专利名称：金属波纹管补偿器快速检漏工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属波纹管补偿器检查时用的检漏エ装。
背景技术：
目前使用的金属波纹管补偿器的检漏エ装都是采用上下两个盖板，通过螺栓锁紧实现密封。这种检漏エ装结构在装配过程中消耗的エ时多，效率低。螺栓多次拆装能导致上下盖板磨损报废。现有的螺栓锁紧的普通检漏エ装如图3、图4所示，具体操作过程如下首先将四个限位支撑螺杆I均布穿入金属波纹管补偿器8的法兰孔中，拧好中间螺母以防止抽真空 时法兰间的尺寸变化，然后把它们放在下盖板7上面，扣上上盖板3，用法兰螺栓4、螺母5锁紧，靠O型圈密封。以Φ490产品为例，上下盖板共拧32个螺栓，连装带卸，俩人用カ矩扳手要干半小时左右，最后还要在エ装四角装四个保护螺柱6，并用螺母拧紧，以防止充压时法兰间尺寸变化。至此就可以通过接头2把エ装连到检漏设备上，放在真空箱内，关闭箱门，预抽箱内真空，当箱内压カ为300Pa时，向补偿器内腔充注氮气进行压カ实验，保压一分钟。如保压期间未出现压降，箱检自动进行氦质谱检漏程序，对箱内和补偿器内腔进行主抽真空，当箱内压カ达到5Pa，补偿器内腔达到150Pa时向补偿器内腔充注氦气，并保压3分钟。在保压期间氦质谱仪开启，检测真空箱内氦气的流动量，单位为mbar. Ι/s。靠氦质谱仪自动分析数据来判断检测结果是否合格。检测结束后形成检漏数据记录，系统自动回收エ件内的氦气，然后把真空箱放大气。打开真空箱门取出已检エ件，按装配逆序卸下エ装。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种金属波纹管补偿器检漏エ装，提高了装拆、密闭エ效，解决现有检漏エ装拆装螺栓牦费エ时多的问题。本设计的这种金属波纹管补偿器检漏エ装，上盖板中心孔外侧安装接头，其特征在于中间安置波纹管补偿器的上、下盖板及下盖板下面的底板都由圆柱体头拉杆在四角贯穿并用螺母拧紧固定成一体；波纹管补偿器的两端法兰之间安置支撑垫环；上、下盖板之间的拉杆外周安装限位套和压簧，上、下盖板中心安装定位轴套和定位轴，底板中央安置千斤顶。本设计的优点一，用四个圆柱头拉杆代替原有エ装的32个螺栓，使用本エ装在拆装エ序中拉杆，只抬起ー个上盖板部件，能高效、快速地实现补偿器两端法兰与上下盖板的锁紧密封。ニ，在原有エ装的下部増加了ー块底板，底板的中心坐有一个液压千斤顶，千斤顶对下盖板的上推力和4个圆柱头拉杆对上盖板的下压カ形成封闭的锁紧カ系。三，在波纹管补偿器的两个法兰之间设有可以开合的支撑垫环，保证它的结构尺寸不变。四，限位套起到对金属波纹管补偿器在检测过程中的限位和密封作用，显著地简化了エ装步骤，并与支撑垫环一起保证被检测金属波纹管补偿器不发生尺寸变化。
图I是本设计快速密封的检漏エ装剖视示意图；图2是图I中本设计俯视图；图3是现有技术仍在使用螺栓锁紧的普通エ装示意图；图4是图3中现有技术仍在使用螺栓锁紧的普通エ装俯视图。
具体实施方式
本实用新型的金属波纹管补偿器检漏エ装，上盖板16中心孔外侧安装接头12，其特征在于中间安置波纹管补偿器14的上、下盖板16、17、限位套22及下面底板19的四角部位都由拉杆10贯穿并用螺母20紧固定成一整体，限位套22套在上、下盖板16、17之间的圆柱体头形的拉杆10上，限位套22内装有压簧21，波纹管补偿器14的两端法兰之间安置两个半圆形的支撑垫环15。上盖板16中心孔下部焊接定位轴套11，下盖板17上部圆心处焊接定位轴13，定位轴13插入定位轴套11内；底板19中央安置千斤顶18，千斤顶18顶部对准下盖板17下部圆心处。參照附图1、2装配操作过程如下首先把可以开合的两个半圆支撑垫环15放置在波纹管补偿器14两端的法兰之间，用螺钉拧紧形成整环，然后把它们一起放到下盖板17上。由干支撑垫环15和四个限位套22之间留有适当间隙，所以放入时能保证波纹管补偿器14和盖板之间的O型圈不会有大大的偏心。这时就可以盖上上盖板16。拉杆10的圆柱头可以自由穿过上盖板16锁眼孔的大圆孔，当上盖板16旋转ー个角度后，拉杆10的杆身接触到锁眼孔的小圆孔，拉杆10的圆柱头就勾住了上盖板16，使它不能脱开。这时用千斤顶18向上推动下盖板17，直到上、下盖板16、17之间的距离等于限位套22的高度为止。这时上、下盖板16、17的O型圈正好把补偿器法兰密封住。装配结束后，将上盖板16外侧圆心处接头12与检漏设备连接，就可进行波纹管补偿器漏率检测。