油箱气密性测试装置制造方法
【专利摘要】一种油箱气密性测试装置，包括机架，机架由立柱和水箱安装架构成，一水箱安装固定在水箱安装架上，立柱位于水箱安装架一侧，立柱的顶端设有一气管支撑架和一气缸，气管支撑架上悬挂一输气软管，输气软管的上游端连接气源，输气软管的下游端连接一密封盖，密封盖的大径端设有转动把手，小径端设有卡舌，轴肩上设有密封环，气缸通过气管与气源连接，气缸的下方固定安装有导轨，导轨上滑动配合一连接板，气缸的活塞杆与连接板连接使得连接板在导轨上、下滑动，连接板上固定安装一升降支架，升降支架的上端设有悬臂，悬臂上螺纹配合有压杆，压杆的上端周向固定有扳手，压杆的下端设有压头。本实用新型工作效率高，能有效降低工人的劳动强度。
【专利说明】油箱气密性测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油箱制造领域，特别涉及一种油箱气密性测试装置。
【背景技术】
[0002]油箱在加工完成后需进行气密性检测。传统的油箱气密性测试是人工将被测试油箱按住沉入水中约30秒，观测有无气泡产生，以此来检测油箱的气密性。这种检测方法效率较低，操作流程不规范，无法保证油箱的检测质量，当被检测油箱体积较大时，油箱在水中的浮力也较大，人工检测较难实现，工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种油箱气密性测试装置，其工作效率高，能有效降低工人的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种油箱气密性测试装置，包括机架，所述机架由立柱和水箱安装架构成，一水箱安装固定在水箱安装架上，立柱位于水箱安装架一侧，所述立柱的顶端设有一气管支撑架和一活塞杆朝下的气缸，所述气管支撑架上悬挂一输气软管，输气软管的上游端连接气源，输气软管的下游端连接一密封盖，所述密封盖为阶梯状密封盖，阶梯状密封盖的大径端设有转动把手，阶梯状密封盖的小径端设有与被测油箱进油口配合的卡舌，阶梯状密封盖的轴肩上设有密封环，所述气缸通过气管与气源连接，气管上设有调压阀，气缸的下方固定安装有导轨，导轨上滑动配合一连接板，气缸的活塞杆与连接板连接使得连接板在导轨上、下滑动，所述连接板上固定安装一 L形的升降支架，所述升降支架的上端设有横向延伸的悬臂，悬臂上螺纹配合有向下延伸的压杆，压杆的上端周向固定有扳手，压杆的下端设有压头。
[0005]所述立柱的顶端设有气缸支撑板，气缸通过气缸支撑板固定在立柱的顶端。
[0006]所述水箱采用透明材料制成。
[0007]所述压杆的数量为两个。
[0008]所述压头为十字压头，压头可转动的安装在压杆的下端。
[0009]所述水箱的底面设有一进出水阀。
[0010]所述导轨采用矩形管制成。
[0011]采用上述技术方案:立柱的顶端设有一气管支撑架和一活塞杆朝下的气缸，所述气管支撑架上悬挂一输气软管，输气软管的上游端连接气源，输气软管的下游端连接一密封盖，所述密封盖为阶梯状密封盖，阶梯状密封盖的大径端设有转动把手，阶梯状密封盖的小径端设有与被测油箱进油口配合的卡舌，阶梯状密封盖的轴肩上设有密封环，密封盖通过小径端上设置的卡舌固定配合在被测油箱的进油口中，方便输气软管对被测油箱充气，也能提高对被测油箱气密性的检测质量。所述气缸通过气管与气源连接，气管上设有调压阀，气缸的下方固定安装有导轨，导轨上滑动配合一连接板，气缸的活塞杆与连接板连接使得连接板在导轨上、下滑动，所述连接板上固定安装一 L形的升降支架，所述升降支架的上端设有横向延伸的悬臂，悬臂上螺纹配合有向下延伸的压杆，压杆的上端周向固定有扳手，压杆的下端设有压头，被测油箱通过压头固定放置在L形的升降支架上，并由气缸带动浸没在水箱中，检测效率高，且能有效降低工人的劳动强度。
[0012]压头为十字压头，压头可转动的安装在压杆的下端，压头在压紧被测油箱时与被测油箱保持相对静止，不会因滑动对被测油箱的表面造成划伤。
[0013]所述水箱采用透明材料制成，方便察看水箱内的水位及被测油箱的浸没程度。
[0014]水箱的底面设有一进出水阀，方便换水。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的A向结构示意图；
[0018]图3为图1的P处放大图；
[0019]图4为本实用新型的使用状态示意图。
[0020]附图中，I为机架，Ia为立柱，Ib为水箱安装架，2为水箱，3为气管支撑架，4为气缸，5为输气软管,6为密封盖,6a为转动把手,6b为卡舌,7为密封环,8为导轨,9为连接板，10为升降支架，11为悬臂，12为压杆，12a为扳手，12b为压头，13为进出水阀，14为被测油箱，15为为调压阀。
【具体实施方式】
