摔落测试装置制造方法
【专利摘要】一种摔落测试装置。摔落测试装置包括：一基板、二支撑座、二支撑件、二止挡件以及一驱动件；二支撑座间隔相对应地组设于基板上，各支撑座具有一枢接部，且各支撑座的枢接部彼此相对；二支撑件各具有一枢接段以及一承载段，各支撑件的枢接段分别枢接于二支撑座的枢接部使各支撑件可相对于各支撑座旋转于第一位置与第二位置之间；二挡止件分别可动地安装于二支撑座而可选择性地止挡枢接段的转动而使支撑件定位于第一位置或释放枢接段的转动限制而使支撑件可进入第二位置；驱动件连结于二止挡件以适时驱动二止挡件止挡或释放二支撑件的枢接段以控制二支撑件定位于第一位置或进入于第二位置。本实用新型可使倾斜摔落测试的数据具有稳定性与再现性。
【专利说明】摔落测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种摔落测试装置，特别是一种适用于便携式电子装置的摔落测试装置。
【背景技术】
[0002]有鉴于相关科技的飞速演进，便携式电子装置(例如:笔记本型计算机、智能型手机、个人移动助理、平板计算机等)不断地推陈出新以符合现代人的各式需求。然而，为了避免便携式电子装置有质量良莠不齐的情况，针对这些装置的各类品质保障测试与认证也益增其重要性。除了就电子产品而言所必要的电性相关测试以外，物理性质的品保测试数据可以让消费者评估便携式电子装置的耐用程度，对于便携式电子装置整体质量的评判也具有一定的比重。
[0003]其中，倾斜摔落测试(Tilt drop test)是模拟一般使用者对便携式电子装置的携带使用情境所进行的测试。当使用者欲以单手将便携式电子装置放置于桌面时，习惯会将便携式电子装置远离手拿的一侧先与桌面接触，再将其另一侧放置于桌面，而达到省力与方便操作的目的。然而，如果此时便携式电子装置不慎滑脱，则会发生倾斜摔落的情况。因此，为了适当且确切地模拟上述的情形，并且可以藉由模拟而得到的稳定且具有再现性的结果而达成便携式电子装置的可靠度评估，需要专属的测试工具来进行倾斜摔落的测试。
[0004]一般而言，传统做法乃是藉由将便携式电子装置斜向靠倚于一硬质的塑料块体，并藉由抽拉的方式移动塑料块，使得便携式电子装置由于重力的作用摔落于桌面，而达成倾斜摔落的情境模拟。然而，由于存在于塑料块体与便携式电子装置之间的既有的摩擦力以及每次测试的抽拉速度无法一致，使得便携式电子装置分别有发生二次撞击于桌面的情况与侧向滑动的可能性，进而使得测试所得的结果由于不具足够的再现性与稳定性而不符合使用情况。
[0005]因此，需要提供一种摔落测试装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提出一种摔落测试装置，藉以解决先前技术中所存在的利用塑料块体进行测试时测试结果不符合使用情况的问题。本实用新型的一实施例提供一种摔落测试装置，包含基板、二支撑座、二支撑件、二止挡件以及驱动件。各支撑座对应组设于基板二端，各支撑座具有一枢接部，各该支撑座的枢接部彼此相对。支撑件各具有一枢接段以及分别位于枢接段二侧的一第一端与一第二端，各支撑件的枢接段分别枢接于二支撑座的枢接部使各支撑件可相对于各支撑座旋转于一第一位置与一第二位置之间。止挡件分别可动地设置于各支撑座而可止挡或释放各支撑件的第一端。驱动件二端分别连结于二止挡件以驱动二止挡件止挡或释放二支撑件的第一端。
[0007]—种摔落测试装置，该摔落测试装置包括:一基板；二支撑座，该二支撑座间隔相对应地组设于该基板上，各该支撑座具有一枢接部，且各该支撑座的枢接部彼此相对；二支撑件，该二支撑件各具有一枢接段以及一承载段，各该支撑件的枢接段分别枢接于该二支撑座的枢接部使各该支撑件可相对于各该支撑座旋转于一第一位置与一第二位置之间；二止挡件，该二止挡件分别可动地安装于该二支撑座而可选择性地止挡该枢接段的转动而使该支撑件定位于该第一位置或是释放该枢接段的转动限制而使该支撑件可进入该第二位置；以及一驱动件，该驱动件连结于该二止挡件以适时驱动该二止挡件止挡或释放该二支撑件的枢接段以控制该二支撑件定位于该第一位置或进入于该第二位置。
