专利名称：一种多截面测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及测量技术，特别是涉及一种多截面测量装置。
背景技术：
图I为现有技术所述测量装置的总体组成结构示意图。图2为现有技术所述测量装置中测子的正视图。如图I、图2所示，现有技术测量装置包括工作台11、左挡块12、被测件13、右挡块14、测子15，测子15包括平行调整杆151、第一压块152、第二压块153、第三压块154、第四压块156、下片簧155、测量杆157、第五压块158、第六压块159、第七压块1510、第八压块1511、上片簧1512、支撑座1513。对被测件13进行测量之前，调整测子15的平行调整杆151，使得测子与工作台11平行。
对被测件13进行测量时，第一压块152与支撑座1513将下片簧155左部夹紧，第二压块153与第四压块156将下片簧155中部夹紧，第三压块154与支撑座1513将下片簧155右部夹紧；第五压块158与支撑座1513将上片簧1512右部夹紧，第六压块159与第七压块1510将上片簧1512中部夹紧，第八压块1511与支撑座1513将上片簧1512左部夹紧，可以实现对被测件13任一截面直径的测量。当被测件3的被测截面直径超过所述测量装置的O. 03mm时，下片簧155与上片簧1512会由于发生弹性形变而折断；而且，当被测件3的被测截面直径规格发生变化时，工作人员只能凭经验进行调整。同时，当被测件3的长度发生变化时，需要及时更换左挡块12、右挡块14，即如果被测件3的长度加长，则需要更换尺寸较窄的左挡块12、右挡块14 ;如果被测件3的长度减小，则需要更换尺寸较宽的左挡块12、右挡块14。实际应用中，所述测量装置还设置有将被测件3输送至工作台11的送料机构，该送料机构由气缸驱动。气缸中，活塞与气缸内壁之间需要保持一定的润滑，现有技术中，通过拔下气缸气管向管路中滴油的方式进行润滑，该加油方式会导致气管接头由于老化而产生漏气等问题。另外，由图I、图2可知，所述测量装置一次只能测得被测件3的一个测量值。由此可见，现有技术中，所述测量装置存在测量误差大、使用不便、测量范围较小等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种测量误差小、使用方便、测量范围较大、寿命较长的多截面测量装置。为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为—种多截面测量装置，包括用于将外部发送的被测件输送至多截面测量机构测量位置的自动送料机构，用于测量放置在所述多截面测量机构测量位置的被测件两个以上截面直径的多截面测量机构；其中，多截面测量机构通过螺钉固定于自动送料机构出料端。综上所述，本发明所述多截面测量装置能将外部传送的被测件输送至测量位置，并测量被测件不同位置的横截面直径。由此可知，本发明不必采用人工方式来调整被测件在测量机构中的测量位置，因此本发明具有测量误差较小且使用方便的优点；本发明能同时测量被测件不同位置的横截面直径，故本发明还具有测量范围较大的优点。
图I为现有技术所述测量装置的组成结构示意图。图2为现有技术所述测量装置中测子的正视图。图3为本发明所述多截面测量装置的整体组成结构示意图。图4为本发明所述自动送料机构的组成结构示意图。图5为本发明所述多截面测量机构的组成结构示意图。图6为本发明所述测爪部的组成结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。图3为本发明所述多截面测量装置的整体组成结构示意图。如图3所示，本发明所述多截面测量装置包括用于将外部发送的被测件输送至多截面测量机构2测量位置的自动送料机构1，用于测量放置在所述多截面测量机构2测量位置的被测件两个以上截面直径的多截面测量机构2 ;其中，多截面测量机构2通过螺钉固定于自动送料机构I出料端。总之，本发明所述多截面测量装置的自动送料机构能将外部进料槽传送的被测件输送至多截面测量机构测量位置，并由多截面测量机构同时测得被测件不同位置的横截面直径。由此可知，本发明不必采用人工方式来调整被测件在测量机构中的测量位置，因此本发明具有测量误差较小且使用方便的优点；本发明能同时测量被测件不同位置的横截面直径，故本发明还具有测量范围较大的优点。图4为本发明所述自动送料机构的组成结构示意图。