专利名称：氧瓶燃烧夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于氧瓶燃烧法中固定样品的氧瓶燃烧夹具。
背景技术：
氧瓶燃烧法主要是用于测试材料样品中卤素和硫元素含量的方法，是指将样品用滤纸包好后，装在有氧气和吸收液的密闭瓶内燃烧，接着使用不同的分析技术对吸收液进行分析，从而得知样品中卤素和硫元素的含量。目前，在进行氧瓶燃烧法进行材料样品的卤素和硫元素含量测试时，首先用金属丝绕成螺旋锥状的夹具100'来悬挂样品，具体请参看图1所示；其次，将螺旋锥状的夹具100'的端部10'固定连接于氧瓶2'的瓶塞20'上，具体请参看图2所示；再则将测试材料样品用滤纸3'包好并放置于夹具I'的螺旋锥11'内，并使滤纸3'的尾部30'伸出夹具100'的部分作为点火用，具体请参看图3所示；然后，向氧瓶2'注入一定量的吸收液4'，并还向氧瓶内通入纯氧；随后，点燃滤纸3'的尾部30'并立即塞好瓶塞20'，具体请参看图4所示；最后，将氧瓶2倒置成倾斜状时，使其瓶底倾斜朝上，瓶塞20'倾斜朝下，具体请参看图5所示。利用这种螺旋锥状的夹具100'来进行上述氧瓶燃烧法时，存在以下几点缺陷:(I)夹具100'的弯折部12'由于需要承受夹具100'的螺旋锥部11'及样品的重量，因此在滤纸3'燃烧时，在燃烧产生的高温作用下，该弯折部12'会发生变形或断裂，导致夹具100'的螺旋锥部11'内的样品掉落在吸收液4'内，从而使得测试失败。(2)当在氧瓶2'倒置成倾斜状时，夹具100'也随着氧瓶2' —起倾斜，使得夹具11'的螺旋锥部11'的开口 110'倾斜朝下，导致夹具100'的螺旋锥部11'内的样品掉落在吸收液4'内，从而使得测试失败；尤其当弯折部12'在高温作用下变形后，样品更易掉落。(3)这种螺旋锥状的夹具100'，由于其承载样品的空间呈依次渐变的锥形，即空间的侧面呈倾斜状，而该空间又是由线性的金属丝呈螺旋旋绕所形成，使得经滤纸3'包覆的样品与夹具100'的接触基本上是点与点之间的接触，接触面积极少且又是倾斜的，从而导致该夹具100'的螺旋锥部所形成的空间无法固定样品，使得当夹具100'在燃烧的高温作用下产生的变形或氧瓶2'需要倾斜的情况下，螺旋锥部11'内的样品均都将掉落在吸收液内，从而使得测试失败。(4)这种螺旋锥状的夹具100'，由于其承载样品的空间呈依次渐变的锥形，位于螺旋锥部11'的底部的样品一方面受到其锥形狭小空间的束缚，另一方面受滤纸的包裹，使得底部的滤纸3'无法引燃底部的样品燃烧或底部的样品无法充分的燃烧，从而导致测试数据不准确。基于上述分析可知，这种传统的螺旋锥状的夹具100'，由于其支撑仅靠其端部10'，承载空间也仅为渐变的锥形，因此这种结构的夹具100'在氧瓶燃烧法中使用时，其上述缺陷是明显可见的，无论怎么使用和在其基础上进行改进均无法改变其上述缺陷。因此，亟需一种防高温变形、倾斜时样品不会掉落且能确保样品完全燃烧的结构创新的氧瓶燃烧夹具。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种防高温变形、倾斜时样品不会掉落且能确保样品完全燃烧的结构创新的氧瓶燃烧夹具。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种氧瓶燃烧夹具，其包括用于承载样品的耐高温耐氧化夹具本体，所述夹具本体呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，所述夹具本体的中空结构形成承载腔，所述承载腔的上端面形成供样品进入的进入口，所述承载腔的下端面形成可供滤纸的尾部伸出的引火口，所述夹具本体向外延伸出用于与瓶塞固定连接的支撑部，所述支撑部满足如下关系式:α ^ β，其中，α为所述支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角，β为氧瓶倒置成倾斜状时与水平线的倾斜夹角。