专利名称：一种锂电池保护板检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量装置领域，尤其涉及一种锂电池保护板检测装置。
背景技术：
现有的锂电池保护板检测作业主要有非自动化和半自动化的。非自动化的，全部靠人工来操作，操作工人人工将周转箱内的未检测的锂电池保护板通过一种检测仪手动的单块板的检测，并将检测完的放回周转箱内；半自动化的，操作工人需要将锂电池保护板人工手动放进一个测试仪器中对准位置进行测试，测好后手动的取出，但一次只能测一块保护板。因此，不能实现自动化批量检测，导致检测效率和准确率低、成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动化批量检测的锂电池保护板检测装置。本实用新型是这样实现的，提供一种锂电池保护板检测装置，包括安装机架、检测头装置，其特征在于，所述检测装置还包括固定于安装机架上的运动导轨、安装于所述运动导轨上并能传送所述锂电池保护板的传送装置、安装于所述运动导轨上并位于所述保护板下方的感应器、用于驱动所述检测头装置的驱动装置。进一步地，所述运动导轨的数量为两个，间隔设置，所述传送装置分别安装于所述两个运动导轨中。所述运动导轨均设置有皮带槽，所述传送装置的皮带均位于所述皮带槽中并贴近于所述皮带槽的底面，所述锂电池保护板放置于所述皮带上。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和连接于所述驱动电机上的传动组件，所述检测头装置连接于所述传动组件上。进一步地，所述传动组件包括与所述驱动电机固定连接的偏心轮、分别连接于偏心轮两侧的两根连杆和分别固定于所述两根连杆远离所述偏心轮一端的上、下导向板，所述上、下导向板分别位于所述运动导轨的上、下两侧，所述检测头装置安装于所述上导向板上。进一步地，所述安装机架上还设有导向柱，所述上、下导向板上均设有导向孔，所述上、下导向板通过导向孔配合安装于所述导向柱上。所述下导向板上设有用于托住所述锂电池保护板的托架。进一步地，所述检测头装置包括检测探针和固定所述检测探针的固定组件，所述固定组件包括固定于所述驱动装置上的第一支架、连接于所述第一支架上的第二支架、连接于所述第二支架上的固定块和连接于所述固定块上的活动块，所述检测探针固定于所述活动块上，所述第一支架的轴线方向平行于所述运动导轨的轴向方向，所述第二支架的轴线方向垂直于所述第一支架的轴线方向，所述活动块位于所述固定块的下方。进一步地，所述第二支架可沿第一支架的轴线方向调整位置，所述固定块可沿所述第二支架的轴线方向调整位置，所述活动块可相对于所述固定块做上下方向的位置调
難
iF.0进一步地，所述第一支架的数量为2根，其上方沿轴线方向均设有滑轨，所述第二支架两端的下方设有下滑槽，所述第二支架的下滑槽可滑动地安装于所述2根第一支架的滑轨上并通过螺丝固定；所述第二支架上方沿轴线方向还设有上滑槽，所述固定块下方设有滑块，所述固定块的滑块可滑动地安装于所述第二支架的上滑槽中并通过螺丝固定。进一步地，所述固定块与所述活动块之间设有导向杆，所述活动块上设有导向通孔，所述导向杆一端固定于所述固定块上，另一端安装于所述导向通孔中，所述导向杆能在所述导向通孔中做轴向移动。进一步地，所述导向杆外设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述固定块和活动块上，所述弹簧处于压缩状态；所述固定块与所述活动块之间设有还设置有调节螺丝，所述调节螺丝包括头部和杆部，所述固定块上设有连接通孔，所述活动块上设有螺纹孔，所述连接通孔的直径小于所述调节螺丝头部的直径，所述调节螺丝的杆部穿过所述连接通孔并与所述螺纹孔相配合连接，所述调节螺丝的头部贴紧于所述固定块的上表面。与现有技术相比，本实用新型的锂电池保护板检测装置包括运动导轨、安装于运动导轨上的传送装置、安装于运动导轨上并位于锂电池保护板下方的感应器、用于驱动检测头装置的驱动装置，能自动化批量检测，检测效率和准确率高、成本低。
图1是本实用新型锂电池保护板检测装置一较佳实施例的立体示意图；图2是图1所示实施例运动导轨、检测头装置和感应器的局部放大示意图；图3是图1所示实施例运动导轨和传送装置的局部放大示意图；图4是图1所示实施例驱动装置和检测头装置的局部放大示意图；图5是图1所示实施例检测头装置的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，是本实用新型的一较佳实施例，该锂电池保护板检测装置包括主控系统(图中未示出)、安装机架100、检测头装置200、固定于安装机架100上的运动导轨300、安装于运动导轨300上并能传送锂电池保护板I的传送装置400、安装于运动导轨300上并位于锂电池保护板I下方的感应器500、用于驱动检测头装置200的驱动装置600、标记装置700。本实施例中，感应器500为光纤感应器。具体地，如图3所示，运动导轨300的数量为两个，间隔设置，传送装置400分别安装于两个运动导轨300中。本实施例中，传送装置400为皮带传送装置，两个运动导轨均设置有皮带槽(图中未标示)，传送装置400的皮带401均位于皮带槽中并贴近于皮带槽的底面。