抽湿机用加热装置及转轮式抽湿的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抽湿机用加热装置及转轮式抽湿机，抽湿机用加热装置包括：发热盘；发热盘包括：扇形容纳盒、发热丝和绝缘隔热中隔板；扇形容纳盒为一侧具有开口的容腔，容腔的底板与开口相对，且与开口所在平面平行；底板和开口均为扇形，扇形容纳盒上还设置有进风口；绝缘隔热中隔板固定于容腔内，且与底板相平行；绝缘隔热中隔板上开设有多个透风孔；发热丝固定在绝缘隔热中隔板背离底板的一面上。本实用新型的发热模块及转轮式抽湿机，通过将发热丝固定于绝缘隔热中隔板上，避免了发热丝温度过高时烧坏其它设备的隐患，提高了抽湿机用加热装置的安全防护性。
【专利说明】抽湿机用加热装置及转轮式抽湿机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气加热装置制造技术，尤其涉及一种抽湿机用加热装置及转轮式抽湿机，属于转轮抽湿机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]转轮式抽湿机为一种常用的抽湿设备，其内部设置有可缓慢旋转的吸湿转盘，吸湿转盘上分割为处理空气区域和再生区域；吸湿转盘旋转时，抽湿处理和吸湿能力再生循环进行。当待处理的潮湿空气进入吸湿转盘的处理区域时，空气中水分子被吸湿转盘吸收，水蒸气同时发生相变，释放出潜热；而处理空气区域的转盘因吸收了一定的水分而趋向饱和；这时，被处理空气因自身的水分的减少和潜热的释放变成干燥空气；并通过处理风机将干风送出。同时在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气(一般为100-140°C )并穿过吸湿后的转盘，使转盘中已吸附的水分蒸发，从而恢复了转盘的抽湿能力；同时，再生空气因蒸发了转盘的水分而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。
[0003]现有技术中转轮式抽湿机的加热装置一般直接采用一个设置在加热罩中的发热丝组成。由于发热丝发热时散发的热量是用于加热空气的，因而发热量很大，在再生空气流动不畅时，很容易因为发热丝不能及时散热而从加热罩内脱落，烧坏其它设备。所以，现有技术中的加热装置都存在安全防护性差的技术问题。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中转轮式抽湿机的加热装置安全防护性较差的技术问题，本实用新型提供一种抽湿机用加热装置，包括:发热盘；所述发热盘包括:扇形容纳盒、发热丝和绝缘隔热中隔板；所述扇形容纳盒为一侧具有开口的容腔；所述容腔的底板与所述开口相对，且与所述开口所在平面平行；所述底板和所述开口均为扇形，所述扇形容纳盒上还设置有进风口 ；
[0005]所述绝缘隔热中隔板固定于所述容腔内，且与所述底板相平行；所述绝缘隔热中隔板上开设有多个透风孔；所述发热丝固定在所述绝缘隔热中隔板背离所述底板的一面上。
[0006]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述绝缘隔热中隔板为扇形，其上设置有用于固定所述发热丝的多个绝缘隔热片；所述绝缘隔热片与所述绝缘隔热中隔板相垂直，且至少一个所述绝缘隔热片分布在所述扇形的直径方向上。
[0007]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述发热盘还包括:接触板，位于所述开口所在的平面上并固定在所述扇形容纳盒上；所述接触板为环形接触板，所述环形接触板的内侧与所述开口相接触。
[0008]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述环形接触板上设置有一圈凸起，所述凸起的朝向与所述开口方向一致；所述凸起为圆弧凸起或凸台；若所述凸起为凸台，则所述凸台的顶面为水平顶面。
[0009]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述底板连接有固定板，所述底板与所述固定板之间设置有过热熔断开关和/或温度传感器。
