与所述第二端面的夹角为90° ;所述剥离试验刀的斜面端部与所述第一压面的距离为0. 3mm ；或者，所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述第一端面为圆弧端面，所述圆弧端面的横截面为半径为0. 3mm,圆心角为45°的圆弧；所述剥离试验刀的斜面端部与所述第一压面的距离为0. 3mm。一种剥离试验方法，包括采集剥离待测鞋的过程中力值；将所述力值转换为离散数字信号；将所述离散数字信号按照离散数据值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对饮的有效剥离强度值。优选地，还包括将所述有效剥离强度值以及其对应的位移值进行存储；根据存储的各个有效剥离强度值以及其对应的位移值，绘制位移一力值曲线图。优选地，还包括根据所述位移一力值曲线图中预先标记的位移段，所述位移段中包括至少一个位置值，从所述闪存芯片中获得所述位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值；计算所述位移段中各个有效剥离强度值的平均值；在所述位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线。
优选地，在所述采集待测鞋当前位置的当前剥离强度值之前，还包括沿与所述待测鞋的鞋底与鞋帮之间的粘胶层的垂直方向，在所述待测鞋底的预设位置处将所述鞋底切穿，所述预设位置是指所述剥离试验刀需要压断的位置。经由上述的技术方案可知，采用本发明实施例提供的剥离试验仪，不需要人为判断待测鞋的鞋底与鞋帮之间的初开胶情况，测力传感器采集剥离待测鞋的过程中所有的力值，模数变换器将所有力值转换成离散的数字信号，第一微控制单元巧妙的将鞋底与鞋帮的初开胶，转换为剥离强度值在剥离待测鞋的过程中所有离散数字信号值的位置，从而避免了人为判断而产生的误差，实现了准确测量待测鞋的剥离强度值的目的。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图I为现有技术中的剥离试验刀的剖面图；图2为本发明实施例公开第一种剥离试验仪的结构示意图；图3为本发明实施例提供的第二种剥离试验仪的结构示意图；图4为本发明实施例公开的上述剥离试验仪中的可调节鞋楦的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第一种剥离试验刀的结构示意图；图6为本发明实施例提供的第二种剥离试验刀的结构示意图；图7为本发明实施例提供的第三种剥离试验刀的结构示意图；图8为本发明实施例提供的上述剥离试验刀的俯视图；图9为本发明实施例提供的剥离试验刀的俯视图；图10为本发明实施例提供的上述剥离试验刀的剖面图；图11为本发明实施例提供的第一种剥离试验方法的流程图；图12为本发明实施例提供的第二种剥离试验方法的流程图。
具体实施例方式为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词的说明、简写或缩写总结如下MCU =MicroControllerUnit,微控制单兀。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅附图2，为本发明实施例公开第一种剥离试验仪的结构示意图，该剥离试验仪包括测力传感器201、模数变换器202以及第一微控制单元203，其中测力传感器201与模数变换器202相连，模数变换器202与第一微控制单元203相连。测力传感器201用于采集剥离待测鞋的过程中的力值；
测力传感器201采集的力值信号为模拟信号，在剥离待测鞋的过程中会产生多个力值，产生的力值包括剥离鞋底与鞋帮的剥离强度值以及克服鞋底的反作用力的力值。模数变换器202，用于将力值转换为离散数字信号；模数变换器202将测力传感器201采集的所有力值转换成离散的数字信号。模数转换器202的采样频率可以为100次/秒。采样频率的大小并不影响本发明实施例的实现，所以在此不对采样频率做具体限定。 第一微控制单元203，用于将离散数字信号按照离散数字信号值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将中间值作为待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值。