较佳地，所述承载腔的上部形成口径相等的平直腔，所述平直腔的上端面形成所述进入口，所述承载腔的下部形成口径逐渐减小的锥形腔，所述锥形腔的下端面形成所述引火口 ；所述平直腔的形成使得样品与夹具本体的接触面积大大的增加，且平直腔还有效的防止了样品在承载腔内滑动，克服了现有技术中由于承载腔体的侧面呈倾斜状而导致样品与夹具接触面积少及由于倾斜所导致的滑动，从而导致现有的夹具无法对样品进行固定的技术问题，所述锥形腔通过其自身的渐变形结构进一步确保了样品被固定于夹具本体上，同时所述锥形腔通过其下端所形成的供滤纸的尾部伸出的引火口来对包覆有滤纸的样品进行有效的定位和限位；另，由于本实用新型的引火口位于口径逐渐减小的锥形腔的下端面，因此当引火口的口径较小时，引火口能进一步对样品进行固定定位，此时只需将滤纸的尾部朝上放置，即滤纸的尾部伸出进入口，通过在进入口处对滤纸的尾部进行点火同样能使得样品彻底的完全燃烧。较佳地，所 述夹具本体的上端向外延伸出上支撑臂，所述夹具本体的下端向外延伸出下支撑臂，所述上支撑臂与所述下支撑臂相交连接形成所述支撑部；由于上支撑臂及下支撑臂分别从夹具本体的上端及延伸出且进行了相交，使得本实用新型氧瓶燃烧夹具的夹具本体被夹持于上支撑臂与下支撑臂之间，增强了夹具本体的稳定性，同时由于夹具本体及样品的重量分别被上支撑臂与下支撑臂所共同承担，大大提高了夹具本体的支撑强度，从而使得夹具本体在高温作用下亦不会烧断和变形，另，这种结构还进一步的确保了氧瓶在倒置成倾斜状时，夹具本体的进入口始终保持朝上的姿态，确保了样品不会从夹具本体内掉落到吸收液内。较佳地，所述支撑部呈水平状；具体地，所述支撑部的反向延长线平分所述上支撑臂与所述下支撑臂相交所形成 的夹角；该结构使得本实用新型的上支撑臂、下支撑臂及夹具本体的重心方向形成近似的等腰三角形状，即上支撑臂及下支撑臂形成该等腰三角形的腰，而夹具本体的重心方向便是夹具本体及样品的重力方向，根据受力分析可知，夹具本体及样品的重量分别被上支撑臂与下支撑臂所均分，大大提高了夹具本体的支撑强度和稳定性，从而使得夹具本体在高温作用下亦不会烧断和变形。另，这种结构还进一步的确保了氧瓶在倒置成倾斜状时，夹具本体的进入口始终保持朝上的姿态，确保了样品不会从夹具本体内掉落到吸收液内。[0015]较佳地，30°彡β彡45°时，60° ( α彡120°，氧瓶倒置成倾斜状时的倾斜夹角β及支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角α在上述范围内时，使得整过测试过程更为合理，且更加便于操作人员观察，从而使得测试结果更加精准。较佳地，α-β=90° ;氧瓶倒置成倾斜状时的倾斜夹角β及支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角α满足上述关系时，当氧瓶倒置成倾斜状时，夹具本体的进入口始终保持竖直向上的姿态，确保了样品不会从夹具本体内掉落到吸收液内。较佳地，所述氧瓶燃烧夹具呈一体式结构；通过一条金属丝即可制造成本实用新型的氧瓶燃烧夹具，结构简单实用性，可实现批量的生产。较佳地，所述夹具本体为金属丝且呈螺旋状，所述螺旋状内形成所述承载腔；本实用新型氧瓶燃烧夹具通过金属丝呈螺旋的环绕，形成呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，使得金属丝围绕的中空结构与螺旋状的相邻金属丝之间的间隙所形成的镂空结构自然的连通，从而使得在进行氧瓶燃法测试时，氧气能顺利的进入到夹具本体的中空结构内，从而能对滤纸和样品进行充分的燃烧，确保测试的顺利进行；同时，由于通过金属丝呈螺旋的环绕，既形成了中空的用于承载样品的承载腔，又通过相邻的金属丝之间的间距形成了镂空结构，结构既简单，又实用。较佳地，所述金属丝为镍铬丝或钼金丝。较佳地，所述金属丝的直径大于等于1.0mm，该直径的金属丝能进一步确保本实用新型氧瓶燃烧夹具在测试时不会被烧断和变形。