[0010]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述抽湿机用加热装置还包括:两端通透的聚风罩，与所述扇形容纳盒相连接；所述聚风罩靠近所述开口的一端为进风端，所述聚风罩远离所述开口的一端为集风圈；所述集风圈的截面小于所述进风端的截面。
[0011]如上所述的抽湿机用加热装置，其中，所述聚风罩上设置有U形槽，所述U形槽内固定有过热熔断开关和温度传感器。
[0012]本实用新型还提供一种转轮式抽湿机，包括:如上所述的抽湿机用加热装置，以及吸湿转盘；所述抽湿机用加热装置的开口与所述吸湿转盘相接触。
[0013]如上所述的转轮式抽湿机，其中，所述抽湿机用加热装置的开口面积占所述吸湿转盘面积的1/4?1/6。
[0014]本实用新型的抽湿机用加热装置及转轮式抽湿机，通过将发热丝固定于绝缘隔热中隔板上，从而避免了发热丝温度过高时烧坏其它设备的隐患；同时，由于发热丝位于绝缘隔热中隔板与扇形容纳盒的开口所在平面之间的空间内，使发热丝散发的热量能够更好的传递给吸湿转盘的再生区域，提高了加热装置和抽湿机的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的发热盘剖面图；
[0016]图2为本实用新型实施例的发热盘立体图；
[0017]图3为本实用新型实施例的发热盘的绝缘隔热中隔板示意图；
[0018]图4为图1的开口方向视图；
[0019]图5为本实用新型实施例的发热盘的绝缘隔热中隔板结构图；
[0020]图6为本实用新型实施例的发热盘的接触板结构图；
[0021]图7为图6的a处放大图；
[0022]图8为本实用新型实施例的聚风罩立体图；
[0023]图9为本实用新型实施例的聚风罩另一角度立体图；
[0024]图10为本实用新型实施例的转轮式抽湿机剖面图；
[0025]图11为本实用新型实施例的转轮式抽湿机立体图。
【具体实施方式】
[0026]图1为本实用新型实施例的发热盘剖面图，图2为本实用新型实施例的发热盘立体图，图3为本实用新型实施例的发热盘的绝缘隔热中隔板示意图，图4为图1的开口方向视图。本实施例提供的抽湿机用加热装置，包括:发热盘I ;发热盘I包括:扇形容纳盒10、发热丝11和绝缘隔热中隔板12 ;扇形容纳盒10为一侧具有开口 14的容腔；容腔的底板13与开口 14相对，且底板13与开口 14所在的平面相互平行；扇形容纳盒10的底板13和开口 14均为扇形，扇形容纳盒10上设置有进风口 15。进风口 15 —般设置在扇形容纳盒10的侧壁上，优选的，进风口 15设置于在底板13与扇形容纳盒10侧壁的交界处。需要说明的是，进风口也可以直接设置于底板13或者扇形容纳盒10侧壁的边缘处，但是设置于底板13与侧壁的交接处时，可以使进风更加顺畅，也能够是进入的气流能够很好的分散于容纳盒内，间接起到了提高加热装置加热效率的效果；另外，进风口 15的具体位置也可以使整个抽湿机的布置更为紧凑，间接的缩小了整个再生进风系统的体积。
[0027]绝缘隔热中隔板12固定于扇形容纳盒10的容腔内，且与底板13相平行；当然绝缘隔热中隔板12也与开口 14所在平面相互平行；绝缘隔热中隔板12上开设有多个透风孔120 ;发热丝11固定在绝缘隔热中隔板12上，且发热丝11位于绝缘隔热中隔板12背离底板13的一面上。透风孔120 —般为长条形，均匀分布在绝缘隔热中隔板12上。绝缘隔热中隔板12 —般采用云母片或陶瓷片制成。
[0028]本实施例的抽湿机用加热装置，通过将发热丝11固定于绝缘隔热中隔板12上，绝缘隔热中隔板12具有绝缘隔热的效果，从而避免了发热丝11温度过高时烧坏其它设备的隐患；同时，由于发热丝11位于绝缘隔热中隔板12与扇形容纳盒10的开口 14所在平面之间的空间内，使发热丝11更靠近吸湿转盘3，从而使发热丝11散发的热量能够更好的传递给吸湿转盘3的再生区域，提高了加热装置和抽湿机的工作效率。另外，图1中的箭头方向即为气流的流动方向，扇形容纳盒10由于截面采用扇形，可以使吸湿转盘3在转动过程中的每个位置均与加热装置相重合，加强整个设备除湿过程中的再生效果。
