专利名称：一种用于监控设备的耐压检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是一种用于监控设备的耐压检测装置。
背景技术：
在视频安防监控领域中，应用在煤矿、加油站、石油化工等某些特殊环境的视频监控前端设备，为了安全起见，这些特殊场合的视频监控前端设备必须具有防爆功能，因此，应运而生如防爆云台摄像机、防爆护罩等产品。因为防爆云台摄像机或防爆护罩的外壳由于功能的需要，通常将零件与外壳焊接在一起，如图3所示，外壳11表面通过焊接点18将进线套10及出线套13与外壳焊接在一起，为了检测外壳整体的耐压性能，通常采用打水压方式对外壳进行耐压能力测试，现有的耐水压能力检测装置主要通过传统的液压夹紧和打压设备来进行检测，这些检测装置不仅价格昂贵，而且存在工件夹紧装置不方便、装卸和维护困难等缺陷，无法满足中小型企业的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、检测方便且成本低廉的用于监控设备的耐压检测装置。本实用新型技术方案是这样实现的一种用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于包括底座、内支撑架、外支撑架、顶杆、顶盘、进水管和压力表，在底板上表面横向安装有镜像对称的两个内支撑架，在两个内支撑架的外侧分别间隔横向安装有镜像对称的两个外支撑架，在两个外支撑架上分别同轴安装有镜像对称的支撑套，在两个支撑套内分别同轴啮合安装所述顶杆的后端，该顶杆的前端分别嵌装在所述内支撑架内，该内支撑架与顶杆之间分别间隙安装有镜像对称的顶盘，所述顶盘与所述顶杆通过径向安装的销钉将二者连接在一起；在两个顶盘夹紧安装有被检测的外壳，在外壳上方的外缘表面分别横向间隔连通安装有进水管和压力表。而且，所述顶杆的端部与所述顶盘的端部连接。而且，所述顶盘的一端为一圆柱套体，该圆柱套体的表面径向制有两个对称的通孔，在圆柱套体的一个端面制有一圆盘，该圆盘的盘面内制有一圆形凹槽，在对应该圆形凹槽的圆柱套体内的端面制有一向圆形凹槽凹陷的顶盘圆弧面。而且，所述顶杆的一端外缘表面制有梯形螺纹，该顶杆的另一端为圆滑的外缘表面，且在该圆滑的外缘表面端的端部制有一凸起的顶杆圆弧面，在该顶杆圆弧面端的顶杆外缘表面制有一顶杆环形凹槽。而且，所述梯形螺纹的升角小于5度。而且，在所述两个顶盘之间的底座上安装一托块。本实用新型的优点和积极效果是1、本装置是采用一对对称的顶杆啮合旋转运动进而带动顶杆端部的两顶盘相对移动而实现将外壳夹紧的目的，顶盘与外壳连接部安装有密封胶垫，可有效保证密封性能，另外梯形螺纹结构可有效提闻承载力，实现自锁功能；2、本装置在顶杆端部的顶杆圆弧面与顶盘的顶盘圆弧面之间为点接触，大大减小了两顶杆在旋紧过程中的摩擦力，顶杆与顶盘通过销钉连接减小了顶杆移动的阻力；3、本实用新型设计科学合理、结构简单，且成本低廉，有效实现了被测的外壳夹紧和密封，且无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
图1是本实用新型的结构示意图(剖视图)；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型中外壳的结构剖视图；图4是图1中I部局部放大图；图5是图1中II部局部放大图；图6是本实用新型中顶盘的结构示意图；图7是本实用新型中顶杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种用于监控设备的耐压检测装置，如图1所示，包括底座14、内支撑架5、外支撑架4、顶杆I和顶盘7，在底板上表面通过螺钉16横向安装有镜像对称的两个内支撑架，在该两个内支撑架的外侧通过螺钉17分别间隔横向安装有镜像对称的两个外支撑架，该外支撑架分别通过螺钉2同轴安装有镜像对称的支撑套3，两个支撑套内分别同轴啮合安装顶杆的后端，该顶杆的前端分别同轴嵌装在内支撑架内，该内支撑架与顶杆之间分别间隙连接有镜像对称的顶盘，所述顶盘与所述顶杆通过径向安装的销钉6将二者连接在一起。本实施例中，所述顶盘的一端为一圆柱套体，如图6所示，该圆柱套体的外缘表面径向制有两个对称的通孔23，在圆柱套体的一个端面制有一圆盘，该圆盘的盘面内制有一圆形凹槽24,在对应该圆形凹槽的圆柱套体内的端面制有一向圆形凹槽凹陷的顶盘圆弧面25。所述顶杆的一端外缘表面制有梯形螺纹，如图7所示，该梯形螺纹的升角小于5度，该顶杆的另一端为一圆滑的外缘表面，且在该圆滑的外缘表面端的端部制有一凸起的顶杆圆弧面27，在该顶杆圆弧面端的顶杆圆滑的外缘表面制有一顶杆环形凹槽26。