锂电池保护板I的两端分别放置于两皮带槽中的皮带401上。如图4所示，驱动装置600包括驱动电机610和连接于驱动电机610上的传动组件620，检测头装置200连接于传动组件620上。驱动电机610设有转轴611，传动组件620包括与固定于驱动电机610转轴611上的偏心轮621、分别连接于偏心轮621两侧的第一连杆622、第二连杆623和分别固定于第一、第二连杆622、623远离偏心轮621 —端的上、下导向板624、625，上、下导向板624、625分别位于运动导轨300的上、下两侧，检测头装置200安装于上导向板624上。安装机架100上还设有导向柱101，上、下导向板624、625上均设有导向孔(图中未标不)，上、下导向板624、625通过导向孔配合安装于导向柱101上。本实施例中，导向柱101有四根，能保证测试时上、下导向板624、625的平稳运行。此外，下导向板625上设有用于托住锂电池保护板I的托架(图中未标示)。如图4和图5所示，检测头装置200包括检测探针210和固定检测探针的固定组件220，固定组件220包括固定于驱动装置600的上导向板624上的第一支架221、连接于第一支架221上的第二支架222、连接于第二支架222上的固定块223和连接于固定块223上的活动块224，检测探针210固定于活动块224上。第一支架221的轴线方向平行于运动导轨300的轴向方向，第二支架222的轴线方向垂直于第一支架221的轴线方向，活动块224位于固定块223的下方。第二支架222可沿第一支架221的轴线方向调整位置，固定块223可沿第二支架222的轴线方向调整位置，活动块224可相对于固定块223做上下方向的位置调整，因此，检测探针210可以沿上下方向、平行于运动导轨的轴向方向和垂直于运动导轨的轴向方向这三个方向调整位置。具体地，第一支架221的数量为2根，其上方沿轴线方向均设有滑轨(图中未标示)，第二支架222两端的下方设有下滑槽(图中未标示)，第二支架222的下滑槽可滑动地安装于2根第一支架221的滑轨上并通过螺丝201固定，因此，松开螺丝201时，第二支架222可沿第一支架221轴向方向的滑轨移动；第二支架222上方沿轴线方向还设有上滑槽2221，固定块223下方设有滑块2231，固定块223的滑块2231可滑动地安装于第二支架222的上滑槽2221中并通过螺丝202固定，因此，松开螺丝202时，固定块22可沿第二支架222轴向方向的上滑槽2221移动。此外，固定块223与活动块224之间设有导向杆203，活动块224上设有导向通孔(图中未标不)，导向杆203 —端固定于固定块223上,另一端安装于导向通孔中，导向杆203能在导向通孔中做轴向移动。导向杆203外设置有弹簧204，弹簧204的两端分别固定于固定块223和活动块224上，弹簧204处于压缩状态；固定块223与活动块224之间设有还设置有调节螺丝205，调节螺丝205包括头部2051和杆部2052，固定块223上设有连接通孔2232，活动块224上设有螺纹孔(图中未标示)，连接通孔(图中未标示)的直径小于调节螺丝205头部2051的直径，调节螺丝205的杆部2052穿过连接通孔并与螺纹孔相配合连接，调节螺丝205的头部2051贴紧于固定块223的上表面，因此，旋动调节螺丝205时，能调整活动块224相对于固定块223上下运动。该锂电池保护板检测装置在使用时，在初始状态下，偏心轮621与第一、第二连杆622,623的连接点位于同一水平面上，检测探针210位于锂电池保护板上方，下导向板625上的托架位于锂电池保护板下方。[0032]此时，把锂电池保护板I放置于传送装置400的皮带401上，传送装置400会带动锂电池保护板I向前运动，感应器500上方时,感应器500会给主控系统一个信号，主控系统便会控制传送装置400暂停传送，锂电池保护板I便会停止前进。接着，主控系统会发出一个信号，使驱动装置600的驱动电机610先逆时针旋转15度，通过转轴611带动偏心轮621也逆时针旋转15度，第一连杆622向上运动，通过上导向板624带动检测探针210向上运动至最高点，第二连杆623通过下导向板625带动托架向下运动。然后，主控系统控制驱动电机610顺时针旋转30度，上导向板624带动检测探针210向下运动至接触锂电池保护板I上方，开始检测，下导向板625带动托架向上运动至接触锂电池保护板I下方，用于托住锂电池保护板1，从而能承受检测探针210的压力。当检测到不合格的锂电池保护板I时，主控系统会储存此锂电池保护板I的序号，并在此锂电池保护板I运行到下一个流程时，控制标记装置700对其进行打点标记。检测完成后，主控系统控制驱动电机610再逆时针旋转30度，检测探针210又上行至最高点。此时，主控系统再次发出信号，传送装置400再次运行，带动锂电池保护板I向前运动一个锂电池保护板I长度的距离。接着，由于检测探针210已位于最高点，驱动电机610直接顺时针旋转30度检测，在逆时针旋转30离开，锂电池保护板I再向前运动一个锂电池保护板I长度的距离。如此重复地进行测试，实现自动化批量检测。上述锂电池保护板检测装置包括运动导轨300、安装于运动导轨300上的传送装置400、安装于运动导轨300上并位于锂电池保护板I下方的感应器500、用于驱动检测头装置200的驱动装置600，能自动化批量检测，检测效率和准确率高、成本低。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锂电池保护板检测装置，包括安装机架、检测头装置，其特征在于，所述检测装置还包括固定于安装机架上的运动导轨、安装于所述运动导轨上并能传送所述锂电池保护板的传送装置、安装于所述运动导轨上并位于所述保护板下方的感应器、用于驱动所述检测头装置的驱动装置。