[0029]图5为本实用新型实施例的发热盘的绝缘隔热中隔板结构图；在上述实施例的基础上，绝缘隔热中隔板12为扇形，其上设置有用于固定发热丝11的多个绝缘隔热片121 ；绝缘隔热片121与绝缘隔热中隔板23相垂直，并且至少一个绝缘隔热片121分布在扇形绝缘隔热中隔板12的直径方向上。绝缘隔热片121可以使发热丝11更牢固的固定，并且对通过抽湿机用加热装置的气流起到导流作用，还能够使气流进入抽湿机用加热装置时分布的更加均匀。另外需要说明的是，由于本实施例的绝缘隔热片121和绝缘隔热中隔板12将整个发热丝固定在一定空间内，从而使本实施例的扇形容纳盒10可以采用塑料材质，从而降低了制造成本。本实施例中的绝缘隔热片121和绝缘隔热中隔板12 —般采用云母片制成。尤其需要说明的是，当多个绝缘隔热片121均匀分布在扇形绝缘隔热中隔板12的直径方向上时，由于将发热丝11分割为多个均匀的小扇形区域，从而使发热丝11对空气的加热更为均匀，也降低了发热丝11的装配难度。
[0030]图6为本实用新型实施例的发热盘的接触板结构图，图7为图6的a处放大图；在上述实施例的基础上，更进一步的，发热盘I还包括:接触板16 ;接触板16位于开口 14所在平面上并与扇形容纳盒10相连接，一般情况下接触板16通过卡扣或者螺钉固定在扇形容纳盒10的边缘；接触板16为环形接触板，环形接触板的内侧与开口 14相接触，用于构成开口 14的外翻边。接触板16由于为平板结构并处于开口 14所在平面上，扩大了加热装置与吸湿转盘3的接触面积，提高了密封性，使再生过程中的热气流不会干扰除湿气流的运作。
[0031]在上述实施例的基础上，更进一步的，上述接触板16上设置有一圈凸起160 ;凸起160的朝向与开口 14方向一致(即朝向与开口方向相对应)。凸起160—般为圆弧凸起或者凸台，若凸起160为凸台，则凸台的顶面为水平顶面。凸起160 —般为设置在接触板16上的弹性结构，用于和吸湿转盘3相接触；凸起160不但可以提高密封效果，还可以防止开口14的锋利边刮伤吸湿转盘3。例如，接触板16为钣金件时，直接在接触板16内侧冲压一圈凸起160，凸起160相对于接触板16具有一定的弹性形变。同样，凸起160也可以为采用弹性材料(如硅胶、耐热橡胶等)制成，并固定在接触板16上。[0032]在上述实施例的基础上，更进一步的，底板13上连接有固定板17 (固定板17 —般通过螺钉紧固在底板13上)，底板13与固定板17之间设置有过热熔断开关4，底板13与固定板17之间还可以设置温度传感器5。一般情况下，温度传感器5与过热熔断开关4设置其一即可；当两者均有设置时，过热熔断开关4与发热丝11串联，温度传感器5用于检测温度并和转轮式抽湿机的电路控制系统相连。在抽湿机工作时，如温度过高，温度传感器5反馈给电路控制系统，从而优先断开发热丝的电源；温度传感器5工作不正常或失效的情况下，则通过过热熔断开关4自动断开发热丝11与电源的连接。双重电路保护提高了抽湿机用加热装置的安全性，避免过热引起的各种隐患。
[0033]图8为本实用新型实施例的聚风罩立体图，图9为本实用新型实施例的聚风罩另一角度立体图，图10为本实用新型实施例的转轮式抽湿机剖面图。在上述实施例的基础上，更进一步的，本实施例的抽湿机用加热装置还包括:聚风罩2 ;聚风罩2与扇形容纳盒10相连通；一般情况下，聚风罩2通过其上设置的螺栓座24与扇形容纳盒10可拆卸的连接在一起；聚风罩2的两端通透，聚风罩2罪近开口 14的一端为进风端20，聚风罩2远尚开口 14的一端为集风圈21 ;集风圈21的截面小于进风端20的截面。S卩，集风圈21和进风端20之间为聚风罩侧壁24，聚风罩内侧壁24倾斜布置；从而使气流从进风端20流入集风圈21时气流逐步收缩，使气流更加顺畅和平滑，更有利于湿热空气的流动。
[0034]另外，聚风罩2上可以设置有U形槽22，U形槽22—般为两个，U形槽22内可以放入过热熔断开关4和温度传感器5，在通过压紧板23固定在聚风罩2上。U形槽22 —般设置在临近聚风圈21的位置，U形槽22可以使过热熔断开关4和温度传感器5从聚风罩2外侧直接嵌合在槽内，再通过螺钉将压紧板23固定在聚风罩2上，这样更有利于拆卸方便拆装。另外，由于发热盘I和聚风罩2上均设置有温度传感器5，可以检测气流进出加热装置的温度差值，及时的了解抽湿机工作状况。当然，过热熔断开关4也可以与发热丝11串联，进一步增强加热装置的安全性。
