检测横向稳定杆焊缝强度试验台架及其试验方法
【专利摘要】本发明涉及一种检测横向稳定杆焊缝强度试验台架，它包括刚性底座，在所述刚性底座的一侧设置有立柱总成，将横向稳定杆的一端固定在立柱总成上，另一端固定于方形管上，在所述方形管末端穿插矩形螺柱并固定于刚性底座，同时在方形管末端上方对称安装两个关节轴承，在所述两个关节轴承上设置有拉压力传感器，在所述方形管的中部固定安装有与拉压力传感器相连的显示器，在所述矩形螺柱上方设置有压板，所述压板的两端穿插有导向柱，所述导向柱的底端固定于刚性底座上，所述拉压力传感器的另一端与穿过矩形螺柱的压板用螺纹连接，通过拧紧压板螺母向横向稳定杆施加扭矩。本发明成本低，操作简单方便，精度较高。
【专利说明】
检测横向稳定杆焊缝强度试验台架及其试验方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊缝强度试验台架，尤其涉及一种检测横向稳定杆焊缝强度试验台架及其试验方法，其主要用于重型商用车分离式横向稳定杆的焊缝强度测试。
【背景技术】
[0002]为防止横向倾翻和改善平顺性，重型商用车一般会配备横向稳定杆。为制造与安装方便，横向稳定杆大多为一体式的，呈“U”形。但部分重型商用车会根据各总成部件的空间布置，同时结合车辆具体结构选择分离式稳定杆，如附图1所示。分离式稳定杆由两头实心锻造接头与空心钢管焊接而成。附图1所示横向稳定杆在车辆运行不断承受弯矩与扭矩，且幅值较大，焊缝很有可能开裂。因而亟需开发一套检测附图1所示横向稳定杆焊缝强度的试验台架。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种检测分离式横向稳定杆焊缝强度的试验台架及其试验方法。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种检测横向稳定杆焊缝强度试验台架，它包括刚性底座，在所述刚性底座的一侧设置有立柱总成，将横向稳定杆的一端可脱卸的固定在立柱总成上，同时另一端可脱卸的固定于方形管上，在所述方形管末端穿插矩形螺柱并固定于刚性底座，同时在方形管末端上方对称安装两个关节轴承，在所述两个关节轴承上设置有拉压力传感器，在所述方形管的中部固定安装有与拉压力传感器相连的显示器，在所述矩形螺柱上方设置有压板，所述压板的两端穿插有导向柱，所述导向柱的底端固定于刚性底座上，所述拉压力传感器的另一端与穿过矩形螺柱的压板用螺纹连接，通过拧紧压板螺母向横向稳定杆施加扭矩，所述横向稳定杆通过抗弯支撑杆稳固于立柱总成和方形管之间。
[0005]—种上述检测横向稳定杆焊缝强度试验台架的试验方法，所述方法包括以下步骤:
第一步:选择合适的横向稳定管，安装于试验台架上;第二步:测出方形管自重产生的扭矩;第三步:将所测数据对拉压力传感器进行标定，使未施加外力时每个显示器显示的数值为方形管因自重产生的扭矩值的一半;第四步:使方向管随自重自由扭转，并检查显示器显示值是否为标定值;第五步:手工拧压板螺母，使两显示器数值同步;第六步:当显示器数值达到指定扭矩时，停止操作，检查横向稳定管焊缝是否开裂，若开裂，返回第一步，若不开裂，则进行第八步;第七步:维持指定扭矩，静置30min，若开裂，返回第一步，若不开裂，则进行第九步;第八步:继续增大扭矩，并实时观察是否有裂缝产生，记录产生裂缝时的扭矩值；第九步:松开压板螺母至初始位置，试验结束。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、成本较低，且操作非常简单。
[0007]2、扭矩测试范围较大，其测试区间为[800，8000]Nm，完全满足测试需求。
[0008]3、检测精度较高，为1%，完全满足工程测试需求。
【附图说明】
[0009]图1为本发明中的横向稳定杆的结构示意图。
[0010]图2为本发明检测横向稳定杆焊缝强度试验台架的结构示意图。
[0011]图3为图2中A处的放大示意图。
[0012]图4为图2中B处的放大示意图。
