缩分的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种缩分机，包括：输送机（1）、料流控制板（2）、留样门开闭装置（3）及称重支撑装置（4）；所述输送机（1）包括槽体（16）、设置于所述槽体（16）顶部的进料斗（14）、设置于所述槽体（16）内部的传送机构、由所述传送机构驱动的刮板（13）及设置于所述槽体（16）的槽底板上的留样口；所述料流控制板（2）设置于所述槽体（16）内部的所述留样口与所述进料斗（14）之间，所述料流控制板（2）的宽度与所述槽底板宽度相同，所述料流控制板（2）的底端与所述槽底板之间具有缝隙；所述留样门开闭装置（3）包括设置于所述留样口上的留样门（31）。本发明实施例提供的缩分机，提高了料流的均匀度，便于调节缩分比。
【专利说明】缩分机
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤炭、铁精粉等颗粒或粉状物料缩分制样设备【技术领域】，特别涉及一种缩分机。
【背景技术】
[0002]缩分是从大数量的试样中按比例留取有代表性的小量样品的过程。
[0003]缩分的方法分为机械方法和人工方法两种，一般只有在物料水分较大且不适应机械方法的应用时才采用人工方法。
[0004]以煤炭、铁精粉等颗粒或粉状物料为例，主要采用机械方法。现行的机械缩分型式可以分为旋转盘式、旋转锥式、旋转斜管式、旋转槽式、切割槽式、横过皮带刮取式等结构，而上述缩分型式可以从原理上归纳为两大类:一种为落流式缩分，即在落流过程中切割料流进行缩分，但是，落流式缩分存在料流不均，无法调节缩分比；另一种为横过皮带刮取式缩分，即物料在皮带传输过程中横过皮带切割料流进行缩分，但是，同样存在料流不均的情况，无法调节缩分比，并且，容易刮伤皮带，装置使用寿命较低。
[0005]因此，如何提高料流均匀度，便于调节缩分比，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种缩分机，以提高料流均匀度，便于调节缩分比。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种缩分机，包括:输送机、料流控制板、留样门开闭装置及称重支撑装置；
[0009]所述输送机包括槽体、设置于所述槽体顶部的进料斗、设置于所述槽体内部的传送机构、由所述传送机构驱动的刮板及设置于所述槽体的槽底板上的留样口 ；
[0010]所述料流控制板设置于所述槽体内部且位于所述留样口与所述进料斗之间，所述料流控制板的宽度与所述槽体的槽底板宽度相同，所述料流控制板的底端与所述槽底板之间具有供所述刮板带动缩分物料通过的缝隙；
[0011]所述留样门开闭装置具有开启和关闭设置于所述留样口上的留样门。
[0012]优选地，上述缩分机中，还包括:
[0013]设置于所述槽底板上的弃料斗，所述弃料斗设置于所述槽底板靠近所述输送机输出端的一侧；
[0014]与所述弃料斗对应设置，用于清扫所述传送机构上残余缩分物料的清扫装置。
[0015]优选地，上述缩分机中，所述传送机构包括设置于所述槽体一端的主动轮及设置于所述槽体另一端的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有链条，所述刮板设置于所述链条外侧。
[0016]优选地，上述缩分机中，所述料流控制板可调整的设置于所述槽体内部。
[0017]优选地，上述缩分机中，所述料流控制板相对于所述槽体的槽底板倾斜设置或垂直设置。
[0018]优选地，上述缩分机中，所述留样门开闭装置还包括固定于所述槽体上的驱动装置、一端与所述驱动装置的驱动端铰接的驱动臂及用于转动支撑的轴承；
[0019]所述留样门的一端设置有架设于所述轴承内的转动轴，所述转动轴与所述驱动臂的另一端固定连接。
[0020]优选地，上述缩分机中，还包括与设置于所述槽体底部的留样口对应设置的留样溜管，所述留样门设置于所述留样溜管内，所述留样溜管的侧壁上设置有供所述转动轴穿过的开口。
[0021]优选地，上述缩分机中，所述称重支撑装置的数量为四个且均匀设置于所述槽体的四个角。
[0022]优选地，上述缩分机中，所述称重支撑装置包括:
[0023]底座；
[0024]设置于所述底座上的压式称重传感器；
[0025]设置于所述压式称重传感器上的螺杆；
[0026]与所述槽体固定连接的支撑座，所述支撑座具有与所述螺杆相适配的内螺纹；
[0027]设置于所述螺杆上的锁紧螺母。
[0028]优选地，上述缩分机中，所述留样口的宽度与所述槽体的槽底板的宽度相同。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的缩分机，在缩分操作中，将由进料斗放入槽体，槽体内的缩分物料在刮板的带动下沿槽体的槽底板运动；通过料流控制板控制刮板带动的缩分物料的质量，即在传送机构带动刮板运动的过程中，刮板带动缩分物料由料流控制板与槽体的槽底板之间的通过，在料流控制板的阻挡下均匀分布，避免了过多的缩分物料通过缝隙；缩分物料向槽底板上的留样口运动，通过称重支撑装置称重缩分物料控制留样门的开启与关闭时间控制缩分比。本发明实施例提供的缩分机，提高了料流的均匀度，并且，便于调节缩分比。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例提供的缩分机的结构示意图；