当中间值有两个时，可以随机取一个中间值作为有效剥离强度值，也可以取两个中间值的平均值，将该平均值作为有效剥离强度值。具体的可以依据冒泡算法对离散数字信号进行排序。第一微控制单元203通过去掉最大离散数字信号值以及最小离散数字信号值，将中间值作为待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值，有效的避免了外部信号对模数变换器202米样信号的干扰。在剥离待测鞋的过程中，剥离试验刀需要一定的时间才能将鞋底与鞋帮之间的粘胶层剥离完毕，所以剥离鞋底与鞋帮的力值不是一个具体的力值，而是一个力值范围，由于在剥离过程中，还存在使断鞋底弯曲的力值，所以剥离试验仪检测到的力值包括剥离强度力值以及使断鞋底弯曲的力值，在完全将鞋底与鞋帮的粘胶层剥离完毕以及鞋底弯曲的初始时刻，由于惯性剥离试验刀仍将鞋底压下一小段距离，测力传感器201也会采集到这部分力值，由于粘胶层已经完全断开，鞋底已经完全断裂，所以这时采集到的力值较小，所以准确的剥离应在所有离散数字信号值的中间值。具体的第一微控制单元203可以为M⑶。采用本发明实施例提供的剥离试验仪，不需要人为检测待测鞋的鞋底与鞋帮之间的初开胶情况，测力传感器采集剥离待测鞋的过程中所有的力值，模数变换器将所有力值转换成离散的数字信号，第一微控制单元巧妙的将鞋底与鞋帮的初开胶，转换为剥离强度值在剥离待测鞋的过程中所有离散数字信号值的位置，从而避免了人为判断而产生的误差，实现了准确测量待测鞋的剥离强度值的目的。实施例二请参阅图3，为本发明实施例提供的第二种剥离试验仪的结构示意图，该剥离试验机包括测力传感器201、模数变换器202、第一微控制单元203、闪存芯片301以及第二微控制单元302，其中测力传感器201与模数变换器202相连，模数变换器202与第一微控制单元203相连，闪存芯片301与第一微控制单元203相连，第二微控制单元302与闪存芯片301相连。模数变换器202，用于将测力传感器201采集的力值转换为离散数字信号；第一微控制单元203，用于将离散数字信号按照离散数字信号值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将中间值作为待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值；闪存芯片301，用于存储有效剥离强度值以及其对应的位移值；第一微控制单元203可以先将有效剥离强度值以及其对应的位移值保存在一临时数组中，当需要测试待测鞋的下一位置时，再将临时数组中的有效剥离强度值存储至闪存芯片301中，并清空该临时数据。第二微控制单元302，用于根据闪存芯片301中存储的各个有效剥离强度值以及相应的位移值，绘制位移一力值曲线图。具体的，第一微控制单元203以及第二微控制单元302可以是MCU的两种功能，为了方便描述，所以才对MCU进行了模块的划分。当剥离试验仪的操作员需要知道待测鞋某一段的平均剥离强度值时，需要从闪存芯片301中获得与该段对应的各个位移值以及各个位移值对应的各个有效剥离强度值，再计算各个有效剥离强度值的平均值。优选的，本发明实施例还可以包括第三微控制单元303，用于根据位移一力值曲线图中预先标记的位移段，该位移段中包括至少一个位置值，从闪存芯片301中获得位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值，计算位移段中各个有效剥离强度值的平均值，并在位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线。 具体的，第三微控制单元303也可以是MCU的一种功能。第一微控制单元203、第二微控制单元302以及第三微控制单元303可以是同一 MCU的不同功能，也可以分别为一具有相应功能的MCU。本发明实施例，不仅仅具有实施例一的有益效果，而且通过第二微控制单元302将闪存芯片301中存储的各个有效剥离强度值以及相应的位移值，绘制位移一力值曲线图，更加清楚的显示了待测鞋的在每一位移处的剥离强度值，并且在剥离过程中不在仅仅靠观察初开胶的产生读取剥离力值，可以通过位移一力值曲线分析出胶粘层有效宽度内的粘合缺陷与粘合能力，大大减小了人为因素的影响。