检测结束后，将千斤顶18降下，压簧21复位，下盖板17下落至拉杆10杆身上的螺母20上，上盖板16连同限位套22 —同下降，此时转动上盖板16至大孔位后向上抬起，卸下已检补偿器，重复装配エ序，安置下一个补偿器。本エ装的拆装エ序中只需降下千斤顶18、抬起上盖板16这ー个部件。上盖板16、下盖板17的形状相同方形并切角，上盖板16的四角部位各有ー个锁眼孔，锁眼孔由相互平行的大圆孔和小圆孔组成，各孔圆心在同一圆周弧线上。下盖板17四角上只有小孔。拉杆10的形状拉杆10上端的圆柱头直径最大，该直径大于上盖板16锁眼孔的小径孔且小于其大径孔；拉杆10的杆身直径略小于上、下盖板16、17四角上的小孔径，拉杆11杆身下段外周有螺纹。限位套22的形状管状，管内为阶梯孔，一端内径有小径内沿、另一端内径即管体内径，管小径内沿等于拉杆10杆身直径，限位套22里面设有压簧21，管体内径等于压簧21外径，压簧21内径等于拉杆10杆身直径。限位套22的作用当上盖板16的锁眼孔大孔穿过拉杆10的圆柱头吋，四个压簧21连同限位套22托起上盖板16的自重，使它不与波纹管补偿器14接触，另外，上盖板16下面的中心处有定位轴套11，它与下盖板17上面圆心处的定位轴13相配合，这两项措施能保证上盖板16相对于下盖板17转动时轻松自如。两个半圆支撑垫环15的截面为エ字形，其上、下水平面插入法兰两端之间，在检测抽真空时支撑波纹管补偿器14，以防受压变形，上、下盖板16、17从外侧加压使贴合更 紧，密闭效果显著。
权利要求1.ー种金属波纹管补偿器快速检漏エ装，上盖板中心孔外侧安装接头，其特征在于中间安置波纹管补偿器的上、下盖板(16、17)及下盖板(17)下面的底板(19)都由拉杆(10)在四角贯穿并用螺母(20)拧紧固定成一体；波纹管补偿器的两端法兰之间安置支撑垫环(15)，上、下盖板(16、17)之间的圆柱体头拉杆(10)外周安装限位套(22)和压簧(21)，上、下盖板(16、17)中心安装定位轴套(11)和定位轴(13)，底板(19)中央安置千斤顶(18)。
2.根据权利要求I所述的金属波纹管补偿器快速检漏エ装，其特征在于上盖板(16)、下盖板(17)的形状相同，上盖板(16)的四角部位各有ー个锁眼孔，锁眼孔由相互平行的大圆孔和小圆孔组成，各孔圆心在同一圆周弧线上；下盖板(17)四角上只有小孔；上盖板(16)中心孔下部焊接定位轴套(11)，下盖板(17)上部圆心处焊接定位轴(13)，定位轴(13)插入定位轴套(11)内。
3.根据权利要求I所述的金属波纹管补偿器快速检漏エ装，其特征在于拉杆(10)的形状拉杆(10)上端的圆柱头直径最大，该直径大于上盖板(16)锁眼孔的小径孔且小于其大径孔；拉杆(10)的杆身直径略小于上、下盖板(16、17)四角上的小孔径，拉杆(10)杆身下段外周有螺纹。
4.根据权利要求I所述的金属波纹管补偿器快速检漏エ装，其特征在于限位套(22)为管状，管内为阶梯孔，一端内径有小径内沿、另一端内径即管体内径，管小径内沿等于拉杆(10)杆身直径；限位套(22)里面设有压簧(21)，管体内径等于压簧(21)外径，压簧(21)内径等于拉杆(10)杆身直径。
5.根据权利要求I所述的金属波纹管补偿器快速检漏エ装，其特征在于上盖板(16)、下盖板(17)的形状相同，上盖板(16)的四角部位各有ー个锁眼孔，锁眼孔由相互平行的大圆孔和小圆孔组成，各孔圆心在同一圆周弧线上；下盖板(17)四角上只有小孔。
专利摘要一种金属波纹管补偿器检漏工装，上盖板中心孔外侧安装接头，其特征在于中间安置波纹管补偿器的上、下盖板及下盖板下面的底板都由圆柱体头拉杆在四角贯穿并用螺母拧紧固定成一体；波纹管补偿器的两端法兰之间安置支撑垫环；上、下盖板之间的拉杆外周安装限位套和压簧，上、下盖板中心安装定位轴套和定位轴，底板中央安置千斤顶。优点一是使用拉杆，只抬起一个上盖板部件，能高效、快速地实现补偿器两端法兰与上下盖板的锁紧密封。二是增加底板和千斤顶，与拉杆形成封闭的锁紧力系。三是在两个法兰之间的支撑垫环，保证它的结构尺寸不变。四是限位套起到对金属波纹管补偿器在检测过程中的限位和密封作用，显著地简化了工装步骤。
文档编号G01M3/20GK202453158SQ20122007241
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者冯峰, 刘满, 刘红禹, 杨彬如, 王印超, 王福新 申请人:沈阳汇博热能设备有限公司