如图4所示，自动送料机构I包括用于分别采用第一螺钉217与第二螺钉222固定由自动送料机构I输送至测量位置的被测件的左挡块216与右挡块21，用于接收外部传送的被测件的进料导管或进料槽22，用于分别装设第一刻度轮215与第二刻度轮23的第一支座214、第二支座221,用于传输被测件的气缸，用于装设并通过第三螺钉25固定气缸的燕尾滑道24，气缸底端与远离所述自动送料机构I出料端通过第三支座27固定并通过螺纹连接第三刻度轮28，用于安装左挡块216、右挡块21、进料导管或进料槽22、第一刻度轮215、第二刻度轮23、第一支座214、第二支座221、气缸、燕尾滑道24、第三支座27、第三刻度轮28的第一底座218，用于在被测件测量结束后输出被测件的导料斜块220 ;其中，气缸包括缸体26、后缸盖29、注油器211、注油器盖210、前缸盖212、活塞杆213，气缸输出端活塞杆213与推杆219固定连接，在推杆219两侧分别装设左挡块216与右挡块21、第一刻度轮215与第二刻度轮23，导料斜块220位于所述自动送料机构I出料端。本发明中，料导管22接收外部传送的被测件后，旋转第三刻度轮28，第三刻度轮28带动气缸沿燕尾滑道24向自动送料机构I出料端移动；同时，气缸的活塞杆213带动推杆219将被测件推送至多截面测量机构2的中间位置；这时，拧紧第三螺钉25，使得气缸位置固定，保证被测件从轴向被输送至理想位置，以提高被测件横截面直径的测量精度。被测件从轴向被输送至理想位置后，旋转第二刻度轮23，第二刻度轮23带动右挡块21向左推动被测件移动；同时，旋转第一刻度轮215，第一刻度轮215带动左挡块216向右推动被测件移动，当被测件与左挡块216相距O. 03mm时，通过拧紧第一螺钉217与第二螺钉222分别来固定左挡块216与右挡块21，使得被测件沿其自身长度方向被输送至理想位置。因此，当被测件长度发生变化时，即使被测件长度超过标准件O. 03mm，本发明也无须更换自动送料机构I中的零件，更不会发生损坏，故自动送料机构I使用起来比较方便、使用寿命比较高，并能保证测量精度的提高。本发明中，通过注油器211向气缸注入适量的润滑油。实际应用中，可同时采用注油器盖210与密封垫封闭注油器211。图5为本发明所述多截面测量机构的组成结构示意图。如图5所示，多截面测量机构2包括两个以上的用于装设并调整测爪部34的U形块32与T形块33，用于将U形块32 与T形块33装设在一起的滑动轴35，U形块32、T形块33、测爪部34、滑动轴35具有一一对应关系；用于装设U形块32且竖直设置的燕尾导轨39，用于装设燕尾导轨39且下宽上窄的梯形支臂310，用于安装第四刻度轮37并置于支臂310顶端的水平支座38，用于通过螺栓固定支臂310的第二底座31 ;其中，U形块32底部与燕尾导轨39接触，每个U形块32里侧设置有左右通透的T形槽，每个U形块32开口侧装设有一个滑动轴35，T形块33横向部分通过滑动轴35、T形块33轴向部分通过U形块32顶部的第五螺钉312装设于T形槽内，T形块33轴向部分的底端与对应的U形块32内部底端密合，T形块33轴向部分、T形块33横向部分与对应当U形块32内部两壁之间均留有空隙；每个T形块33横向部分外端设置有螺孔，测爪部34通过与该螺孔对应的螺栓、螺栓垫固定于T形块上；第二底座31通过螺钉固定于所述自动送料机构I的第一底座218上，使得测爪部34位于所述自动送料机构I左挡块216与右挡块21之间的正上方。本发明中，旋转第四刻度轮37，使得U形块32沿着燕尾导轨39上下移动，U形块32进一步带动测爪部34上下移动，使得测抓部34放置于被测件上实际应用中，T形块33轴向部分与对应的U形块32内部两壁之间的空隙为5mm，T形块33横向部分与对应的U形块32内部两壁之间的空隙为5_。通过调整第四螺钉312，使得T形块沿滑动轴35上下移动。本发明中，每个T形块33横向部分外端设置有螺孔的个数为两个以上，用以根据被测件横截面直径的大小适当调整测爪部34的位置当被测件横截面直径较大时，将测爪部34固定于T形块33横向部分外端较高的螺孔位置；当被测件横截面直径较小时，将测爪部34固定于T形块33横向部分外端较低的螺孔位置。由此可知，多截面测量机构2使得本发明的测量范围进一步提闻。图6为本发明所述测爪部的组成结构示意图。如图6所示，测爪部34包括用于装设硬质合金柱44以测量被测件任一横截面直径且呈刀形的测爪43，用于通过测爪43调整硬质合金柱44倾斜度的固定支撑块47 ;其中，测爪43的刀刃端开设有装设半圆形弧槽，通过第四螺钉45将硬质合金柱44安装于该半圆形弧槽内，测爪43的刀背端且远离刀把侧开设有一个缺口朝向测爪43的刀背侧的缺口通孔；采用外螺钉41、内螺钉42将固定支撑块47装设于测爪43的刀背侧上方；通过调整外螺钉41或内螺钉42，固定支撑块47与缺口通孔边缘形成一个变形支点46。