一种防呆检测装置制造方法
【专利摘要】一种防呆检测装置，其包括：第一压克力；第二压克力，该第二压克力与所述第一压克力对应相接；压块，该压块与所述第二压克力对应相接；探针，该探针一端置于所述压块内，另一端与纽扣电池相接；指示灯，该指示灯置于所述压块内，该指示灯一端与所述探针电性连接，另一端接地；以及定位件，该定位件一端置于所述第一压克力内。本实用新型的防呆检测装置，当纽扣电池装入电池座后，如果第一压克力无法压入电池座，则说明电池座装反了，如果第一压克力对应压入与电池座，但是指示灯不亮，则说明纽扣电池装反了，只有指示灯亮才保证纽扣电池装正确了，该防呆检测装置不仅提高了产品的良率，而且降低了人工成本和提高了工作效率。
【专利说明】—种防呆检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防呆检测装置，特别是涉及一种防止纽扣电池装反的防呆检测装置。
【背景技术】
[0002]电池属于高密度储能装置，电池应用广泛，一旦出现意外，轻则影响设备使用，重则可能引起爆炸燃烧，目前，众多电气产品上都配置有电池作为电源或作为用电源。
[0003]请参阅图1，其为现有技术之纽扣电池10的示意图，该纽扣电池10与一电池座20相接，该电池座20置于一 PCB板30上，由于PCB板30上没有设计防呆装置，所述电池座20即使旋转180度后也可以插入PCB板30上，从而导致纽扣电池10无法正常工作，致使产品的良率降低；此外，因电池座20上也没有设计防呆装置，纽扣电池10反过来也可以装入电池座20内，又因没有检测装置用于检测电池座20与PCB板30是否接触正常和检测纽扣电池10是否正常安装于电池座20内，只有通过人工去目检或者抽检，如此需要耗费大量的人力和时间，这样不仅增加了人工成本，而且使工作效率降低。
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种防呆检测装置，该防呆检测装置可以解决上述技术中存在的产品良率低、生产成本高和生产效率低的问题。
【发明内容】
[0005]因此，本实用新型的目的在于提供一种防呆检测装置，该防呆检测装置可以解决上述产品良率低、生产成本高和生产效率低的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本实用新型的防呆检测装置，该防呆检测装置应用于纽扣电池中，该纽扣电池置于一电池座内，该电池座设于一 PCB板上,且该PCB板上设有一避空孔，所述防呆检测装置包括:
[0007]第一压克力，该第一压克力与所述电池座对应相接；
[0008]第二压克力，该第二压克力与所述第一压克力对应相接；
[0009]压块，该压块与所述第二压克力对应相接；
[0010]探针，该探针一端置于所述压块内，另一端与所述纽扣电池相接；
[0011]指示灯，该指示灯置于所述压块内，且该指示灯一端与所述探针电性连接，另一端接地；以及
[0012]定位件，该定位件一端置于所述第一压克力内，另一端对应置于所述避空孔内，所述指示灯亮，则卧式电池装入正确，所述指示灯不良，则卧式电池装反。
[0013]相较于现有技术，本实用新型的防呆检测装置，通过设置第一压克力、第二压克力和压块，且该压块内设有指示灯，该指示灯一端与一探针电性连接，另一端接地，所述探针一端与纽扣电池相接，当纽扣电池装入电池座后，如果第一压克力无法压入电池座，则说明电池座装反了，如果第一压克力对应压入电池座，但是指示灯不亮，则说明纽扣电池装反了，只有指示灯亮才保证纽扣电池装正确了，该防呆检测装置不仅提高了产品的良率，而且降低了人工成本和提高了工作效率。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1绘示现有技术之纽扣电池的示意图。
[0016]图2绘示本实用新型防呆检测装置的结构示意图。
[0017]图3绘示本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图4绘示本实用新型实施例一之检测时的结构示意图。
[0019]图5绘示本实用新型实施例二之检测时的结构示意图。
[0020]【具体实施方式】
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其分别为现有技术之纽扣电池的示意图，本实用新型防呆检测装置的结构示意图，本实用新型实施例一的结构示意图，本实用新型实施例一之检测时的结构示意图和本实用新型实施例二之检测时的结构示意图。
[0022]本实用新型的防呆检测装置，请参阅图2，该防呆检测装置应用于纽扣电池10中，该纽扣电池10置于一电池座20内，该电池座20设于一 PCB板30上，且该PCB板30上设有一避空孔40，所述防呆检测装置包括:
[0023]第一压克力100，该第一压克力100与所述电池座20对应相接；
[0024]第二压克力200，该第二压克力200与所述第一压克力100对应相接，于本实施例中，第二压克力200通过至少一第一螺栓(图中未示)与所述第一压克力100固定连接；
[0025]压块300，该压块300与所述第二压克力200对应相接，于本实施例中，该压块300通过至少一第二螺栓(图中未示)与所述第二压克力200固定连接；
[0026]探针400，该探针400 —端置于所述压块300内，另一端与所述纽扣电池10相接，于本实施例中，所述探针400为铝合金表面镀金；