实施例三请参阅图4，为本发明实施例公开的上述剥离试验仪中的可调节鞋楦的结构示意图，可调节鞋楦包括前固定块I、螺栓2、调节螺母3、后固定块4、后段鞋楦5以及前段鞋楦6，其中前固定块I设置于前段鞋楦6中，前固定块I内设置有螺纹孔，后固定块4设置于后段鞋楦5中，后固定块4内设置有通孔，螺栓2贯穿于前固定块I内的螺纹孔和后固定块4内的通孔，螺栓2用于连接前固定块I以及后固定块4，螺栓2与前固定块I内的螺纹孔相吻合，调节螺母3套设在螺栓2上，且位于前固定块I以及后固定块4之间，螺栓2位于后固定块4中的部分可转动的设置于后固定块4中。后固定块4内的通孔可以为螺纹通孔，也可为非螺纹通孔。工作原理如下如果需要测试的鞋的鞋号较大，那么将前段鞋楦6固定，将螺栓2旋出前固定块1，这样可以增大前段鞋楦6与后段鞋楦5之间的相对距离，使鞋楦的码号变大，如果需要测试的鞋的鞋号较小，那么将螺栓2旋进前固定块1，这样可以减小前段鞋楦6与后段鞋楦5之间的相对距离，使鞋楦的码号变小。由于螺栓2位于后固定块4中的部分可转动的设置于后固定块4中，所以螺栓2随着调节螺母进行旋转时，后段鞋楦5以及后固定块4并不随着螺栓2而转动。在前段鞋楦6中设置前固定块14的目的在于由于目前鞋楦的材料为木头或者塑料，如果直接在木头或者塑料上设置通孔，那么前段鞋楦6易损坏，所以需要设置前固定块1，优选的，前固定块I的材料是金属材料。当然也可以直接在前段鞋楦6中设置通孔。本发明实施例公开的一种可调节鞋楦，可以通过调螺母使螺栓从前固定块中旋转出或者使螺栓旋转近前固定块中，从而调节前段鞋楦与后段鞋楦之间的距离，所以多种码号的鞋可以共用一副鞋楦，从而降低了鞋楦的成本，并且使用调节螺母调节螺栓的旋近与旋出，可以均匀的改变前段鞋楦与后段鞋楦之间的距离，因为有的鞋号不规范可能稍微偏大或偏小，由于调节螺母可以均匀的改变前段鞋楦与后段鞋楦之间的距离，而不是按照规范的鞋号进行改变，所以对于鞋号不规范的鞋也同样适用。实施例四本发明实施例提供了一种上述剥离试验仪中的剥离试验刀，该剥离试验刀包括位于所述剥离试验刀的压面端部处的棱状凸起以及安装孔。优选的，将图I中的压面分为三个压面第一压面、第二压面以及第三压面，第一压面、第二压面以及第三压面之间的关系具体如图5至图10所示。当然也可以只对图5至图10的第一压面端部(即图I中压面端部102)做改进，不将图I中的压面分为第一压面、第二压面以及第三压面。请参阅图5，为本发明实施例提供的第一种剥离试验刀的结构示意图。从图中可以看出，将图I中的压面101分为第一压面504、第二压面505以及第三压面506，棱状凸起位于第一压面504的端部(即图I中压面端部102)，棱状凸起由第一端面501以及第二端面502组成；第一端面501沿剥离试验刀安装孔的轴向方向设置，第一端面501的端部与剥离试验刀的斜面503的端部相连，第一端面501与所述第二端面502的夹角为45° ;棱状凸起的尖端与第一压面504的距离为0. 3mm。请参阅图6，为本发明实施例提供的第二种剥离试验刀的结构示意图。
从图中可以看出，将图I中的压面101分为第一压面604、第二压面605以及第三压面606，棱状凸起位于第一压面604的端部(即图I中压面端部102)，棱状凸起由第一端面601以及第二端面602组成；棱状凸起的横截面为等腰三角形，第一端面601与第二端面602的夹角为90° ;剥离试验刀的斜面603端部与第一压面604的距离为0. 2mm，棱状凸起的尖端与第一压面604的距离为0. 3mm。请参阅图7，为本发明实施例提供的第三种剥离试验刀的结构示意图。从图中可以看出，将图I中的压面101分为第一压面704、第二压面705以及第三压面706，棱状凸起位于第一压面704的端部(即图I中压面端部102)，棱状凸起由第一端面701以及第二端面702组成；第一端面701为向第二端面702方向凸起的圆弧端面，该圆弧端面的横截面为半径为0. 3mm,圆心角为45°的圆弧。该圆弧的弦与第二端面702的横截面成等腰三角形，剥离试验刀的斜面703端部与第一压面704的距离为0. 3mm。由于鞋底是具有一定弧度的，为了在测试鞋的剥离强度值时，上述实施例中第一压面的两个端部、第二压面的两个端部以及棱状凸起的形状均与鞋底的弧度一致。请参阅图8，为本发明实施例提供的上述剥离试验刀的俯视图。从图中可以看出，第一压面801的两个端部的形状、第二压面802的两个端部(第二压面的一个端部与第一压面的一个端部为同一端部)的形状以及棱状凸起803的轴线形状为具有同一圆心的圆弧，该圆弧凸向安装孔，该圆弧对应的的圆心角为19.9°至20. 1°，第一压面801的端部对应的半径为70mm。以图6所示剥离试验刀对上述实施例五至实施例九中的剥离试验刀的形状进行说明，请参阅图9，为本发明实施例提供的剥离试验刀的俯视图。