[0008]根据本实用新型所提供的摔落测试装置，通过支撑件、止挡件与驱动件的连动结构，而可稳固固定或释放支撑件而使便携式电子装置达成倾斜摔落测试，并可使得倾斜摔落测试的数据具有稳定性与再现性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的第一实施例的摔落测试装置的立体图。
[0010]图2为本实用新型的第一实施例的摔落测试装置的分解图。
[0011]图3为本实用新型的第一实施例的摔落测试装置的使用状态示意图(一)。
[0012]图4为本实用新型的第一实施例的摔落测试装置的使用状态示意图(二)。
[0013]图5为本实用新型的第二实施例的摔落测试装置的示意图(一)。
[0014]图6为本实用新型的第二实施例的摔落测试装置的示意图(二)。
[0015]图7为本实用新型的第三实施例的摔落测试装置的立体图(一)。
[0016]图8为本实用新型的第三实施例的摔落测试装置的立体图(二)。
[0017]图9为本实用新型的第四实施例的摔落测试装置的立体图。
[0018]图10为本实用新型的第四实施例的摔落测试装置的局部剖面的动作示意图(一)。
[0019]图11为本实用新型的第四实施例的摔落测试装置的局部剖面的动作示意图(二)。
[0020]图12为本实用新型的第四实施例的摔落测试装置的局部放大图。
[0021]主要组件符号说明:
[0022]
100、200、300、400 摔落测试装置311第一端
I基板33承载段
II沟槽331第二端
12V形件
4
止挡件
[0023]12a抵顶端41滑移槽
12b按压端42第二弹性件
13凸块43端部
14滑块50驱动单元
141楔形槽501动作杆
142卡扣部501a动作端1421卡扣空间501b控制端
15第二弹性件502旋转件
16导柱502a转轴
17第四弹性件502b载台
2支撑座502c把手2a座体5驱动件2b盖体51滑槽
21枢接部52嵌扣部
22第一弹性件6活动块
23固定部61楔形结构
3支撑件9便携式电子装置31枢接段
【具体实施方式】
[0024]请参照图1与图2，分别为本实用新型的第一实施例的摔落测试装置的立体图与分解图，其具体公开本实用新型的第一实施例的一摔落测试装置100，其包含了基板1、二支撑座2、二支撑件3、二止挡件4以及驱动件5。
[0025]在本实施例中，基板I为大致呈长形的板件，其具体的长度视便携式电子装置9待测端的长度而定。二支撑座2相互对应地组设于基板I两端，每个支撑座2具有一枢接部21而可与支撑件3相互枢设在一起。在本实施例中，支撑座2包含一座体2a与一盖体2b,而支撑件3枢设于座体2a与盖体2b之间。在此，支撑座2及基板I可由金属、合金、塑料或其他刚性材质的材料所制成，例如基板I是由高密度聚乙烯所制成，支撑座2则是由不锈钢或铝合金所制成。
[0026]请参照图2，在本实施例中，基板I的一侧开设有至少一沟槽11，附图绘示了位于同一直线上对称式的二道条形沟槽11，但本实用新型并不以此为限，也可以使二道沟槽11合并成为一长条形沟槽11。而二支撑座2则具有可对 应连接于沟槽11的固定部23。在一实施方式中，固定部23的一端可藉由螺锁方式固定于沟槽11的各个位置，使二支撑座2之间的距离可以调整而有多种变化以对应测试不同尺寸的便携式电子装置，但本实用新型并不以螺锁方式为限。且在另一实施例中，可相反地，沟槽也可以是设置在支撑座2上而固定部则设置在基板I上。
[0027]支撑件3具有相连的一枢接段31以及一承载段33。在本实施例中，枢接段31与承载段33形成为相互正交的二矩形结构而使支撑件3大致呈L形，但在其他实施例中枢接段31与承载段33亦可相连成一长矩形或是其他任意的形状。在本实施例中，支撑件3的枢接段31枢接于支撑座2的枢接部21而使支撑件3呈悬臂状并可相对支撑座2旋转于一第一位置与一第二位置之间。其中枢接段31异于承载段33 —端为第一端311，而承载段33异于枢接段31的一端则为第二端331，因此当支撑件3旋转于第一位置或一第二位置时，第一端311可被止挡件4分别止挡或释放，支撑件3的承载段33的第二端331则用以放置便携式电子装置9。