与现有技术相比，由于本实用新型的氧瓶燃烧夹具的夹具本体具有承载腔，所述承载腔的上端面形成供样品进入的进入口，所述承载腔的下端面形成可供滤纸的尾部伸出的引火口，所述夹具 本体向外延伸出用于与瓶塞固定连接的支撑部，所述支撑部满足如下关系式^ β，其中，α为所述支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角，β为氧瓶倒置成倾斜状时与水平线的倾斜夹角；所述承载腔的形成使得样品与夹具本体的接触面积大大的增加，所述支撑部沿所述夹具本体的上述特定方向延伸出，使得承载腔有效的防止了样品在承载腔内滑动，克服了现有技术中由于承载腔体的侧面呈倾斜状而导致样品与夹具接触面积少及由于倾斜所导致的滑动，从而导致现有的夹具无法对样品进行固定的技术问题，支撑部的这种设计及构造增强了本实用新型氧瓶燃烧夹具的夹具本体的稳定性，也大大提高了夹具本体的支撑强度，从而使得夹具本体在高温作用下亦不会烧断和变形，同时所述承载腔还通过其下端面所形成的可供滤纸的尾部伸出的引火口来对包覆有滤纸的样品进行有效的定位和限位；再则，由于本实用新型的引火口位于承载腔的下端面处，因此可根据实际需要，将引火口的口径变小，这样引火口能进一步对样品进行固定定位，此时只需将滤纸的尾部朝上放置，即滤纸的尾部伸出进入口，通过在进入口处对滤纸的尾部进行点火同样能使得样品彻底的完全燃烧，改变了传统观念的点火观念，且设计更为合理。另，本实用新型的氧瓶燃烧夹具的技术方案的突破了现有夹具的设计理念，通过简单的结构克服了长期以来存在的技术缺陷，因此本实用新型亦是一种创新的氧瓶燃夹具，开辟了另一种氧瓶燃烧夹具的新应用领域。
图1是现有的夹具的结构示意图。[0023]图2是现有的夹具与氧瓶的瓶塞连接的结构示意图。图3是图2中的夹具上装上包覆有滤纸的样品的结构示意图。图4是将图3中的样品放入装有吸收液的氧瓶内的结构示意图。图5是将图4中的氧瓶倒置成倾斜状的结构示意图。图6是本实用新型的氧瓶燃烧夹具的结构示意图。图7是本实用新型的氧瓶燃烧夹具与氧瓶的瓶塞连接的结构示意图。图8是图7中的氧瓶燃烧夹具上装上包覆有滤纸的样品的结构示意图。图9是将图8中的样品放入装有吸收液的氧瓶内的结构示意图。图10是将图9中的氧瓶倒置成倾斜状的结构示意图。图11是本实用新型氧瓶燃烧夹具的另一实施的结构示意图。图12是图11中氧瓶燃烧夹具放置于氧瓶中氧瓶倒置成倾斜状的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图6-图10所示，本实用新型氧瓶燃烧夹具100包括用于承载样品的耐高温耐氧化夹具本体1，所述夹具本体呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，所述夹具本体I的中空结构形成承载腔11，所述承载腔11用于承载样品，所述镂空结构使得所述承载腔11与外界能通畅的连通，具体地，所述承载腔11的上端面形成供样品进入的进入口 110，所述承载腔11的下端面形成可供滤纸3的尾部30伸出的引火口 111，当做氧瓶燃烧法测试时，所述镂空结构使得氧瓶2内的氧气能通畅的进入到承载腔11内，从而使得承载腔11内的包覆有滤纸3的样品能充分的燃烧，确保测试的顺利进行和测试的准确性及科学性；所述夹具本体I向外延伸出用于与瓶塞20固定连接的支撑部10，所述支撑部10满足如下关系式:a ^ β，其中，α为所述支撑部10与所述夹具本体I自下端向上端方向的中心轴线F的夹角，β为氧瓶2倒置成倾斜状时与水平线L的倾斜夹角，值得注意的是，由于中心轴线F是自夹具本体I的下端向上端方向的，因此中心线轴F为射线，其方向如箭头T所示，所述夹具本体I的承载腔11的这种设计及构造，得样品与夹具本体I的接触面积大大的增加，使得承载腔11有效的防止了样品在承载腔11内滑动，克服了现有技术中由于承载腔体的侧面呈倾斜状而导致样品与夹具接触面积少及由于倾斜所导致的滑动，从而导致现有的夹具无法对样品进行固定的技术问题，支撑部10的这种设计及构造增强了本实用新型氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I的稳定性，也大大提高了夹具本体I的支撑强度，从而使得夹具本体I在高温作用下亦不会烧断和变形，同时所述承载腔11还通过其下端面所形成的可供滤纸3的尾部30伸出的引火口 111来对包覆有滤纸3的样品进行有效的定位和限位；再贝U，由于本实用新型氧瓶燃烧夹具100的引火口 111位于承载腔11的下端面上，因此可根据实际需要，将引火口 111的口径变小，这样引火口 111能进一步对样品进行固定定位，此时只需将滤纸3的尾部30朝上放置，即滤纸3的尾部30伸出进入口 110 (如图12所示)，通过在进入口 110处对滤纸的尾部进行点火同样能使得样品彻底的完全燃烧，改变了传统观念的点火观念，且设计更为合理。