从图中可以看出，棱状凸起901的轴线形状为圆弧，该圆弧对应的圆心角为9.95°至10. 05°，圆弧凸向剥离试验刀的安装孔，第一压面902的两个端部的形状以及第二压面903的两个端部(第二压面的一个端部与第一压面的一个端部为同一端部)的形状为具有同一圆心的圆弧，第一压面902的端部对应的圆弧的半径可以 25mm、35mm以及45mm。以图6所示剥离试验刀对上述实施例五至实施例九中的剥离试验刀的形状进行说明，请参阅图10，为本发明实施例提供的上述剥离试验刀的剖面图。从图中可知，剥离试验刀的斜面1001与第三压面1002的夹角范围为40°至50°，第一压面1003的宽度为I. 5mm，第二压面1004与第三压面1002的宽度之和为8. 5mm,第三压面与第一压面的距离为1mm。实施例五请参阅图11，为本发明实施例提供的第一种剥离试验方法的流程图，该方法包括步骤SllOl :采集剥离待测鞋的过程中的力值；步骤S1102 :将所述力值转换为离散数字信号；步骤S1103:将所述离散数字信号按照离散数据值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值。本发明实施例，不需要人为判断待测鞋的鞋底与鞋帮之间的初开胶情况，通过采集剥离待测鞋的过程中所有的力值，再将所有力值转换成离散的数字信号，巧妙的将鞋底与鞋帮的初开胶，转换为剥离强度值在剥离待测鞋的过程中所有离散数字信号值的位置，从而避免了人为判断而产生的误差，实现了准确测量待测鞋的剥离强度值的目的。实施例六请参阅图12，为本发明实施例提供的第二种剥离试验方法的流程图，该方法包括步骤S1201 :沿与待测鞋的鞋底与鞋帮之间的粘胶层的垂直方向，在所述待测鞋底的预设位置处将所述鞋底切穿；所述预设位置是指所述剥离试验刀需要压断的位置。步骤S1201是优选步骤，本实施例中可以包括本步骤，也可以不包括本步骤。本步骤将剥离试验刀在测试时需要压断的鞋底先切穿，使得待测鞋在该位置处的鞋底只与鞋帮只通过粘胶相连，这样在进行测试时，只需克服鞋底与鞋帮之间的粘胶力，使检测结果更加准确。但是即使鞋底已经断开，在剥离鞋底与鞋帮时，还需克服鞋底的阻力，所以实施例五的方法依然适用。步骤S1202 :采集剥离待测鞋的过程中力值；步骤S1203 :将所述力值转换为离散数字信号；步骤S1204 :将所述离散数字信号按照离散数据值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对饮的有效剥离强度值；步骤S1205 :将所述有效剥离强度值以及其对应的位移值进行存储；
步骤S1206 :根据存储的各个有效剥离强度值以及其对应的位移值，绘制位移一力值曲线图；步骤S1206为优选步骤，本实施例中可以包括本步骤也可以不包括本步骤。步骤S1207 :根据所述位移一力值曲线图中预先标记的位移段，所述位移段中包括至少一个位置值，从所述闪存芯片中获得所述位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值；步骤S1208 :计算所述位移段中各个有效剥离强度值的平均值；步骤S1209 :在所述位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线。步骤S1207至步骤S1209为优选步骤，本实施例中可以包括本步骤也可以不包括 本步骤。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种剥离试验仪，包括可调节鞋楦以及剥离试验刀，其特征在于，还包括 采集剥离待测鞋的过程中力值的测力传感器； 与所述测力传感器相连，将所述力值转换为离散数字信号的模数变换器； 与所述模数变换器相连，将所述离散数字信号按照离散数字信号值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值的第一微控制单元。
2.根据权利要求I所述剥离试验仪，其特征在于，还包括 与所述第一微控制单元相连，存储所述有效剥离强度值以及其对应的位移值的闪存芯片; 与所述闪存芯片相连，根据所述闪存芯片中存储的各个有效剥离强度值以及相应的位移值，绘制位移一力值曲线图的第二微控制单元。
