专利名称：一种流动油液金属颗粒在线监测传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传感器，尤其是一种流动油液金属颗粒在线监测传感器。
背景技术：
流动油液金属颗粒在线监测传感器一般包括圆筒状的壳体、通管和设置在壳体与通管之间空腔内的电路板，壳体的两端设置有法兰，法兰上设置有安装孔，通管的两端分别插入两个法兰的安装孔内。通管的端面和安装孔的底面之间设置有橡胶密封圈以有效地防止通管内的油液渗漏到壳体与通管，但是橡胶密封圈在传感器工作时受到挤压或者工作环境温度发生变化容易老化，需要经常更换与维护，但是壳体与法兰通常是通过焊接连接在一起，这就增加了更换橡胶密封圈的难度，从而影响了传感器的可靠性和使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体，壳体内设置有与壳体同轴的通管，壳体与通管之间形成空腔，空腔的内部设置有电路板，壳体的两端设置有两个法兰，法兰上设置有安装孔，通管的两端分别插入两个法兰的安装孔内，通管的两端一体设置有弹性密封部，弹性密封部的长度与通管的长度之比为O. 59Γ1. 6%。通管的内径为6mnT26mm,通管的厚度为1. 5 mm 3mm,通管的长度为100 mm 200mmo安装孔的侧壁与通管的两端的外表面之间分别设置有密封圈，安装孔的侧壁上设置有密封槽，密封圈设置在密封槽的内部。与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接用弹性密封部替代了传统的橡胶垫圈来达到密封牢固的效果，提高了传感器的可靠性和使用寿命。
图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体1，壳体I内设置有与壳体I同轴的通管2，通管2的材料为PI(聚酰亚胺)，壳体I与通管2之间形成空腔3，空腔3的内部设置有电路板4，壳体I的两端设置有两个法兰5，法兰5上设置有安装孔6，通管I的两端分别插入两个法兰5的安装孔6内，通管2的两端一体设置有弹性密封部7，通管2的内径为6mm，通管2的厚度为1. 5mm，通管2的长度L+ Λ L为100mm，弹性密封部7的长度Λ L与通管2的长度L+ Λ L之比为O. 5%。当两端的法兰5被固定在壳体上I上时，两个法兰5相对压紧使得通管2被压缩，此时通管2的总长度由L+ Λ L减小为L，即99. 5mm。[0010]安装孔6的侧壁与通管2的两端的外表面之间分别设置有密封圈8，安装孔6的侧壁上设置有密封槽9，密封圈8设置在密封槽9的内部。[0011]实施例二 一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体1， 壳体I内设置有与壳体I同轴的通管2，通管2的材料为PAI (聚酰胺-酰亚胺)，壳体I与通管2之间形成空腔3，空腔3的内部设置有电路板4，壳体I的两端设置有两个法兰5，法兰5上设置有安装孔6，通管2的两端分别插入两个法兰5的安装孔6内，通管2的两端一体设置有弹性密封部7，通管2的内径为15mm，通管2的厚度为2mm，通管2的长度L+ Λ L为 150mm,弹性密封部7的长度Λ L与通管2的长度L+ Λ L之比为1. 0%。当两端的法兰5被固定在壳体I上时，两个法兰5相对压紧使得通管2被压缩，此时通管2的总长度由L+ Λ L 减小为L，即148. 5mm。[0012]安装孔6的侧壁与通管2的两端的外表面之间分别设置有密封圈8，安装孔6的侧壁上设置有密封槽9，密封圈8设置在密封槽9的内部。[0013]实施例三一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体1， 壳体I内设置有与壳体I同轴的通管2，通管2的材料为PEEK (聚醚醚酮)，壳体I与通管 2之间形成空腔3，空腔3的内部设置有电路板4，壳体I的两端设置有两个法兰5，法兰5 上设置有安装孔6，通管2的两端分别插入两个法兰5的安装孔6内，通管2的两端一体设置有弹性密封部7，通管2的内径为26mm，通管2的厚度为3mm，通管2的总长度L+ Λ L为 200mm,弹性密封部7的长度Λ L与通管2的长度L+ Λ L之比为1. 6%。当两端的法兰5被固定在壳体I上时，两个法兰5相对压紧使得通管2被压缩，此时通管2的总长度由L+ Λ L 减小为L,即196. 8mm。[0014]安装孔6的侧壁与通管2的两端的外表面之间分别设置有密封圈8，安装孔6的侧壁上设置有密封槽9，密封圈8设置在密封槽9的内部。[0015]对上述三个实施例进行耐压试验，通管2内部的介质分别采用润滑油和液压油， 在工作环境温度为-55 190°C，管内压力为4Mpa的工作条件下，进行试压后的 实验结果表明通管内部的润滑油或液压油均不泄漏。
权利要求1.一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体，所述的壳体内设置有与所述的壳体同轴的通管，所述的壳体与所述的通管之间形成空腔，所述的空腔的内部设置有电路板，所述的壳体的两端设置有两个法兰，所述的法兰上设置有安装孔，所述的通管的两端分别插入所述的两个法兰的安装孔内，其特征在于所述的通管的两端一体设置有弾性密封部，所述的弹性密封部的长度与所述的通管的长度之比为0. 59T1. 6%。
2.根据权利要求1所述的ー种流动油液金属颗粒在线监测传感器，其特征在于所述的通管的内径为6mnT26mm,所述的通管的厚度为1. 5 mm 3mm,所述的通管的长度为100mm 200mmo
3.根据权利要求2所述的ー种流动油液金属颗粒在线监测传感器，其特征在于所述的安装孔的侧壁与所述的通管的两端的外表面之间分别设置有密封圈，所述的安装孔的侧壁上设置有密封槽，所述的密封圈设置在所述的密封槽的内部。
专利摘要本实用新型公开了一种流动油液金属颗粒在线监测传感器，具体包括圆筒状的壳体，壳体内设置有与壳体同轴的通管，壳体与通管之间形成空腔，空腔的内部设置有电路板，壳体的两端设置有两个法兰，法兰上设置有安装孔，通管的两端分别插入两个法兰的安装孔内，通管的两端一体设置有弹性密封部，弹性密封部的长度与通管的长度之比为0.5%~1.6%，其优点是直接用弹性密封部替代了传统的橡胶垫圈来达到密封牢固的效果，提高了传感器的可靠性和使用寿命。
文档编号G01N15/00GK202869927SQ20122050298
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者熊志刚, 胡校斌, 唐建宁, 史训兵 申请人:浙江中欣动力测控技术有限公司