管道内气体的在线监测方法
【专利摘要】本发明提供了一种管道内气体的在线监测方法，所述在线监测方法包括以下步骤：(A1)管道内的气体被抽出后进入采样探头内，之后正方向通过过滤器；(A2)被过滤后的气体进入切换部件内，流过第一通道和第二通道后排出切换部件，活塞处于与所述第二通道共线的第三通道内，所述第一通道和第二通道间的夹角为锐角或直角；所述活塞在自由状态下处于所述第三通道内；(A3)检测排出切换部件的气体，从而获知气体中待测成分的浓度。本发明具有运行可靠、低成本等优点。
【专利说明】管道内气体的在线监测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体监测，特别涉及管道内气体的在线监测方法。
【背景技术】
[0002]在污染源在线监测或工业工程在线监测等气体在线分析领域，需要使用采样探头来采集样气并过滤粉尘，大多数采样探头包括精密滤芯(过滤粉尘)和自动反吹装置，以达到定时清扫滤芯，减少维护量的目的。
[0003]采样探头在反吹滤芯时需要将采样流路关闭截止，以增加反吹压力，并保护采样管线，传统的方法是采用气动阀来控制流路开关，在探头反吹时，气动阀关闭，高压气从气动阀的上游进入管道，并反吹滤芯；正常采样时，气动阀打开，排出过滤器的样气进入检测仪器。一般情况下，为了避免烟气中的腐蚀性气体对采样流路造成腐蚀，采样探头都需要至少加热到120度，在某些特殊场合，比如脱硝甚至需要300度以上，而气动阀内部由于需要使用O型圈等密封部件，温度无法承受太高，这样在一些高温场合的应用就受到了限制。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了运行可靠、费用低的管道内气体的在线监测方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种管道内气体的在线监测方法，所述在线监测方法包括以下步骤:
[0007](Al)管道内的气体被抽出后进入采样探头内，之后正方向通过过滤器；
[0008](A2)被过滤后的气体进入切换部件内，流过第一通道和第二通道后排出切换部件，活塞处于与所述第二通道共线的第三通道内，所述第一通道和第二通道间的夹角为锐角或直角；所述活塞在自由状态下处于所述第三通道内；
[0009](A3)检测排出切换部件的气体，从而获知气体中待测成分的浓度。
[0010]根据上述的在线监测方法，可选地，所述在线监测方法进一步包括以下步骤:
[0011 ] (A4) 一定压力的气体进入所述切换部件内，流过第三通道和第一通道后反方向清理所述过滤器，之后进入所述管道内；所述活塞在所述一定压力的气体的冲击下进入所述第二通道内。
[0012]根据上述的在线监测方法，优选地，所述活塞通过弹簧连接在所述第三通道或第二通道内。
[0013]根据上述的在线监测方法，可选地，所述第二通道的出口端和/或第三通道的进口端呈空心锥形。
[0014]根据上述的在线监测方法，优选地，所述活塞的外壁与所述第二通道和/或第三通道间的距离小于2mm。
[0015]根据上述的在线监测方法，优选地，所述活塞上设有第一磁性体，在第二通道内设有第二磁性体或所述第三通道内设有第三磁性体，第一磁性体和第二磁性体之间排斥，第一磁性体和第三磁性体之间吸引。
[0016]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0017]1、切换部件采用耐高温的材料制成，如金属、陶瓷等，无橡胶密封圈等，可耐300度以上温度，且成本低；
[0018]2、活塞外壁与通道内壁间距很小，且表面光滑，切换速度较快。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:
[0020]图1是根据本发明实施例1的管道内气体的在线监测方法流程图。
【具体实施方式】
[0021]图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0022]实施例1:
[0023]图1示意性地给出了本发明实施例的管道内烟气的在线监测方法流程图，如图1所示，所述在线监测方法包括以下步骤:
[0024](Al)管道内的气体被抽出后进入采样探头内，之后正方向通过过滤器；
[0025](A2)被过滤后的气体进入切换部件内，流过第一通道和第二通道后排出切换部件，活塞在弹簧的拉力作用下挤在与所述第二通道共线的第三通道内的进口端，从而保持密封，所述第一通道和第二通道间的夹角为直角；