所述顶杆与顶盘的连接如图4所示，所述顶杆圆滑的外缘表面端同轴嵌装在顶盘的圆柱套体内，该圆柱套体侧壁制有的通孔与所述顶杆环形凹槽相对位，并通过销钉将二者连接在一起，且所述顶杆圆弧面与所述顶盘圆弧面之间形成点接触。本装置在使用时，将被检测的外壳11的两端部放置在两个顶盘的圆形凹槽内，参见图1及图2，该圆形凹槽与外壳端部之间安装有用于密封的密封胶垫8，该外壳表面连接的进线套10和出线套13朝向上方，外壳表面通过焊接点18将进线套及出线套与外壳焊接在一起，在该外壳底部与底板之间安装一支撑外壳的托块15。所述出线套内同轴安装有检测时注入水的进水管12，该进水管与出线套的安装结构为如图5所示，所述出线套内同轴竖直嵌装一套管19，该套管的上端与出线套的上端压接在一起，且在二者的连接部位安装一密封胶圈21，所述套管的下端外缘同轴啮合一锁紧螺母22，该锁紧螺母压接在所述出线套的下端部，所述套管内竖直安装有进水管，该进水管外缘密封安装一护线套20，该护线套与套管的内圆啮合安装在一起。此外，在进线套上端同轴密封安装一压力表9，该压力表与进线套的安装结构同于上述进水管与出线套的安装结构。本实用新型的工作过程为1，旋转并松开两个顶杆，将被检测的外壳放置在两个顶盘之间底座上的托块上，且外壳的进线套和出线套位于上方，然后旋紧两个顶杆通过两顶盘将外壳夹紧；2，将进水管与出线套密封连接，打开阀门(图中未示出)并向外壳内注满水；3，再将压力表与进线套密封连接，再次打开阀门，观察压力表的读数，当压力达到要求值时停止打压，然后观察压力表的读数是否有变化，并检查外壳的情况。
权利要求1.一种用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于包括底座、内支撑架、外支撑架、顶杆、顶盘、进水管和压力表，在底板上表面横向安装有镜像对称的两个内支撑架，在两个内支撑架的外侧分别间隔横向安装有镜像对称的两个外支撑架，在两个外支撑架上分别同轴安装有镜像对称的支撑套，在两个支撑套内分别同轴啮合安装所述顶杆的后端，该顶杆的前端分别嵌装在所述内支撑架内，该内支撑架与顶杆之间分别间隙安装有镜像对称的顶盘，所述顶盘与所述顶杆通过径向安装的销钉将二者连接在一起，两个顶盘之间夹紧安装有被检测的外壳，在外壳上方的外缘表面分别横向间隔连通安装有进水管和压力表。
2.根据权利要求1所述的用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于所述顶杆的端部与所述顶盘的端部连接。
3.根据权利要求1所述的用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于所述顶盘的一端为一圆柱套体，该圆柱套体的表面径向制有两个对称的通孔，在圆柱套体的一个端面制有一圆盘，该圆盘的盘面内制有一圆形凹槽，在对应该圆形凹槽的圆柱套体内的端面制有一向圆形凹槽凹陷的顶盘圆弧面。
4.根据权利要求1所述的用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于所述顶杆的一端外缘表面制有梯形螺纹，该顶杆的另一端为圆滑的外缘表面，且在该圆滑的外缘表面端的端部制有一凸起的顶杆圆弧面，在该顶杆圆弧面端的顶杆外缘表面制有一顶杆环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于所述梯形螺纹的升角小于5度。
6.根据权利要求1所述的用于监控设备的耐压检测装置，其特征在于在所述两个顶盘之间的底座上安装一托块。
专利摘要本实用新型涉及一种用于监控设备的耐压检测装置，包括底座、内支撑架、外支撑架、顶杆、顶盘、进水管和压力表，在底板上横向安装镜像对称的内支撑架，在内支撑架的外侧分别间隔横向安装镜像对称的外支撑架，在外支撑架上分别同轴安装有镜像对称的支撑套，在支撑套内分别同轴啮合安装所述顶杆的后端，该顶杆的前端分别嵌装在所述内支撑架内，该内支撑架与顶杆之间分别间隙安装镜像对称的顶盘，在顶盘与顶杆通过径向安装的销钉将二者连接在一起；在两顶盘间夹紧安装有被检测的外壳，在外壳上方外缘分别横向间隔连通安装有进水管和压力表。本实用新型实现了被测的外壳的夹紧和密封，且无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
文档编号G01N3/12GK202903611SQ20122053066
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者武付军, 金京哲 申请人:天津市亚安科技股份有限公司