[0032]图2为图1中沿A-A面的剖切示意图。
[0033]其中，
[0034]输送机一 I，主动轮一11，链条一 12，刮板一 13，进料斗一 14，从动轮一15，槽体一16，弃料斗一17，料流控制板一2，留样门开闭装置一3，留样门一31，留样溜管一32，轴承一33,驱动臂一34,驱动装置一35,称重支撑装置一4,底座一41,压式称重传感器一42,螺杆一43，支撑座一 44，锁紧螺母一 45，清扫装置一 5。
【具体实施方式】[0035]本发明公开了一种缩分机，以提高料流均匀度，便于调节缩分比。
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的缩分机的结构示意图；图2为图1中沿A-A面的剖切示意图。
[0038]如图1和图2所示，本发明实施例提供的缩分机，包括:输送机1、料流控制板2、留样门开闭装置3及称重支撑装置4 ;输送机I包括槽体16、设置于槽体16顶部的进料斗14、设置于槽体16内部的传送机构、由传送机构驱动的刮板13及设置于槽体16的槽底板上的留样口 ；料流控制板2设置于槽体16内部且位于留样口与进料斗14之间，料流控制板2的宽度与槽体16的槽底板宽度相同，料流控制板2的底端与槽底板之间具有供刮板13带动缩分物料通过的缝隙；留样门开闭装置3具有开启和关闭设置于留样口上的留样门31。
[0039]本发明实施例提供的缩分机，在缩分操作中，将由进料斗14放入槽体16，槽体16内的缩分物料在刮板13的带动下沿槽体16的槽底板运动；通过料流控制板2控制刮板13带动的缩分物料的质量，即在传送机构带动刮板13运动的过程中，刮板13带动缩分物料由料流控制板2与槽体16的槽底板之间的通过，在料流控制板2的阻挡下均匀分布，避免了过多的缩分物料通过缝隙；缩分物料向槽底板上的留样口运动，通过称重支撑装置4称重缩分物料控制留样门31的开启与关闭时间控制缩分比。本发明实施例提供的缩分机，提高了料流的均匀度，并且，便于调节缩分比。
[0040]其中，通过称重支撑装置4称重缩分物料的总质量，根据该重量的缩分物料由留样口输出的总时间，在料流均匀的情况下，可以计算出单位时间内由留样口输出的缩分物料的质量，进而通过控制留样门31的开启与关闭时间控制缩分比。而缩分物料为煤炭、铁精粉等颗粒或粉状物料。
[0041]为了便于缩分取样后的弃料回收，本发明实施例提供的缩分机还包括还包括设置于槽底板上的弃料斗17，弃料斗17设置于槽底板靠近输送机I输出端的一侧；与弃料斗17对应设置，用于清扫传送机构上残余缩分物料的清扫装置5。如图1所示，槽底板上的弃料在刮板13的带动下向输送机I的输出端运动，流入弃料斗17，而传送机构上残余的缩分物料在清扫装置5的作用下也落入弃料斗17，完成缩分取样后的弃料回收。
[0042]优选地，本发明实施例提供的缩分机中，传送机构包括设置于槽体16 —端的主动轮11及设置于槽体16另一端的从动轮15，主动轮11与从动轮15之间设置有链条12，刮板13设置于链条12外侧。其中，链条12套设于主动轮11及从动轮15外，而刮板13设置于链条12远离主动轮11及从动轮15的一侧。
[0043]也可以将链条12替换为传输带，还可以在槽体16的两端均设置有同步转动的主动轮，具体结构不做限定，确保刮板13带动缩分物料沿槽体16的槽底板运动即可。
[0044]料流控制板2可调整的设置于槽体16内部，进而调节料流控制板2的底端与槽底板之间的缝隙大小，以便于调节料流高度。当然，也可以将料流控制板2固定设置于槽体16内部，即料流高度为固定不变的。
[0045]进一步地，料流控制板2相对于槽体16的槽底板倾斜设置。可以理解的是，料流控制板2的倾斜方向为沿缩分物料的传动方向向槽底板倾斜，进一步方便缩分物料的均匀分布。也可以将料流控制板2相对于槽体16的槽底板垂直设置，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0046]如图2所示，为了便于留样门31的开关调节，留样门开闭装置3还包括固定于槽体16上的驱动装置35、一端与驱动装置35的驱动端铰接的驱动臂34及用于转动支撑的轴承33 ;留样门31的一端设置有架设于轴承33内的转动轴，转动轴与驱动臂34的另一端固定连接。通过驱动装置35带动驱动臂34运动，进而带动转动轴转动，从而控制留样门31相对于留样口的开启及关闭。即，通过控制驱动装置35的驱动时间即可达到控制留样门31的开启时间。
[0047]优选地，驱动装置35为高速电动推杆。