[0028]如图1与图2所示，止挡件4可动地设置于支撑座2，并可止挡或释放支撑件3的第一端311。在此，通过以止挡件4的端部43适时伸出并阻挡于枢接段31的第一端311的旋转路径上的第一端311，即可以固定支撑件3的第二端331于第一位置以使承载段33可以稳定支撑便携式电子装置9，并且避免支撑件3朝第二位置转动。在一实施方式中，止挡件4开设有滑移槽41，而支撑座2对应止挡件4的滑移槽41设有多个第一锁件(即附图上的螺丝)，藉由第一滑移槽41及第一锁件的配合而使止挡件4可相对支撑座2进行线性地向前或向后滑动，以伸入或退出于第二端331的旋转路径，但本实用新型并不以此为限，例如止挡件亦可以是采用水平或垂直转动的方式来伸入或退出于第二端331的旋转路径。
[0029]如图1与图2所示，驱动件5为一长形握把状构件，且驱动件5的长度大致上对应于基板I的长度。驱动件5 二端分别连接于二止挡件4，而可同步驱动止挡件4相对于二支撑座2移动以止挡或释放支撑件3的第一端311。在本实施例中，驱动件5与止挡件4以锁接的方式进行连接，但本实用新型并不以此为限，驱动件5与止挡件4的连接方式亦可以为焊接或是一体成型或是杠杆式连动连接等方式。驱动件5可以由金属、塑料或其他刚性材质材料所制成。
[0030]请进一步参照图3至图4，分别为本实用新型的第一实施例的使用状态示意图(一)与(二)，以下将详细说明第一实施例的摔落测试操作方式。在本实施例中，当欲对便携式电子装置9进行倾斜摔落测试时，首先先调整各支撑件3，使各支撑件3的第一端311保持在水平的第一位置，各支撑件3的第二端331则为悬空状态。然后，操作驱动件5而使各止挡件4分别伸出于各支撑件3的第一端311的旋转路径上(例如伸出于第一端311的上方)，让各支撑件3的第一端311固定于各支撑座2与各止挡件4之间，进而将各支撑件3的第二端331固定于第一位置。之后，将便携式电子装置9 一侧抬高并跨置于二支撑件3的第二端331与承载段33上。接着，为了使便携式电子装置9不再受到各支撑件3的第二端331的支撑，可操作(例如向后拉)驱动件5而使止挡件4缩回退出于第一端311的旋转路径而因此释放支撑件3的第一端311，让支撑件3可以自由地旋转至第二位置，此时，便携式电子装置9会因为固有的重力而向下自由推动承载段33，最后与第二端331脱离并向下摔落，而达成倾斜摔落测试。
[0031]请参照图2，在一实施方式中，支撑件3的枢接段31可具有贯孔，再以一枢轴穿设贯孔与支撑座2的枢接部21进而使得支撑件3可相对支撑座2旋转。除此之外，为了使各支撑件3的第二端331可以更快速地与便携式电子装置9脱离，而不会有摩擦或阻挡便携式电子装置9的自由下落因而导致测试结果不稳定的情况，各支撑座2还包含一第一弹性件22设置于枢接部21。如图所示，第一弹性件22为使用扭簧，其套设于支撑件3的枢轴上。在支撑件3处于第二位置时，第一弹性件22的两端分别插接于支撑座2的枢接部21内与支撑件3的枢接段31内而使支撑件3常保往第二位置旋转的势能。因此当支撑件3欲旋转至水平的第一位置时，须克服第一弹性件22的弹力，且必须藉由止挡件4止挡第一端311方可固定于第一位置。当止挡件释放第一端311的瞬间，支撑件3可藉由第一弹性件22的弹性恢复力而朝垂直的第二位置旋转，因而不会有摩擦或甚至阻挡便携式电子装置9的自由下落导致测试结果不稳定的情况发生。
[0032]如图1与图2所示，驱动件5具有至少一滑槽51，附图中绘出位于同一直线的对称二道条形滑槽51，但本实用新型并不以此为限，也可以使二道滑槽51合并为一长条形滑槽51。止挡件4对应滑槽51具有多个第二枢锁件，藉由滑槽51与第二枢锁件的配合，二止挡件4可相对驱动件5位移而调整与变更彼此的间距。也就是说，通过第二枢锁件可将止挡件4可调整地固定于驱动件5。藉此，结合前述固定部23与沟槽11的配合，以及前述滑槽51与第二枢锁件的配合，二止挡件4以及二支撑座2的间距可以被调整而可对应测试不同尺寸的便携式电子装置9。