[0013]其中:刚性底座1、立柱总成2、横向稳定杆3、方形管4、矩形螺柱5、关节轴承6、拉压力传感器7、显示器8、压板9、导向柱10、压板螺母11、抗弯支撑杆12。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015]如图1一图4所示，本实施例中的一种检测横向稳定杆焊缝强度试验台架，包括刚性底座I，在所述刚性底座I的一侧设置有立柱总成2，通过特定工装，将横向稳定杆3的一端可脱卸的固定在立柱总成2上，同时另一端可脱卸的固定于刚度较高的方形管4上，所述方形管4与横向稳定杆3在同一水平面内相互垂直，在所述方形管4末端的开环形槽，在环形槽内穿插矩形螺柱5并固定于刚性底座I，同时在方形管4末端上方对称安装两个关节轴承6，在所述两个关节轴承6上设置有拉压力传感器7，在所述方形管的中部固定安装有与拉压力传感器7相连的显示器8，在所述矩形螺柱5上方设置有压板9，所述压板9的两端穿插有导向柱10，所述导向柱10的底端固定于刚性底座I上，所述拉压力传感器7的另一端与穿过矩形螺柱5的压板9用螺纹连接，通过拧紧压板螺母11向横向稳定杆3施加扭矩，扭矩大小可由显示器显示，所述横向稳定杆3通过抗弯支撑杆12稳固于立柱总成2和方形管4之间。
[0016]本实施例提供一种上述检测横向稳定杆焊缝强度试验台架的试验方法，所述方法包括以下步骤:
第一步:选择采用某种焊接工艺的横向稳定管，按图2所示方式安装。第二步:方形管自重会产生使横向稳定杆扭转的扭矩，因而首先需测出方形管自重产生的扭矩，该操作可在大型商用CAD软件中实现。第三步:将所测数据对拉压力传感器进行标定，使未施加外力时每个显示器显示的数值为方形管因自重产生的扭矩值的一半。第四步:使方向管随自重自由扭转，并检查显示器显示值是否为标定值。第五步:手工拧压板螺母，观察显示器数字变化。第六步:若两显示器显示数值相差较大，改变拧压板螺母的方式，使两显示器数值同步。第七步:当显示器数值达到指定扭矩时，停止操作，检查横向稳定管焊缝是否开裂。若开裂，返回第一步。若不开裂，则进行第八步。第八步:维持指定扭矩，静置30min，若开裂，返回第一步，若不开裂，则进行第九步。第九步:继续增大扭矩，并实时观察是否有裂缝产生，记录产生裂缝时的扭矩值。第十步:松开压板螺母至初始位置，试验结束。
[0017]除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种检测横向稳定杆焊缝强度试验台架，其特征在于:它包括刚性底座(I)，在所述刚性底座(I)的一侧设置有立柱总成(2)，将横向稳定杆(3)的一端可脱卸的固定在立柱总成(2)上，同时另一端可脱卸的固定于方形管(4)上，在所述方形管(4)末端穿插矩形螺柱(5)并固定于刚性底座(1)，同时在方形管(4)末端上方对称安装两个关节轴承(6)，在所述两个关节轴承(6)上设置有拉压力传感器(7)，在所述方形管的中部固定安装有与拉压力传感器(7)相连的显示器(8)，在所述矩形螺柱(5)上方设置有压板(9)，所述压板(9)的两端穿插有导向柱(10)，所述导向柱(10)的底端固定于刚性底座(I)上，所述拉压力传感器(7)的另一端与穿过矩形螺柱(5)的压板(9)用螺纹连接，通过拧紧压板螺母(11)向横向稳定杆(3)施加扭矩，所述横向稳定杆(3)通过抗弯支撑杆(12)稳固于立柱总成(2)和方形管(4)之间。2.—种权利要求1的所述检测横向稳定杆焊缝强度试验台架的试验方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 第一步:选择合适的横向稳定管，安装于试验台架上；第二步:测出方形管自重产生的扭矩;第三步:将所测数据对拉压力传感器进行标定，使未施加外力时每个显示器显示的数值为方形管因自重产生的扭矩值的一半;第四步:使方向管随自重自由扭转，并检查显示器显示值是否为标定值;第五步:手工拧压板螺母，使两显示器数值同步;第六步:当显示器数值达到指定扭矩时，停止操作，检查横向稳定管焊缝是否开裂，若开裂，返回第一步，若不开裂，则进行第八步;第七步:维持指定扭矩，静置30min，若开裂，返回第一步，若不开裂，则进行第九步;第八步:继续增大扭矩，并实时观察是否有裂缝产生，记录产生裂缝时的扭矩值；第九步:松开压板螺母至初始位置，试验结束。
【文档编号】G01N3/26GK105865943SQ201610352359
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李凯强, 时志伟, 俞任华
【申请人】江阴圣世杰机械制造有限公司