[0048]本发明实施例提供的缩分机中，还包括与设置于槽体16底部的留样口对应设置的留样溜管32，留样门31设置于留样溜管32内，留样溜管32的侧壁上设置有供转动轴穿过的开口。通过设置留样溜管32，使得由留样口的流出的缩分物料在留样溜管32的引导下顺利流出。
[0049]为了提高称重支撑装置4对输送机I的输送稳定性，称重支撑装置4的数量为四个且均匀设置于槽体16的四个角。
[0050]称重支撑装置4包括:底座41 ;设置于底座41上的压式称重传感器42 ;设置于压式称重传感器42上的螺杆43 ;与槽体16固定连接的支撑座44，支撑座44具有与螺杆43相适配的内螺纹；设置于螺杆43上的锁紧螺母45。
[0051]通过调节支撑座44在螺杆43的位置，达到调节槽体16平衡的作用，再通过锁紧螺母45固定，避免支撑座44移动。通过压式称重传感器42，传递槽体16内的缩分物料的
总质量。
[0052]进一步地，为了便于缩分物料由留样口流出，避免缩分物料残留在槽体16的侧壁上，留样口的宽度与槽体16的槽底板的宽度相同。也可以将槽底板的一段底板设置为锥形底板，留样口设置于锥形底板的最低点，以达到同样地技术效果。
[0053]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种缩分机，其特征在于，包括:输送机(I)、料流控制板(2)、留样门开闭装置(3)及称重支撑装置(4); 所述输送机(I)包括槽体(16)、设置于所述槽体(16)顶部的进料斗(14)、设置于所述槽体(16)内部的传送机构、由所述传送机构驱动的刮板(13)及设置于所述槽体(16)的槽底板上的留样口； 所述料流控制板(2)设置于所述槽体(16)内部且位于所述留样口与所述进料斗(14)之间，所述料流控制板(2)的宽度与所述槽体(16)的槽底板宽度相同，所述料流控制板(2)的底端与所述槽底板之间具有供所述刮板(13)带动缩分物料通过的缝隙； 所述留样门开闭装置(3)包括设置于所述留样口上的留样门(31)。
2.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，还包括: 设置于所述槽底板上的弃料斗(17)，所述弃料斗(17)设置于所述槽底板靠近所述输送机(I)输出端的一侧； 与所述弃料斗(17)对应设置，用于清扫所述传送机构上残余缩分物料的清扫装置(5)。
3.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述传送机构包括设置于所述槽体(16)一端的主动轮(11)及设置于所述槽体(16)另一端的从动轮(15)，所述主动轮(11)与所述从动轮(15)之间设置有链条(12)，所述刮板(13)设置于所述链条(12)外侧。
4.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述料流控制板(2)可调整的设置于所述槽体(16)内部。
5.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述料流控制板(2)相对于所述槽体(16)的槽底板倾斜设置或垂直设置。
6.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述留样门开闭装置(3)还包括固定于所述槽体(16)上的驱动装置(35)、一端与所述驱动装置(35)的驱动端铰接的驱动臂(34)及用于转动支撑的轴承(33)； 所述留样门(31)的一端设置有架设于所述轴承(33)内的转动轴，所述转动轴与所述驱动臂(34)的另一端固定连接。
7.如权利要求6所述的缩分机，其特征在于，还包括与设置于所述槽体(16)底部的留样口对应设置的留样溜管(32)，所述留样门(31)设置于所述留样溜管(32)内，所述留样溜管(32)的侧壁上设置有供所述转动轴穿过的开口。
8.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述称重支撑装置(4)的数量为四个且均匀设置于所述槽体(16)的四个角。
9.如权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述称重支撑装置(4)包括: 底座(41)； 设置于所述底座(41)上的压式称重传感器(42)； 设置于所述压式称重传感器(42)上的螺杆(43)； 与所述槽体(16)固定连接的支撑座(44)，所述支撑座(44)具有与所述螺杆(43)相适配的内螺纹； 设置于所述螺杆(43)上的锁紧螺母(45)。
10.如权利要求1-9任一项所述的缩分机，其特征在于，所述留样口的宽度与所述槽体(16)的槽底板的宽度相同。
【文档编号】G01N1/28GK103884559SQ201410140029
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】罗元辉 申请人:湖南万通科技有限公司