另，由于几何数学公知常识可知，α为两条射线之间的夹角，因此α必然介于0° -180°之间 (包括端点值)，β为物件相对于水平线的倾斜角，因此β必然介于0° -90°之间(包括端点值)；以下结合图6-图12，对本实用新型氧瓶燃烧夹具100的优选实施方式作进一步的说明:较佳者，所述承载腔11的上部形成口径相等的平直腔11a，所述平直腔Ila的上端形成供样品进入的进入口 110，所述平直腔Ila的形成使得样品与夹具本体I的接触面积大大的增加，且平直腔Ila还有效的防止了样品在承载腔11内的滑动，有效的确保了样品被固定于夹具本体I上，确保了测试的顺利进行和测试的准确性及科学性；所述承载腔11的下部形成口径逐渐减小的锥形腔11b，所述锥形腔Ilb的下端形成供滤纸3的尾部30伸出的引火口 111，所述锥形腔Ilb通过其自身的渐变形结构进一步确保了样品被固定于夹具本体I上，同时所述锥形腔Ilb通过其下端所形成的供滤纸3的尾部30伸出的引火口 111来对包覆有滤纸3的样品进行有效的定位和限位；所述夹具本体I的上端向外延伸出上支撑臂10a，所述夹具本体I的下端向外延伸出下支撑臂10b，所述上支撑臂IOa与所述下支撑臂IOb相交连接形成与瓶塞20固定连接的支撑部10 ;由于上支撑臂IOa及下支撑臂IOb分别从夹具本体I的上端及延伸出且进行了相交，使得本实用新型氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I被夹持于上支撑臂IOa与下支撑臂IOb之间，增强了夹具本体的稳定性，也大大提高了夹具本体的支撑强度，从而使得夹具本体在高温作用下亦不会烧断和变形。较佳者，本实用新型氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I为金属丝且呈螺旋状；更具体地，优选为镍铬丝或钼金丝；所述夹具本体I的螺旋状内形成所述承载腔11;本实用新型氧瓶燃烧夹具100通过金属丝呈螺旋的环绕，形成呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，使得金属丝围绕的中空结构与螺旋状的相邻金属丝之间的间隙所形成的镂空结构自然的连通，从而使得在进行氧瓶燃法测试时，氧气能顺利的进入到夹具本体I的中空结构所形成承载腔11内，从而能对滤纸3和样品进行充分的燃烧，确保测试的顺利进行；同时，由于通过金属丝呈螺旋的环绕，既形成了中空的用于承载样品的承载腔11，又通过相邻的金属丝之间的间距形成了镂空结构，结构既简单，又实用。 较佳者，所述金属丝的直径大于等于1.0mm，该直径的金属丝能进一步确保本实用新型氧瓶燃烧夹具100在测试时不会被烧断和变形。当然，本领域普通技术人员可根据实际的需要，无需创造性的劳动，即可本实用新型氧瓶燃烧夹具100的所选用的金属丝的直径及金属丝的材质进行选择和调整。较佳者，30°彡β彡45°时，60° ( α彡120°，氧瓶2倒置成倾斜状时的倾斜夹角β及支撑部10与所述夹具本体I自下端向上端方向的中心轴线F的夹角α在上述范围内时，使得整过测试过程更为合理，且更加便于操作人员观察，从而使得测试结果更加精准。较佳者，所述上支撑臂IOa与所述下支撑臂IOb的相交处正对所述夹具本体1，使得本实用新型氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I被夹持于上支撑臂IOa与下支撑臂IOb之间，增强了夹具本体I的稳定性，同时由于夹具本体I及样品的重量分别被上支撑臂IOa与下支撑臂IOb所共同承担，大大提高了夹具本体I的支撑强度，从而使得夹具本体I在高温作用下亦不会烧断和变形，另，如图10所示，这种结构还进一步的确保了在氧瓶2在倒置成倾斜状时，夹具本体I的进入口 110始终保持朝上的姿态，确保了样品不会从夹具本体I内掉落到吸收液4内。较佳者，如图6-图9所示，所述支撑部10呈水平状，即所述夹具本体I自下端向上端方向的中心轴线F的夹角α为90。