3.根据权利要求2所述剥离试验仪，其特征在于，还包括 与所述第二微控制单元相连，根据所述位移一力值曲线图中预先标记的位移段，所述位移段中包括至少一个位置值，从所述闪存芯片中获得所述位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值，计算所述位移段中各个有效剥离强度值的平均值，并在所述位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线的第三微控制单元。
4.根据权利要求I所述剥离试验仪，其特征在于，所述可调节鞋楦包括 后段鞋楦、前段鞋楦； 以及， 设置于所述前段鞋楦的前固定块，所述前固定块内设置有螺纹孔； 设置于所述后段鞋楦的后固定块，所述后固定块内设置有通孔； 贯穿于所述螺纹孔和所述通孔且用于连接所述前固定块以及后固定块的螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔相吻合； 套设在所述螺栓上的，且位于所述前固定块以及所述后固定块之间的调节螺母； 所述螺栓位于所述后固定块中的部分可转动的设置于所述后固定块中。
5.根据权利要求I所述剥离试验仪，其特征在于，所述剥离试验刀具体包括 位于所述剥离试验刀的压面端部处的棱状凸起。
6.根据权利要求5所述剥离试验仪，其特征在于， 所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述第一端面沿所述剥离试验刀安装孔的轴向方向设置，所述第一端面的端部与所述剥离试验刀的斜面端部相连，所述第一端面与所述第二端面的夹角为45° ;所述棱状凸起的尖端与所述第一压面的距离为0. 3mm ；或者， 所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述棱状凸起的横截面为等腰三角形，所述第一端面与所述第二端面的夹角为90° ;所述剥离试验刀的斜面端部与所述第一压面的距离为0. 3mm ； 或者， 所述棱状凸起由第一端面以及第二端面组成；所述第一端面为圆弧端面，所述圆弧端面的横截面为半径为0. 3mm,圆心角为45°的圆弧；所述剥离试验刀的斜面端部与所述第一压面的距离为0. 3mm。
7.—种剥离试验方法，其特征在于，包括 采集剥离待测鞋的过程中力值； 将所述力值转换为离散数字信号； 将所述离散数字信号按照离散数据值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对饮的有效剥离强度值。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，还包括 将所述有效剥离强度值以及其对应的位移值进行存储； 根据存储的各个有效剥离强度值以及其对应的位移值，绘制位移一力值曲线图。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，还包括 根据所述位移一力值曲线图中预先标记的位移段，所述位移段中包括至少一个位置值，从所述闪存芯片中获得所述位移段中各个位移值对应的各个有效剥离强度值； 计算所述位移段中各个有效剥离强度值的平均值； 在所述位移一力值曲线图中所述位移段中显示所述平均值对应的参考线。
10.根据权利要求I所述方法，其特征在于，在所述采集待测鞋当前位置的当前剥离强度值之前，还包括 沿与所述待测鞋的鞋底与鞋帮之间的粘胶层的垂直方向，在所述待测鞋底的预设位置处将所述鞋底切穿，所述预设位置是指所述剥离试验刀需要压断的位置。
全文摘要
本发明实施例公开了一种剥离试验方法以及剥离试验仪，剥离试验仪包括采集剥离待测鞋的过程中力值的测力传感器；与所述测力传感器相连，将所述力值转换为离散数字信号的模数变换器；与所述模数变换器相连，将所述离散数字信号按照离散数字信号值的大小进行排序，得到排序结果的中间值，将所述中间值作为所述待测鞋的当前位移对应的有效剥离强度值的第一微控制单元。采用本发明实施例提供的剥离试验方法以及剥离试验仪，可以避免了人为判断而产生的误差，实现准确测量待测鞋的剥离强度值的目的，并且在剥离过程中不在仅仅靠观察初开胶的产生读取剥离力值，可以通过位移—力值曲线分析出胶粘层有效宽度内的粘合缺陷与粘合能力。
文档编号G01N19/04GK102788747SQ20121025064
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者余一灵, 余宏, 王一翔, 王睿, 陈小可, 黄彬 申请人:成都市产品质量监督检验院, 温州市万丰检测设备有限公司