[0027]指示灯500，该指示灯500置于所述压块300内，且该指示灯500 —端与所述探针400电性连接，另一端接地，所述压块300内设有一凹槽3001，所述探针400对应置于该凹槽3001内，且该指示灯500对应置于该凹槽3001内；以及
[0028]定位件600,该定位件600 —端置于所述第一压克力100内，另一端对应置于所述避空孔40内，于本实施例中，所述定位件600的材质为钢且所述定位件600为定位柱，于本实施例中，所述指示灯500为LED灯，该LED灯的正极与所述探针400电性连接，LED灯的负极与该定位件600电性连接。
[0029]于本实施例中，所述第一压克力100设有一弧形槽1002，所述电池座20对应置于该弧形槽1002内。
[0030]实施例一，请参阅图3和图4，将电池座20插入PCB板30上，然后将纽扣电池10装入电池座20后，手动把第一压克力100的弧形槽1002对应安装到电池座20上，定位件600对准PCB板30上的避空孔40，两点定一线，将防呆检测装置轻轻压入到电池座20上，如果防呆检测装置无法压入且指示灯500不亮，则说明电池座20装反了 ；如果防呆检测装置压入，但是指示灯500不亮，则说明纽扣电池10装反了 ；如果防呆检测装置压入且指示灯500亮，则说明电池座20装入正确且纽扣电池10也装入正确。
[0031]实施例二，请参阅图5，所述压块300设有两个通孔3002，该通孔3002内设有一第三螺栓(图中未示)，该第三螺栓将压块300与一功能治具I固定连接，从而实现防呆检测装置自动化，将电池座20插入PCB板30上，然后将纽扣电池10装入电池座20后，将PCB板30放入功能治具I上，定位件600对准PCB板30上的避空孔40，两点定一线，该功能治具I将自动把防呆检测装置轻轻压入到电池座20上，如果防呆检测装置无法压入且指示灯500不亮，则说明电池座20装反了 ；如果防呆检测装置压入，但是指示灯500不亮，则说明纽扣电池10装反了 ；如果防呆检测装置压入且指示灯500亮，则说明电池座20装入正确且纽扣电池10也装入正确。
[0032]相较于现有技术，本实用新型的防呆检测装置，通过设置第一压克力100、第二压克力200和压块300，且该压块300内设有指示灯500，该指示灯500 —端与一探针400电性连接，另一端接地，所述探针400 —端与纽扣电池10相接，当纽扣电池10装入电池座20后，如果第一压克力100无法压入电池座20，则说明电池座20装反了，如果第一压克力100压入电池座20，但是指示灯500不亮，则说明纽扣电池10装反了，只有指示灯500亮才保证纽扣电池10装正确了，该防呆检测装置不仅提高了产品的良率，而且降低了人工成本和提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种防呆检测装置，该防呆检测装置应用于纽扣电池中，该纽扣电池置于一电池座内，该电池座设于一 PCB板上，且该PCB板上设有一避空孔，其特征在于，所述防呆检测装置包括: 第一压克力，该第一压克力与所述电池座对应相接； 第二压克力，该第二压克力与所述第一压克力对应相接； 压块，该压块与所述第二压克力对应相接； 探针，该探针一端置于所述压块内，另一端与所述纽扣电池相接； 指示灯，该指示灯置于所述压块内，且该指示灯一端与所述探针电性连接，另一端接地；以及 定位件，该定位件一端置于所述第一压克力内，另一端对应置于所述避空孔内，所述指示灯亮，则卧式电池装入正确，所述指示灯不良，则卧式电池装反。
2.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述第一压克力通过至少一第一螺栓与所述第二压块固定连接。
3.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述第一压克力设有一弧形槽，所述电池座对应置于该弧形槽内。
4.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述第二压克力通过至少一第二螺栓与所述压块固定连接。
5.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述压块内设有一凹槽，所述探针对应置于该凹槽内，且所述指示灯对应置于该凹槽内。
6.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述压块通过至少一第三螺栓与一功能治具固定连接。
7.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述探针为铝合金表面镀金。
8.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述指示灯为LED灯，该LED灯的正极与所述探针电性连接，LED灯的负极与所述定位件电性连接。
9.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述定位件的材质为钢。
10.根据权利要求1所述的防呆检测装置，其特征在于，所述定位件为定位柱。
【文档编号】G01R31/02GK203444055SQ201320488488
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】徐雄豹 申请人:佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司