一种凸轮轴疲劳耐久试验台的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种凸轮轴疲劳耐久试验台的技术方案，该方案一种凸轮轴疲劳耐久试验台，包括有带有PLC的工控机、安装在底座上的带控温功能的油箱、与油箱连接的油泵、驱动电机和支脚，支脚上固定有有检测箱，检测箱上方固定有缸盖安装架；缸盖安装架与油箱出油管、回油管和接油管连接。该方案能够模拟真实使用情况准确反映监测数据，并且能够实时监控油压与温度的变化，能够保护发动机缸盖不会因为油压和温度过高而烧坏。
【专利说明】一种凸轮轴疲劳耐久试验台
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种发动机缸盖凸轮轴检测设备，尤其是一种凸轮轴疲劳耐久试验台。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，公知的技术是:在凸轮轴的设计生产过程中，除凸轮轴的基本尺寸、尺寸公差、形位公差等详细参数外，凸轮轴的耐磨性也是很重要的一个参数，他的好坏直接影响着内燃机的长期工作可靠性与经济性，现有的凸轮轴耐久试验台功能简单，安装不方便，而且一种检测台只能检测一种型号的发动机缸盖，并且在检测过程中无法对油压和温度进行实时检测，经常会出现油压或温度较高后烧坏发动机缸盖的情况出现，这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种凸轮轴疲劳耐久试验台的技术方案，该方案能够模拟真实使用情况准确反映监测数据，并且能够实时监控油压与温度的变化，能够保护发动机缸盖不会因为油压和温度过高而烧坏。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种凸轮轴疲劳耐久试验台，包括有带有PLC的工控机、安装在底座上的带控温功能的油箱、与油箱连接的油泵、驱动电机和支脚，支脚上固定有有检测箱，检测箱上方固定有缸盖安装架；缸盖安装架与油箱出油管、回油管和接油管连接；缸盖安装架上设置有检测缸盖进油口油压的压力传感器和检测缸盖进油口油温的温度传感器；缸盖安装架一侧设置有用于连接被测发动机缸盖凸轮轴的凸轮轴连接架；检测箱内部包括曲轴替代轴、轴承座、飞轮盘；轴承座固定在检测箱两端对应的侧壁上；曲轴替代轴穿过轴承座固定在检测箱内部；飞轮盘固定套在曲轴替代轴的一端；曲轴提代轴设置有飞轮盘的一端通过皮带或链条与驱动电机连接；曲轴替代轴的另一端通过皮带或链条与凸轮轴连接架内的被测发动机缸盖的凸轮轴连接；工控机控制驱动电机和油泵的启停并能设置压力传感器和温度传感器的阀值。
[0005]作为本方案的优选:检测箱外侧面设置有隔音板。
[0006]作为本方案的优选:轴承座为法兰式轴承座。
[0007]作为本方案的优选:凸轮轴连接架上设置有用于检测凸轮轴末端油压的压力传感器。
[0008]作为本方案的优选:出油管上设置有泄压管；泄压管上设置有泄压阀。
[0009]作为本方案的优选:缸盖安装架的高度能调节。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中温度传感器和压力传感器能够实时将检测到的油压和油温的数据发送至工控机，当监测数据超过设定的阀值后，工控机会控制驱动电机和油泵停机，防止损坏发动机缸盖，并且由于缸盖安装架的高度可以调节，可以适应不同型号的发动机缸盖进行测试；本发明极大地增加了设备的使用范围，并且提高了设备的安全性和稳定性。
[0011]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中，I为底座,2为支脚,3为油箱,4为油泵,5为泄压管,6为泄压阀,7为驱动电机，8为检测箱,9为曲轴替代轴，10为法兰式轴承座，11为飞轮盘,12为皮带，13为缸盖安装架，14为回油管，15为接油管，16为压力传感器，17为温度传感器，18为凸轮轴连接架，19为出油管，20为被测发动机缸盖。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]通过附图可以看出，本方案的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，包括有带有PLC的工控机、安装在底座上的带控温功能的油箱、与油箱连接的油泵、驱动电机和支脚，支脚上固定有有检测箱，检测箱上方固定有缸盖安装架；缸盖安装架与油箱出油管、回油管和接油管连接；缸盖安装架上设置有检测缸盖进油口油压的压力传感器和检测缸盖进油口油温的温度传感器；缸盖安装架一侧设置有用于连接被测发动机缸盖凸轮轴的凸轮轴连接架；检测箱内部包括曲轴替代轴、轴承座、飞轮盘；轴承座固定在检测箱两端对应的侧壁上；曲轴替代轴穿过轴承座固定在检测箱内部；飞轮盘固定套在曲轴替代轴的一端；曲轴提代轴设置有飞轮盘的一端通过皮带或链条与驱动电机连接；曲轴替代轴的另一端通过皮带或链条与凸轮轴连接架内的被测发动机缸盖的凸轮轴连接；工控机控制驱动电机和油泵的启停并能设置压力传感器和温度传感器的阀值；检测箱外侧面设置有隔音板；轴承座为法兰式轴承座；凸轮轴连接架上设置有用于检测凸轮轴末端油压的压力传感器；出油管上设置有泄压管；泄压管上设置有泄压阀；缸盖安装架的高度能调节。
[0016]检测过程:将发动机缸盖安装在缸盖安装架上，将发动机缸盖的凸轮轴与凸轮轴连接架连接，通过工控机启动驱动电机和油泵，温度传感器和压力传感器实时将监测数据传送至工控机并通过工控机显示在显示器上，如果出现数据报警，工控机自动停止油泵和驱动电机终止运动过程，起到了保护发动机缸盖不被损坏的作用。
【权利要求】
1.一种凸轮轴疲劳耐久试验台，包括有带有PLC的工控机、安装在底座上的带控温功能的油箱、与油箱连接的油泵、驱动电机和支脚，支脚上固定有有检测箱，其特征是:所述检测箱上方固定有缸盖安装架；所述缸盖安装架与油箱出油管、回油管和接油管连接；所述缸盖安装架上设置有检测缸盖进油口油压的压力传感器和检测缸盖进油口油温的温度传感器；所述缸盖安装架一侧设置有用于连接被测发动机缸盖凸轮轴的凸轮轴连接架；所述检测箱内部包括曲轴替代轴、轴承座、飞轮盘；所述轴承座固定在检测箱两端对应的侧壁上；所述曲轴替代轴穿过轴承座固定在检测箱内部；所述飞轮盘固定套在曲轴替代轴的一端；所述曲轴提代轴设置有飞轮盘的一端通过皮带或链条与驱动电机连接；所述曲轴替代轴的另一端通过皮带或链条与凸轮轴连接架内的被测发动机缸盖的凸轮轴连接；所述工控机控制驱动电机和油泵的启停并能设置压力传感器和温度传感器的阀值。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，其特征是:所述检测箱外侧面设置有隔音板。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，其特征是:所述轴承座为法兰式轴承座。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，其特征是:所述凸轮轴连接架上设置有用于检测凸轮轴末端油压的压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，其特征是:所述出油管上设置有泄压管；所述泄压管上设置有泄压阀。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴疲劳耐久试验台，其特征是:所述缸盖安装架的高度能调节。
【文档编号】G01M13/00GK103674537SQ201310692721
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】谭建伟, 阳宇, 向明朗, 张金伟, 胡胜龙, 贺伟, 赵敬刚, 胡丹, 刘浪, 赵祯龙 申请人:绵阳富临精工机械股份有限公司