;更具体地，所述支撑部10的反向延长线平分所述上支撑臂IOa与所述下支撑臂IOb相交所形成的夹角(图中为标示)；该结构使得本实用新型氧瓶燃烧夹具100的上支撑臂10a、下支撑臂IOb及夹具本体I的重心方向形成近似的等腰三角形状，即上支撑臂IOa及下支撑臂IOb形成该等腰三角形的腰，而夹具本体I的重心方向便是夹具本体I及样品的重力方向，根据受力分析可知，夹具本体I及样品的重量分别被上支撑臂IOa与下支撑臂IOb所均分，大大提高了夹具本体I的支撑强度和稳定性，从而使得夹具本体I在高温作用下亦不会烧断和变形。另，如图10所示，这种结构还进一步的确保了在氧瓶2在倒置成倾斜状时，夹具本体的进入口 110始终保持朝上的姿态，确保了样品不会从夹具本体I内掉落到吸收液4内。较佳者，如图11-图12所示，α - β =90° ;氧瓶2倒置成倾斜状时的倾斜夹角β及支撑部10与所述夹具本体I自下端向上端方向的中心轴线F的夹角α满足上述关系时，当氧瓶2倒置成倾斜状时，夹具本体I的进入口 110始终保持竖直向上的姿态，确保了样品不会从夹具本体I内掉落到吸收液内。如:当α=120°时，调整氧瓶2的倾斜夹角使β=30°，即可实现夹具本体I的进入口 110竖直向上；在如；当α =135°时，调整氧瓶2的倾斜夹角使β=45°即可实现夹具本体I的进入口 110竖直向上。较佳者，所述平直腔Ila至少包括三圈螺旋状的金属丝；所述进入口 110的口径为16±2mm，所述引火口 111的口径为4± Imm ;当然，本领域普通技术人员可根据实际的需要，无需创造性的劳动，即可本实用新型氧瓶燃烧夹具100的平直腔Ila的螺旋状的金属丝
的圈数、进入口 100的口径、引火口 111的口径及锥形腔Ilb的金属丝的圈数进行选择和调
M
tP.0较佳者，氧瓶燃烧夹具100呈一体式结构；通过一条金属丝即可制造成本实用新型的氧瓶燃烧夹具100，结构简单实用性，可实现批量的生产；具体地，所述金属丝的长度优选为 150-200mm。结合图6-图12所示，可知本实用新型的氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I具有承载腔11，所述承载腔11的上部形成口径相等的平直腔11a，所述承载腔11的下部形成口径逐渐减小的锥形腔11b，所述平直腔Ila的形成使得样品与夹具本体I的接触面积大大的增加，且平直腔Ila还有效的防止了样品在承载腔11内的滑动，结合图1-图5可知，克服了现有技术中由于承载腔体的侧面呈倾斜状而导致样品与夹具接触面积少及由于倾斜所导致的滑动，从而导致现有的夹具无法对样品进行固定的技术问题；所述锥形腔Ilb通过其自身的渐变形结构进一步确保了样品被固定于夹具本体I上，同时所述锥形腔Ilb通过其下端所形成的供滤纸3的尾部30伸出的引火口 111来对包覆有滤纸3的样品进行有效的定位和限位；再则，由于本实用新型氧瓶燃烧夹具100的引火口 111位于承载腔11的下端面处，因此可根据实际需要，将引火口 111的口径变小，这样引火口 111能进一步对样品进行固定定位，此时只需将滤纸3的尾部30朝上放置，即滤纸3的尾部30伸出进入口 110(如图12所示)，通过在进入口 110处对滤纸3的尾部30进行点火同样能使得样品彻底的完全燃烧，改变了传统观念的点火观念，且设计更为合理；本实用新型的氧瓶燃烧夹具100的上支撑臂10a、下支撑臂IOb及二者相交连接形成的支撑部10，由于上支撑臂IOa及下支撑臂IOb分别从夹具本体I的上端及延伸出且进行了相交，使得本实用新型氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I被夹持于上支撑臂IOa与下支撑臂IOb之间，增强了夹具本体I的稳定性，同时由于夹具本体I及样品的重量分别被上支撑臂IOa与下支撑臂IOb所共同承担，大大提高了夹具本体I的支撑强度，从而使得夹具本体I在高温作用下亦不会烧断和变形；另，本实用新型的氧瓶燃烧夹具100的夹具本体I向外延伸出用于与瓶塞20固定连接的支撑部10，所述支撑部10满足如下关系式:α > β，其中，α为所述支撑部10与所述夹具本体I自下端向上端方向的中心轴线F的夹角，β为氧瓶2倒置成倾斜状时与水平线L的倾斜夹角；这种结构还进一步的确保了在氧瓶2在倒置成倾斜状时，夹具本体I的进入口 110始终保持朝上的姿态，确保了样品不会从夹具本体I内掉落到吸收液4内。