[0033]请参照图5与图6，分别为本实用新型的第二实施例的摔落测试装置200的示意图(一)与(二)。本实施例与第一实施例的主要差异在于，在本实施例中，止挡件4是以枢设方式与支撑座2连接，使得止挡件4可以藉由相对支撑座2枢转而止挡或是释放支撑件3的第一端311。在本实施例中，止挡件4与驱动件5 —体成型而共同形成一 C形结构。通过一体成型的C字结构能够精确地同步控制各止挡件4的枢转，减少因为止挡件4彼此间的枢转程度差异所导致的误差。
[0034]承上，第二实施例中尚包含枢设于基板的一 V形件12，V形件具有一抵顶端12a用以抵顶驱动件5。也就是说，V形件12的抵顶端12a抵顶C形结构，而使止挡件4可以止挡支撑件3的第一端311于第一位置，进而使支撑件3的第二端331可支撑便携式电子装置9而不至于向第二位置旋转。如图所示，V形件12是藉由枢设于自基板I凸伸而出的二凸伸块而可相对基板I枢转，但本实用新型并不以此为限。例如在其他实施方式中，V形件12亦可枢设于一凹设于基板I的凹槽。
[0035]V形件12的两个臂可区分为一抵顶端12a与一按压端12b，V形件12藉由抵顶端12a抵顶于驱动件5。按压V形件12的按压端12b可使V形件12的抵顶端12a脱离驱动件5，让支撑件3不再受制于止挡件4而可因为本身固有的重量以及放置于其上的便携式电子装置9的重量而旋转至第二位置，也就是止挡件4会释放支撑件3的第一端311，进而释放便携式电子装置9，达成倾斜摔落测试。也就是说，V形件12的按压端12b实质上为摔落测试装置的驱动按钮。又，在本实施例中，V形件12的抵顶端12a与按压端12b所夹持的角度为45度至60度，但本实用新型并不以此为限。为了提供不同的按压施力要求，例如:为了避免轻按按压端12b即触发止挡件4释放支撑件3的第一端311 ;或是为了避免需要施加相当大的力道于按压端12b才可以触发止挡件4释放支撑件3的第一端311等情况，V形件12的抵顶端12a与按压端12b所夹持的角度可加以变化。
[0036]图7为本实用新型的第三实施例的摔落测试装置的立体图。图8为本实用新型的第三实施例的摔落测试装置的立体图。
[0037]请参照图7至图8，分别为本实用新型的第三实施例的摔落测试装置300的立体图(一)与(二)。第三实施例与第一、第二实施例的主要差异在于，第三实施例中的驱动件5为如图所示的驱动单元50的形式。
[0038]第三实施例的驱动单元50包含二动作杆501以及一旋转件502。各动作杆501具有一动作端501a与一控制端501b，各动作杆501的动作端501a对应枢设于各止挡件4，以驱动各止挡件4得以止挡或释放各支撑件3的第一端311，而使各支撑件3活动于第一位置与第二位置之间。旋转件502具有转轴502a与载台502b，载台502b的一侧连接于转轴502a并藉由转轴502a枢设于基板1，而各动作杆501的控制端501b则枢设于载台502b。在本实施例中，二动作杆501具有相同的长度，且载台502b枢设于基板I的中央部位而使各支撑座2至载台502b的距离相等。但本实用新型并不以此为限。另外，具有适当直径长的载台502b以及适当长度的动作杆501的组合可以提供足够制动止挡件4枢转的力矩，但本实用新型的载台502b与动作杆501的大小关系并不以附图所绘为限。
[0039]据此，经由转动载台502b，可以带动动作杆501的位移，进而使得各止挡件4得以止挡或是释放各支撑件3的第一端311，而让支撑件3朝第二位置旋转。
[0040]在本实施例中，载台502b为圆盘状，但本实用新型并不以此为限。在其他实施例中，载台502b可为方盘状或是三角盘状。另外,在本实施例中，载台502b的另一侧可进一步具有把手502c，以操控载台502b的转动。在此，把手502c为圆柱状的形式，但本实用新型并不以此为限。把手502c亦可具有其他形状以具有符合人体工学、便于操作等特性。
[0041]请参照图9至图12，分别为本实用新型的第四实施例的摔落测试装置的立体图、局部剖面的动作示意图(一)、局部剖面的动作示意图(二)及局部放大图。第四实施例的摔落测试装置400与本实用新型的第一及第二实施例的主要差异在于，第四实施例中还包含多个第二弹性件42、二凸块13、二滑块14、二第三弹性件15、二导柱16、活动块6以及二第四弹性件17。