[0035]图11为本实用新型实施例的转轮式抽湿机立体图，并参照图10。本实施例还提供一种转轮式抽湿机，包括:吸湿转盘3，以及上述各个实施例中任意一个抽湿机用加热装置；其中，加热装置的开口 14与吸湿转盘3相接触(当然，在其中一个优选实施例中，加热装置通过凸起160与吸湿转盘3相接触)。图10中的箭头方向即为气流的流动方向，可以看至IJ，气流进入发热盘2之后在多个绝缘隔热片121的作用下均匀分布，然后透过吸湿转盘3后经聚风罩2汇聚后吹出。
[0036]在上述实施例的转轮式抽湿机的基础上，更优化的，如图11，抽湿机用加热装置开口面积占吸湿转盘3面积的1/4?1/6 ;即，抽湿机用加热装置能够对吸湿转盘3面积的1/4?1/6进行加热。在这样特定的比例下，抽湿机用加热装置能更多的蒸发吸湿转盘3上的水分，同时又不至于影响到吸湿转盘3吸取潮湿空气的面积，使吸湿区域与再生处理两部份面积达到一个最佳的平衡点。因为，若吸湿转盘3上的加热面积占比大于此范围，就会致使吸湿区域面积较小，则会降低除湿效率；若吸湿转盘3上的加热面积占比小于此范围，就会致使再生处理的面积过小，则不能及时的除去吸湿转盘3中所吸附的水分，也会降低除湿效率；只有在上述范围内时，抽湿机才能得到一个较高的除湿效率。当然，更为具体的比例会根据转轮式抽湿机的冷凝器风量、加热装置循环风量以及冷凝器面积等进一步确定。[0037]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种抽湿机用加热装置，其特征在于，包括:发热盘；所述发热盘包括:扇形容纳盒、发热丝和绝缘隔热中隔板；所述扇形容纳盒为一侧具有开口的容腔；所述容腔的底板与所述开口相对，且与所述开口所在平面平行；所述底板和所述开口均为扇形，所述扇形容纳盒上还设置有进风口； 所述绝缘隔热中隔板固定于所述容腔内，且与所述底板相平行；所述绝缘隔热中隔板上开设有多个透风孔；所述发热丝固定在所述绝缘隔热中隔板背离所述底板的一面上。
2.根据权利要求1所述的抽湿机用加热装置，其特征在于，所述绝缘隔热中隔板为扇形，其上设置有用于固定所述发热丝的多个绝缘隔热片；所述绝缘隔热片与所述绝缘隔热中隔板相垂直，且至少一个所述绝缘隔热片分布在所述扇形的直径方向上。
3.根据权利要求1所述的抽湿机用加热装置，其特征在于，所述发热盘还包括:接触板，位于所述开口所在的平面上并固定在所述扇形容纳盒上；所述接触板为环形接触板，所述环形接触板的内侧与所述开口相接触。
4.根据权利要求3所述的抽湿机用加热装置，其特征在于，所述环形接触板上设置有一圈凸起，所述凸起的朝向与所述开口方向一致；所述凸起为圆弧凸起或凸台；若所述凸起为凸台，则所述凸台的顶面为水平顶面。
5.根据权利要求1所述的抽湿机用加热装置，其特征在于，所述底板上连接有固定板，所述底板与所述固定板之间设置有过热熔断开关和/或温度传感器。
6.根据权利要求1-5任一所述的抽湿机用加热装置，其特征在于，所述抽湿机用加热装置还包括:两端通透的聚风罩，与所述扇形容纳盒相连接；所述聚风罩靠近所述开口的一端为进风端，所述聚风罩远离所述开口的一端为集风圈；所述集风圈的截面小于所述进风端的截面。
7.根据权利要求6所述的抽湿机用加热装置，其特征在于， 所述聚风罩上设置有U形槽，所述U形槽内固定有过热熔断开关和温度传感器。
8.一种转轮式抽湿机，其特征在于，包括:如权利要求1-7中任一所述的抽湿机用加热装置，以及吸湿转盘；所述抽湿机用加热装置的开口与所述吸湿转盘相接触。
9.根据权利要求8所述的转轮式抽湿机，其特征在于，所述抽湿机用加热装置的开口面积占所述吸湿转盘面积的1/4?1/6。
【文档编号】F24H3/00GK203671899SQ201420007425
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】梁炳祥, 唐蔚, 谭裕锋, 黄民柱 申请人:广东科龙空调器有限公司