另，本实用新型的氧瓶燃烧夹具100的技术方案的突破了现有夹具的设计理念，通过简单的结构克服了长期以来存在的技术缺陷，因此本实用新型亦是一种创新的氧瓶燃夹具100，开辟了另一种氧瓶燃烧夹具的新应用领域。本实用新型氧瓶燃烧夹具100所涉及的瓶塞20、氧瓶2及吸收液4的结构和氧气通入氧瓶2的方法、氧瓶2倒置倾斜的目的，均为本本领域普通技术人员所熟知的，在此不再做详细的说明。另，本实用新型氧瓶燃烧夹具100所涉及的滤纸3的尾部30伸出进入口110或引火口 111的选择，为本领域普通技术人员根据实际情况，无需创造性的劳动即可选择的，因此在此也不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种氧瓶燃烧夹具，其特征在于:包括用于承载样品的耐高温耐氧化的夹具本体，所述夹具本体呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，所述夹具本体的中空结构形成承载腔，所述承载腔的上端面形成供样品进入的进入口，所述承载腔的下端面形成可供滤纸的尾部伸出的引火口，所述夹具本体向外延伸出用于与瓶塞固定连接的支撑部，所述支撑部满足如下关系式:α ^ β，其中，α为所述支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角，β为氧瓶倒置成倾斜状时与水平线的倾斜夹角。
2.如权利要求1所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述承载腔的上部形成口径相等的平直腔，所述平直腔的上端面形成所述进入口，所述承载腔的下部形成口径逐渐减小的锥形腔，所述锥形腔的下端面形成所述引火口。
3.如权利要求1所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述夹具本体的上端向外延伸出上支撑臂，所述夹具本体的下端向外延伸出下支撑臂，所述上支撑臂与所述下支撑臂相交连接形成所述支撑部。
4.如权利要求3所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述支撑部呈水平状。
5.如权利要求4所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述支撑部的反向延长线平分所述上支撑臂与所述下支撑臂相交所形成的夹角。
6.如权利要求1所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:30°彡β彡45°时，60° ^ a ^ 120。。
7.如权利要求1所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:氧瓶燃烧夹具呈一体式结构。
8.如权利要求1所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:α-β=90°。
9.如权利要求1-8任一项所述的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述夹具本体为金属丝且呈螺旋状，所述螺旋状内形成所述承载腔。
10.如权利要求8所述 的氧瓶燃烧夹具，其特征在于:所述金属丝为镍铬丝或钼金丝。
专利摘要本实用新型公开一种氧瓶燃烧夹具，其包括用于承载样品的耐高温耐氧化夹具本体，所述夹具本体呈上、下端贯穿的中空的镂空结构，所述夹具本体的中空结构形成承载腔，所述承载腔的上端面形成供样品进入的进入口，所述承载腔的下端面形成可供滤纸的尾部伸出的引火口，所述夹具本体向外延伸出用于与瓶塞固定连接的支撑部，所述支撑部满足如下关系式α≥β，其中，α为所述支撑部与所述夹具本体自下端向上端方向的中心轴线的夹角，β为氧瓶倒置成倾斜状时与水平线的倾斜夹角。本实用新型通过呈上、下贯穿的中空的镂空结构的夹具本体与上、下支撑臂的配合，使得本实用新型结构创新且取得了防高温变形、倾斜时样品不会掉落且能确保样品完全燃烧的积极有益效果。
文档编号G01N31/12GK202994751SQ201220739670
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王小兵, 罗云浩 申请人:广东生益科技股份有限公司