[0042]如图12所示，各第二弹性件42对应设置于各止挡件4与各支撑座2之间而可适时弹起各止挡件4，使得各止挡件4可沿垂直于基板I的方向移动而止挡或释放支撑件3的第一端311。在一实施方式中，在各止挡件4与支撑座2之间分别设置二第二弹性件42 ;也就是说，共有四 个第二弹性件42设置于各止挡件4与支撑座2之间，但本实用新型并不以此为限。
[0043]二凸块13间隔设置于基板1，在一实施方式中，凸块13大致呈方块状并以一体成型的方式凸设于基板I上，但本实用新型并不以此为限，凸块13亦可为其他形状，例如半圆柱体、角块等。又，凸块13亦可以锁设或其他方式组装于基板I上。
[0044]二滑块14设置于二凸块13之间，各滑块14的顶部凹设有楔形槽141，而各滑块14的一侧具有卡扣部142。滑块14的卡扣部142彼此相面对而定义一^^扣空间1421。在本实施方式中，各滑块14的大小与凸块13相近而可以稳固被限位于二凸块13之间。驱动件5设有一嵌扣部52，其具有近似于蕈状的结构并朝向卡扣空间1421凸伸，而可与二滑块14的卡扣部142相互卡合。
[0045]各第三弹性件15的二端分别弹抵于滑块14与凸块13，使得滑块14可以相对凸块13往复移动。在一实施方式中，可分别在滑块14与凸块13凹设有对应第三弹性件15的限位凹槽(图中未示)而可以弹抵并限位第三弹性件15于滑块14与凸块13之间。
[0046]请参照图11,导柱16直立于基板I上。在一实施方式中，导柱16 —体成型于基板I上，并且导柱16与基板I以相同材质所制成；但本实用新型并不以此为限，导柱16亦可以锁设等方式直立于基板I。活动块6可活动地套设于二导柱16且具有分别对应二楔形槽141的二楔形结构61，各楔形结构61藉由插入各楔形槽141中而推动滑块14朝凸块13滑动并压缩第三弹性件15，使各滑块14的卡扣部142与驱动件5的嵌扣部52分离。在此，各楔形结构61的大小对应楔形槽141的大小而可以与楔形槽141槽壁紧密贴合。
[0047]二第四弹性件17分别设置于各导柱16，各第四弹性件17 二端分别弹抵于活动块6与基板I。在本实施例中，各第四弹性件17穿设各导柱16而弹抵于活动块6与基板I之间。
[0048]据此，在本实施例中，可藉由以下流程进行便携式电子装置9的倾斜摔落测试。首先，朝基板I的方向按压驱动件5而使驱动件5的嵌扣部52与各滑块14的卡扣部142相互卡合；此时，各第二弹性件42受前述下压力而压缩，使得止挡件4阻挡于支撑件3的第一端311的旋转路径而稳固固定支撑件3于第一位置。待以支撑件3的第二端331平稳支撑便携式电子装置9 一侧之后，朝基板I的方向垂直按压活动块6而使活动块6的楔形结构61顶推各滑块14的楔形槽141倾斜侧壁；此时，二滑块14将因斜面的分力作用而分别朝远离卡扣空间1421的水平方向移动，使得驱动件5的嵌扣部52脱离与各滑块14的卡扣部142的卡合，并朝远离基板I的方向移动，驱动件5的位移连带使得各第二弹性件42朝远离基板I的方向弹起止挡件4而使止挡件4朝向远离基板I的方向移动，并且释放支撑件3的第一端311而让支撑件3朝第二位置旋转。
[0049]综上所述，本实用新型所提供的摔落测试装置，通过支撑件3、止挡件4与驱动件5的连动结构，而可稳固固定或释放支撑件3而使便携式电子装置9达成倾斜摔落测试，也就是将传统采用水平横向抽拉供支撑便携式电子装置9的支撑结构的做法改变成垂直旋转支撑结构而能迅速退出支撑结构而不会与便携式电子装置9产生摩擦的做法，可使得倾斜摔落测试的数据具有稳定性、精准性与再现性，以提高测试结果的可靠性。
