一种耐疲劳试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件检测装置，具体地说是一种利用油缸反复拉动工件完成耐疲劳试验的耐疲劳试验台。
【背景技术】
[0002]许多工件在实际使用时会被反复拉动，比如汽车上的变速箱支架，往往这些工件的加工质量好坏会直接影响到设备的正常使用和安全性能，因此在此类工件的生产过程中，对于往复拉动的耐疲劳试验就显得尤为重要，然而目前国内该类型工件的耐疲劳试验台基本为国外进口，设备整体结构复杂且价格昂贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐疲劳试验台，利用油缸反复拉动工件完成耐疲劳试验，整体结构简单实用，制造成本低。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种耐疲劳试验台，包括油缸、支承台和显示台，其中油缸和显示台均设置于所述支承台上，待检测的工件放置在支承台上并通过所述油缸往复拉动，在所述显示台上设有开关、按钮、指示表以及显示屏。
[0006]所述油缸设置于所述显示台的前侧，所述显示台后侧设有阀站，所述油缸通过所述阀站控制缸杆动作。
[0007]所述显示台上部的一侧设有两个压力指示表，在所述两个压力指示表下方设有一个计数显示屏，在显示台上部的另一侧设有起动钮、急停钮、工作状态旋钮开关和设备状态旋钮开关。
[0008]在支承台上设有多个用于限定工件位置的限位柱。
[0009]在显示台的一侧侧面设有清零钮。
[0010]本实用新型的优点与积极效果为:
[0011]1、本实用新型利用油缸反复拉动工件完成耐疲劳试验，整体结构简单实用，制造成本低。
[0012]2、本实用新型在显示台上设有多个开关、按钮、指示表以及一个显示屏，设备工作状态一目了然，使用方便。
[0013]3、本实用新型在试验启动后，油缸通过阀站控制自动往复拉动工件，试验完成后自动停止作业，无需专人专门看管，节省人力资源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图，
[0015]图2为图1中本实用新型的侧视图，
[0016]图3为图1中工件的放置示意图。
[0017]其中，I为油缸，2为支承台，3为限位柱，4为工件，5为显示台，6为工作状态旋钮开关，7为设备状态旋钮开关，8为起动钮，9为急停钮，10为压力指示表，11为计数显示屏，12为油管，13为阀站，14为清零钮，15为缸头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0019]如图1?2所示，本实用新型包括油缸1、支承台2、显示台5和阀站13，其中油缸1、显示台5和阀站13均设置于所述支承台2上，油缸I设置于显示台5的前侧，阀站13设置于显示台5的后侧，油缸I通过两个油管12穿过显示台5后与所述阀站13相连，所述阀站13控制所述油缸I往复拉动放置于支承台2上的工件4完成检测，所述阀站13为本领域公知技术。
[0020]如图1?2所示，在所述显示台5上设有多个开关、按钮、指示表以及一个显示屏，其中在显示台5上部的一侧设有两个压力指示表10用于显示设备工作时的压力值，在两个压力指示表10下方设有一个计数显示屏11用于显示工件4被往复拉动的次数，在显示台5上部的另一侧设有起动钮8、急停钮9、工作状态旋钮开关6和设备状态旋钮开关7，其中旋动所述设备状态旋钮开关7使设备可在手动和自动两种状态中进行选择，当设备需要调整时，旋动所述设备状态旋钮开关7以使设备状态旋钮开关7指向手动指示牌，然后专业人员在手动状态下调整设备，当设备状态旋钮开关7指向自动指示牌时，设备处于自动状态，此时为设备正常工作时的状态。旋动所述工作状态旋钮开关6可选择设备的试验检测次数，本实施例包括试验检测次数为13次和2 X 10 6次两种工作状态，将工作状态旋钮开关6旋向相应的指示牌即可选择相应的工作状态，不工作时工作状态旋钮开关6上的指示旋钮处于中间位置。
[0021]如图3所示，待检测的工件4放置于所述支承台2上，在支承台2上设有多个限位柱3用于限定工件4的位置，油缸I通过缸杆端部的缸头15与所述工件4上端固连，工件4的上端在油缸I作用下发生轻微摆动，本实施例中所述工件4上端每次移动1mm。如图2所示，在显示台5的一侧侧面设有清零钮14，一个工件检测完成后，按动该钮即使计数显示屏11清零。
[0022]本实用新型的工作原理为:
[0023]设备工作时，首先检查显示台5上的开关位置是否正确，其中工作状态旋钮开关6上的指示旋钮应处于中间位置，急停钮9处于关闭状态(即旋进状态)，然后检查等待试验的工件4装夹是否牢固，检测时先打开阀站13的电源和气源开关并旋出急停钮9，将工作状态旋钮开关6拨到指向任一检测次数的指示牌，此时阀站13上相应的油栗开始工作给油缸I供油，两个压力指示表10分别显示设备不同检测次数下的压力值，当设备的检测次数为13次时，对应的压力指示表10应摆动到1.35MPa，当设备的检测次数为2 X 10 6次时，对应的压力指示表10应摆动到0.4MPa，检测次数旋转完毕后，按下起动钮8，设备即开始进行正常试验工作，计数显示屏11上显示工件4被往复拉动的次数，当试验完成后，设备自动停机，此时应将急停钮9旋进。本实施例中的工件4为变速箱支架，其需要往复拉动的次数为2 X 16次，I个试验周期为56天。
[0024]当发现设备运行异常或有故障时，应按下急停钮9并断开电源，设备停止工作，将异常及故障排除后方可重新进行上述操作。
【主权项】
1.一种耐疲劳试验台，其特征在于:包括油缸(I)、支承台(2)和显示台(5)，其中油缸(I)和显示台(5)均设置于所述支承台(2)上，待检测的工件(4)放置在支承台(2)上并通过所述油缸(I)往复拉动，在所述显示台(5 )上设有开关、按钮、指示表以及显示屏。2.根据权利要求1所述的耐疲劳试验台，其特征在于:所述油缸(I)设置于所述显示台(5)的前侧，所述显示台(5)后侧设有阀站(13)，所述油缸(I)通过所述阀站(13)控制缸杆动作。3.根据权利要求1所述的耐疲劳试验台，其特征在于:所述显示台(5)上部的一侧设有两个压力指示表(10)，在所述两个压力指示表(10)下方设有一个计数显示屏(11 )，在显示台(5)上部的另一侧设有起动钮(8)、急停钮(9)、工作状态旋钮开关(6)和设备状态旋钮开关(7)。4.根据权利要求1所述的耐疲劳试验台，其特征在于:在支承台(2)上设有多个用于限定工件(4)位置的限位柱(3)。5.根据权利要求1所述的耐疲劳试验台，其特征在于:在显示台(5)的一侧侧面设有清零钮(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工件检测装置，具体地说是一种利用油缸反复拉动工件完成耐疲劳试验的耐疲劳试验台，包括油缸、支承台和显示台，其中油缸和显示台均设置于所述支承台上，待检测的工件放置在支承台上并通过所述油缸往复拉动，在所述显示台上设有开关、按钮、指示表以及显示屏。本实用新型整体结构简单实用，制造成本低。
【IPC分类】G01M13/00, G01N3/36
【公开号】CN204740127
【申请号】CN201520438313
【发明人】王赫
【申请人】凤城市格汝特汽研有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日