2.如权利要求1所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述运动导轨的数量为两个，间隔设置，所述传送装置分别安装于所述两个运动导轨中，所述传送装置为皮带传送装置，所述运动导轨均设置有皮带槽，所述传送装置的皮带均位于所述皮带槽中并贴近于所述皮带槽的底面，所述锂电池保护板放置于所述皮带上。
3.如权利要求1所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和连接于所述驱动电机上的传动组件，所述检测头装置连接于所述传动组件上。
4.如权利要求3所 述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述驱动电机固定连接的偏心轮、分别连接于偏心轮两侧的两根连杆和分别固定于所述两根连杆远离所述偏心轮一端的上、下导向板，所述上、下导向板分别位于所述运动导轨的上、下两侧，所述检测头装置安装于所述上导向板上。
5.如权利要求4所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述安装机架上还设有导向柱，所述上、下导向板上均设有导向孔，所述上、下导向板通过导向孔配合安装于所述导向柱上，所述下导向板上设有用于托住所述锂电池保护板的托架。
6.如权利要求1所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述检测头装置包括检测探针和固定所述检测探针的固定组件，所述固定组件包括固定于所述驱动装置上的第一支架、连接于所述第一支架上的第二支架、连接于所述第二支架上的固定块和连接于所述固定块上的活动块，所述检测探针固定于所述活动块上，所述第一支架的轴线方向平行于所述运动导轨的轴向方向，所述第二支架的轴线方向垂直于所述第一支架的轴线方向，所述活动块位于所述固定块的下方。
7.如权利要求6所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述第二支架可沿第一支架的轴线方向调整位置，所述固定块可沿所述第二支架的轴线方向调整位置，所述活动块可相对于所述固定块做上下方向的位置调整。
8.如权利要求7所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述第一支架的数量为2根，其上方沿轴线方向均设有滑轨，所述第二支架两端的下方设有下滑槽，所述第二支架的下滑槽可滑动地安装于所述2根第一支架的滑轨上并通过螺丝固定；所述第二支架上方沿轴线方向还设有上滑槽，所述固定块下方设有滑块，所述固定块的滑块可滑动地安装于所述第二支架的上滑槽中并通过螺丝固定。
9.如权利要求7所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述固定块与所述活动块之间设有导向杆，所述活动块上设有导向通孔，所述导向杆一端固定于所述固定块上，另一端安装于所述导向通孔中，所述导向杆能在所述导向通孔中做轴向移动。
10.如权利要求9所述的锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述导向杆外设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述固定块和活动块上，所述弹簧处于压缩状态；所述固定块与所述活动块之间设有还设置有调节螺丝，所述调节螺丝包括头部和杆部，所述固定块上设有连接通孔，所述活动块上设有螺纹孔，所述连接通孔的直径小于所述调节螺丝头部的直径，所述调节螺丝的杆部穿过所述连接通孔并与所述螺纹孔相配合连接，所述调节螺丝的头部贴紧于所述固定块的 上表面。
专利摘要本实用新型涉及一种锂电池保护板检测装置，包括安装机架、检测头装置，检测装置还包括固定于安装机架上的运动导轨、安装于运动导轨上并能传送锂电池保护板的传送装置、安装于运动导轨上并位于保护板下方的感应器、用于驱动检测头装置的驱动装置。上述锂电池保护板检测装置包括运动导轨、安装于运动导轨上的传送装置、安装于运动导轨上并位于锂电池保护板下方的感应器、用于驱动检测头装置的驱动装置，能自动化批量检测，检测效率和准确率高、成本低。
文档编号G01R1/04GK202939245SQ201220654980
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者刘鸿飞 申请人:深圳市螺光科技有限公司