[0050]虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神的情况下，所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种摔落测试装置，其特征在于，该摔落测试装置包括: 一基板； 二支撑座，该二支撑座间隔相对应地组设于该基板上，各该支撑座具有一枢接部，且各该支撑座的枢接部彼此相对； 二支撑件，该二支撑件各具有一枢接段以及一承载段，各该支撑件的枢接段分别枢接于该二支撑座的枢接部使各该支撑件可相对于各该支撑座旋转于一第一位置与一第二位置之间； 二止挡件，该二止挡件分别可动地安装于该二支撑座而可选择性地止挡该枢接段的转动而使该支撑件定位于该第一位置或是释放该枢接段的转动限制而使该支撑件可进入该第二位置；以及 一驱动件，该驱动件连结于该二止挡件以适时驱动该二止挡件止挡或释放该二支撑件的枢接段以控制该二支撑件定位于该第一位置或进入于该第二位置。
2.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，各该支撑座包括一第一弹性件，该第一弹性件设置于该枢接部，弹性作用于该支撑件以提供该支撑件朝该第二位置旋转的势倉泛。
3.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，该基板与该二支撑座的其中之一设有一沟槽而另一设有一固定 部，且该固定部可嵌入于该沟槽，使该二支撑座可活动地被调整相对于该基板的位置。
4.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，该驱动件具有至少一滑槽，各该止挡件可组设于该滑槽内且可依需要而沿该滑槽调整其相对于该驱动件的位置。
5.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，各该止挡件枢设于该支撑座，该基板枢设有一 V形件，该V形件的一端抵顶该驱动件使得各该止挡件止挡各该支撑件于该第一位置。
6.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，该二止挡件可沿垂直于该基板的方向移动而止挡或释放该二支撑件的枢接段。
7.如权利要求6所述的摔落测试装置，其特征在于，该摔落测试装置还包括: 二滑块，该二滑块可活动地设置于基板上而可在操作下靠近或远离彼此，各滑块的顶部凹设有一楔形槽，各该滑块的一侧具有一^^扣部，该二滑块的卡扣部彼此相面对而定义一卡扣空间； 一嵌扣部，该嵌扣部设置于该驱动件且朝该卡扣空间凸伸，而可选择性地与该二滑块的卡扣部相互卡合或解除卡合；以及 一活动块，该活动块设置于该基板对应于该二滑块处而可相对于该基板升降活动，该活动块具有分别对应该二楔形槽的二楔形结构，各该楔形结构可藉由插入该楔形槽中而推动该二滑块远离而使各该滑块的卡扣部与该嵌扣部分离而解除卡合。
8.如权利要求7所述的摔落测试装置，其特征在于，该摔落测试装置还包括: 至少一第二弹性件，该至少一第二弹性件分别设置于各该止挡件与各该支撑座之间以弹性作用于各该止挡件； 二凸块，该二凸块分别设置于各活动块一侧的该基板上； 二第三弹性件，各该第三弹性件设置于相邻的该凸块与滑块之间；二导柱，该二导柱直立于该基板上以供该二活动块沿其升降活动；以及 二第四弹性件，该二第四弹性件分别设置于各该导柱，二端分别弹性作用于该活动块与该基板。
9.如权利要求1所述的摔落测试装置，其特征在于，该驱动件为一驱动单元而还包括: 一旋转件，该旋转件可转动地枢设于该基板；以及 二动作杆，各该动作杆的一端枢设于所对应的该止挡件，另一端则枢设于该旋转件，该二动作杆可藉由该旋转件的转动而同步驱动各该止挡件活动于该第一位置与该第二位置之间。
10.如权利要求9所述的摔落测试装置，其特征在于，该旋转件具有一载台以及位于该载台的一旋转中心而可转动地枢设于该基板上的一转轴，而该二动作杆的该一端则枢设于该载台。
11.如权利要求10所述的摔落测试装置，其特征在于，该载台具有一把手，该把手设置于该载台非其旋 转中心处而能被操作而驱动该载台转动。
【文档编号】G01M7/08GK203502189SQ201320538736
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】许文杰, 高明祺 申请人:纬创资通股份有限公司