专利名称：一种转轮室喉部内径检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型回转类产品尺寸检测领域，尤其涉及一种转轮室喉部内径检测装置。
背景技术：
目前加工大型回转类产品时，普遍的检测方法是利用数控车床打点，然后用内径千分尺检测。对于直径7米多的转轮室工件，当检测转轮室喉部内径时，由于没有足够大的内径千分尺所以无法测量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种转轮室喉部内径检测装置，克服现有技术的不足，利用大型立车的回转工作台和中心测量基准，使大型回转产品的内径得到精确测量。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种转轮 室喉部内径检测装置，包括内径千分尺，工件位于立车的回转工作台上，中心测量柱设于立车夹盘中心上，当中心测量柱与工件同轴时，内径千分尺位于中心测量柱外圆一侧与工件喉部内壁之间。所述中心测量柱外圆上设有长100 120mm的测量基准段。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:为大型回转类产品内径尺寸检测提供了一种新方式，不受内径千分尺型号限制，提高了大型转轮室类产品的加工质量，操作方便，精度准确。
图1是本实用新型实施例结构示意图。图中:1_工件2-回转工作台3-中心测量柱4-夹盘5-内径千分尺6-测量基准段7-工件喉部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明:见图1，是本实用新型一种转轮室喉部内径检测装置实施例结构示意图，直径七米以上的工件I转轮室位于大型立车的回转工作台2上，中心测量柱3设于夹盘4中心上，当调整中心测量柱3与工件I同轴时，内径千分尺5位于中心测量柱3外圆一侧与工件喉部7内壁之间进行测量。中心测量柱外圆上设有长100 120mm的测量基准段。本实用新型用于转轮室流球面加工中的具体测量步骤如下:I)将工件I转轮室上游侧向上放置于立车工作台2上，按刻线找好圆正、平正，使同轴误差< 0.2_，将工件I用压板装夹固定；2)钳工去除工件上的两道拉筋，打磨残余焊肉；[0016]3)将中心测量柱3夹固在夹盘4中心上，精车过流球面达要求，法兰端面暂不加工，中心测量柱3外圆加工一段长100_测量基准段6，测量基准段6的位置位于工件喉部7直径位置上下各50mm ；4)检测过流球面加工尺寸，由于工件直径超过七米无法直接用内径千分尺测量，故间接测量喉部内径尺寸，先测出a值和d值，则喉部直径=2a+d，然后以喉部尺寸为基准，通过数控打 点即可检测转轮室其他尺寸，最后用整体样板对球面型线进行校对。
权利要求1.一种转轮室喉部内径检测装置，包括内径千分尺，其特征在于，工件位于立车的回转工作台上，中心测量柱设于立车夹盘中心上，当中心测量柱与工件同轴时，内径千分尺位于中心测量柱外圆一侧与工件喉部内壁之间。
2.根据权 利要求1所述的一种转轮室喉部内径检测装置，其特征在于，所述中心测量柱外圆上设有长100 120mm的测量基准段。
专利摘要本实用新型涉及大型回转类产品尺寸检测领域，尤其涉及一种转轮室喉部内径检测装置，包括内径千分尺，其特征在于，工件位于立车的回转工作台上，中心测量柱设于立车夹盘中心上，当中心测量柱与工件同轴时，内径千分尺位于中心测量柱外圆一侧与工件喉部内壁之间。所述中心测量柱外圆上设有100～120mm的测量基准段。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是为大型回转类产品内径尺寸检测提供了一种新方式，不受内径千分尺型号限制，提高了大型转轮室类产品的加工质量，操作方便，精度准确。
文档编号G01B5/12GK203148350SQ20132000681
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者桑荣荣, 孔祥亮, 于洪起, 崔亚波, 杨文智, 于斐然, 高扬 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司