本发明中，调整外螺钉41或内螺钉42，固定支撑块47推动测爪43以变形支点46为支点进行转动当外螺钉41顶紧时，测爪43以变形支点46为支点进行转动，使得硬质合金柱44右端被抬高；当内螺钉42拉紧时，测爪43以变形支点46为支点进行转动，使得硬质合金柱42左端被抬高；这样就能保证硬质合金柱44与多截面测量机构2的第二底座31平行且与被测件横截面圆周相切，进一步提高本发明所述多截面测量装置的测量精度。此夕卜，硬质合金柱44还具有抗磨损的作用。 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种多截面测量装置，其特征在于，所述测量装置包括用于将外部发送的被测件输送至多截面测量机构测量位置的自动送料机构，用于测量放置在所述多截面测量机构测量位置的被测件两个以上截面直径的多截面测量机构；其中，多截面测量机构通过螺钉固定于自动送料机构出料端。
2.根据权利要求I所述的多截面测量装置，其特征在于，所述自动送料机构包括用于分别采用第一螺钉与第二螺钉固定由自动送料机构输送至测量位置的被测件的左挡块与右挡块，用于接收外部传送的被测件的进料导管或进料槽，用于分别装设第一刻度轮与第二刻度轮的第一支座、第二支座，用于传输被测件的气缸，用于装设并通过第三螺钉固定气缸的燕尾滑道，气缸底端与远离所述自动送料机构出料端通过第三支座固定并通过螺纹连接第三刻度轮，用于安装左挡块、右挡块、进料导管或进料槽、第一刻度轮、第二刻度轮、第一支座、第二支座、气缸、燕尾滑道、第三支座、第三刻度轮的第一底座，用于在被测件测量结束后输出被测件的导料斜块；其中， 气缸包括缸体、后缸盖、注油器、注油器盖、前缸盖、活塞杆，气缸输出端活塞杆与推杆固定连接，在推杆两侧分别装设左挡块与右挡块、第一刻度轮与第二刻度轮，导料斜块位于所述自动送料机构出料端。
3.根据权利要求2所述的多截面测量装置，其特征在于，所述多截面测量机构包括两个以上的用于装设并调整测爪部的U形块与T形块，用于将U形块与T形块装设在一起的滑动轴，U形块、T形块、测爪部、滑动轴具有一一对应关系；用于装设U形块且竖直设置的燕尾导轨，用于装设燕尾导轨且下宽上窄的梯形支臂，用于安装第四刻度轮并置于支臂顶端的水平支座，用于通过螺栓固定支臂的第二底座；其中， U形块底部与燕尾导轨接触，每个U形块里侧设置有左右通透的T形槽，每个U形块开口侧装设有一个滑动轴，T形块横向部分通过滑动轴、T形块轴向部分通过U形块顶部的第五螺钉装设于T形槽内，T形块轴向部分的底端与对应的U形块内部底端密合，T形块轴向部分、T形块横向部分与对应的U形块内部两壁之间均存在空隙；每个T形块横向部分外端设置有螺孔，测爪部通过与该螺孔对应的螺栓、螺栓垫固定于T形块上；第二底座通过螺钉固定于所述自动送料机构的第一底座上，使得测爪部位于所述自动送料机构左挡块与右挡块之间的正上方。
4.根据权利要求3所述的多截面测量装置，其特征在于，所述每个T形块横向部分外端设置有螺孔的个数为两个以上。
5.根据权利要求3所述的多截面测量装置，其特征在于，所述测爪部包括用于装设硬质合金柱以测量被测件任一横截面直径且呈刀形的测爪，用于通过测爪调整硬质合金柱倾斜度的固定支撑块；其中， 测爪的刀刃端开设有装设半圆形弧槽，通过第四螺钉将硬质合金柱安装于该半圆形弧槽内，测爪的刀背端且远离刀把侧开设有一个缺口朝向测爪的刀背侧的缺口通孔；采用外螺钉、内螺钉将固定支撑块装设于测爪的刀背侧上方；通过调整外螺钉或内螺钉，固定支撑块与缺口通孔边缘形成一个变形支点。
6.根据权利要求3所述的多截面测量装置，其特征在于，所述T形块轴向部分与对应的所述U形块内部两壁之间的空隙为5mm，所述T形块横向部分与对应的所述U形块内部两壁之间的空隙为5mm。
全文摘要
本发明提供一种多截面测量装置，包括用于将外部发送的被测件输送至多截面测量机构测量位置的自动送料机构，用于测量放置在所述多截面测量机构测量位置的被测件两个以上截面直径的多截面测量机构；其中，多截面测量机构通过螺钉固定于自动送料机构出料端。本发明具有测量误差小、使用方便、测量范围较大等特点，可广泛应用于检测领域。
文档编号G01B21/10GK102878969SQ20121038100
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者刘兴武, 钱立春, 秦峡 申请人:三门峡市中兴精密量仪有限公司