[0021]参见图1至图4，一种油箱气密性测试装置，包括机架1，所述机架由立柱Ia和水箱安装架Ib构成，本实施例，所述水箱安装架Ib由方管焊接构成，一水箱2安装固定在水箱安装架Ib上，水箱2的底面设有一进出水阀13，为便于察看水箱内的水位及被测油箱的浸没程度，水箱2采用透明材料材料制成，本实施例，水箱2采用玻璃制成，立柱Ia位于水箱安装架Ib —侧。所述立柱Ia的顶端设有一气管支撑架3和一活塞杆朝下的气缸4，本实施例，立柱Ia的顶端设有气缸支撑板4a,气缸4通过气缸支撑板4a固定在立柱Ia的顶端，所述气管支撑架3上悬挂一输气软管5，输气软管5的上游端连接气源，输气软管5的下游端连接一密封盖6，本实施例，输气软管呈盘旋状，如此输气软管的长度可根据使用情况延长或缩短，使用方便，且能节约空间。所述密封盖6为阶梯状密封盖，阶梯状密封盖的大径端设有转动把手6a，阶梯状密封盖的小径端设有与被测油箱14进油口配合的卡舌6b，阶梯状密封盖的轴肩上设有密封环7，本实施例，阶梯状密封盖的大径段和小径段通过螺栓连接固定，密封环7由小径端的端面压紧在大径端的端面上，转动把手6a的数量为两个，对称分布设置在大径端的圆周面上，卡舌6b的数量为两个，对称分布在小径端的圆周面上。所述气缸4通过气管与气源连接，气管上设有调压阀15，调压阀15通过螺栓固定在立柱Ia的侧面上。气缸4下方固定安装有导轨8，本实施例，导轨8的数量为两根，并列平行焊接在立柱Ia的侧面，两根导轨8之间留有间隔距离，导轨8采用矩形管制成。导轨8上滑动配合一连接板9，气缸4的活塞杆与连接板9连接使得连接板9在导轨8上、下滑动。所述连接板9上固定安装一 L形的升降支架10，所述升降支架10的上端设有横向延伸的悬臂11，悬臂11与升降支架10用于放置被测油箱14的支承面平行，悬臂11上螺纹配合有向下延伸的压杆12，本实施例，压杆12的为两个，压杆12的上端周向固定有扳手12a，压杆的下端设有压头12b，压头12b为十字压头，压头12b空套在压杆的下端。
[0022]使用时，先向水箱里注水，将被测油箱14下面的出油口堵塞，将被测油箱放置在L形的升降支架上，拧动扳手12a使压杆的压头向下移动，调整被测油箱的位置，使压头均匀压实在被测油箱上，将密封盖的小径端插入被测油箱的进油口，转动转动把手6a使密封盖转动一定角度，卡舌6b与进油口配合达到密封效果，控制调压阀15使气缸的活塞杆向下带动升降支架下移，当被测油箱完全浸没在水中时，打开气源向被测油箱充气，达到一定压力时停止充气，静止30s察看水中是否有气泡生成，若有气泡产生，则说明被测油箱气密性不严，产品质量不合格，若无气泡产生，确定被测油箱的气密性好。
【权利要求】
1.一种油箱气密性测试装置，包括机架(I )，所述机架由立柱(Ia)和水箱安装架(Ib)构成，一水箱(2)安装固定在水箱安装架(Ib)上，立柱(Ia)位于水箱安装架(Ib)—侧，其特征在于:所述立柱(Ia)的顶端设有一气管支撑架(3)和一活塞杆朝下的气缸(4)，所述气管支撑架(3)上悬挂一输气软管(5)，输气软管(5)的上游端连接气源，输气软管(5)的下游端连接一密封盖(6)，所述密封盖(6)为阶梯状密封盖，阶梯状密封盖的大径端设有转动把手(6a)，阶梯状密封盖的小径端设有与被测油箱进油口配合的卡舌(6b)，阶梯状密封盖的轴肩上设有密封环(7)，所述气缸(4)通过气管与气源连接，气管上设有调压阀(15)，气缸(4)的下方固定安装有导轨(8)，导轨(8)上滑动配合一连接板(9)，气缸(4)的活塞杆与连接板(9)连接使得连接板(9)在导轨(8)上、下滑动，所述连接板(9)上固定安装一 L形的升降支架(10)，所述升降支架(10)的上端设有横向延伸的悬臂(11)，悬臂(11)上螺纹配合有向下延伸的压杆(12)，压杆(12)的上端周向固定有扳手(12a)，压杆的下端设有压头(12b)。
2.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述立柱(Ia)的顶端设有气缸支撑板(4a),气缸(4)通过气缸支撑板(4a)固定在立柱(Ia)的顶端。
3.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述水箱(2)采用透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述压杆(12)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述压头(12b)为十字压头，压头(12b )可转动的安装在压杆的下端。
6.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述水箱(2)的底面设有一进出水阀(13)。
7.根据权利要求1所述的油箱气密性测试装置，其特征在于:所述导轨(8)采用矩形管制成。
【文档编号】G01M3/10GK203479471SQ201320481162
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】左军 申请人:四川左军机械制造有限公司