[0026]第二通道和第三通道的内径相同、共轴，第三通道内设有弹簧，所述活塞连接在所述弹簧上，使得所述活塞在自由状态下被弹簧拉着处于所述第三通道内；
[0027](A3)检测排出切换部件的气体，从而获知气体中待测成分的浓度；
[0028](A4)在需要维护所述过滤器时，一定压力(如4公斤)的气体进入所述切换部件内，流过第三通道和第一通道后反方向清理所述过滤器，之后进入所述管道内；所述活塞在所述一定压力的气体的冲击下(弹簧被拉长)进入所述第二通道内，被挤压在第二通道的出口端，从而保持密封，保证了反吹的气体压力，提高了反吹效果；
[0029]当维护结束后，停止供应一定压力的气体，活塞在弹簧的拉力作用下回位到第三通道内，以进行正常取样、过滤及检测。
[0030]为了使活塞在通道内移动，且保证一定的密封性能，所述活塞的外壁与所述第二通道及第三通道间的距离小于2mm。
[0031]实施例2:
[0032]本发明实施例的管道内烟气的在线监测方法，所述在线监测方法包括以下步骤:
[0033](Al)管道内的气体被抽出后进入采样探头内，之后正方向通过过滤器；[0034](A2)被过滤后的气体进入切换部件内，流过第一通道和第二通道后排出切换部件，活塞在磁力排斥下挤在与所述第二通道共线的第三通道内的进口端，从而保持密封，所述第一通道和第二通道间的夹角为锐角，如60度；
[0035]第三通道的进口端及第二通道的出口端呈空心锥形，第二通道和第三通道的内径相同，所述活塞上设有第一磁性体，在第二通道内设有第二磁性体，第一磁性体和第二磁性体之间排斥。使得所述活塞在自由状态下处于所述第三通道内；
[0036](A3)检测排出切换部件的气体，从而获知气体中待测成分的浓度；
[0037](A4)在需要维护所述过滤器时，一定压力(如5公斤)的气体进入所述切换部件内，流过第三通道和第一通道后反方向清理所述过滤器，之后进入所述管道内；所述活塞在所述一定压力的气体的冲击下进入所述第二通道内，被挤压在第二通道的出口端，从而保持密封，保证了反吹的气体压力，提高了反吹效果；
[0038]当维护结束后，停止供应一定压力的气体，活塞在磁力作用下回位到第三通道内，以进行正常取样、过滤及检测。
[0039]为了使活塞在通道内移动，且保证一定的密封性能，所述活塞的外壁与所述第二通道及第三通道间的距离小于2mm。
[0040]上述实施例示例性地给出了弹簧处于第二通道内，第二通道内具有第二磁性体，还可以替换为:在第三通道内设置弹簧，使得在自由状态下，活塞被弹簧顶在第三通道的进口端，进行正常检测；在维护过滤器时，在一定压力的气体冲击下而运动到第二通道内;第三通道内具有第三磁性体，第一磁性体和第三磁性体之间吸引，使得在自由状态下，活塞被挤压在第三通道的进口端，进行正常检测；在维护过滤器时，在一定压力的气体冲击下而运动到第二通道内，进行反向清理过滤器。
【权利要求】
1.一种管道内气体的在线监测方法，所述在线监测方法包括以下步骤: (Al)管道内的气体被抽出后进入采样探头内，之后正方向通过过滤器； (A2)被过滤后的气体进入切换部件内，流过第一通道和第二通道后排出切换部件，活塞处于与所述第二通道共线的第三通道内，所述第一通道和第二通道间的夹角为锐角或直角；所述活塞在自由状态下处于所述第三通道内； (A3)检测排出切换部件的气体，从而获知气体中待测成分的浓度。
2.根据权利要求1所述的在线监测方法，其特征在于:所述在线监测方法进一步包括以下步骤: (A4) 一定压力的气体进入所述切换部件内，流过第三通道和第一通道后反方向清理所述过滤器，之后进入所述管道内；所述活塞在所述一定压力的气体的冲击下进入所述第二通道内。
3.根据权利要求1所述的在线监测方法，其特征在于:所述活塞通过弹簧连接在所述第三通道或第二通道内。
4.根据权利要求2所述的在线监测方法，其特征在于:所述第二通道的出口端和/或第三通道的进口端呈空心锥形。
5.根据权利要求2所述的在线监测方法，其特征在于:所述活塞的外壁与所述第二通道和/或第三通道间的距离小于2mm。
6.根据权利要求2所述的在线监测方法，其特征在于:所述活塞上设有第一磁性体，在第二通道内设有第二磁性体或所述第三通道内设有第三磁性体，第一磁性体和第二磁性体之间排斥，第一磁性体和第三磁性体之间吸引。
【文档编号】G01N33/00GK103728420SQ201310756030
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】齐宇, 柯亮, 冯长宏, 杨松杰 申请人:聚光科技(杭州)股份有限公司