数码显微镜磨斑测量装置制造方法
【专利摘要】本发明数码显微镜磨斑测量装置，属于四球摩擦试验机检测装备领域,本发明包括底板座，支撑梁，细牙螺纹支撑杆，工作平台，数码显微镜和圆柱体油盒底座，所述底板座由座体和底板组成，工作平台与底板滑动配合，并设有滑动限位块；圆柱体油盒底座的轴心线与工作平台呈54°夹角设置于工作平台；所述细牙螺纹支撑杆与座体连接固定，支撑梁通过其内嵌螺母相对细牙螺纹支撑杆升降调节，在支撑梁内一侧的两个沉孔中设置两块强磁铁块，所述数码显微镜光轴与圆柱体油盒底座轴线与呈36°夹角设置，竖直连接在支撑梁的连接臂上，本发明确保了工作平台的准确对中性和高精度微调焦距，为四球摩擦试验机的磨斑检测，提供快速、精确的观察和测量。
【专利说明】数码显微镜磨斑测量装置
【技术领域】
[0001]本发明数码显微镜磨斑测量装置，属于四球摩擦试验机检测装备领域。
【背景技术】
[0002]磨斑显微镜主要用于四球摩擦试验机的磨斑观测，观察磨损状态及测量磨斑直径。现有的磨斑观测装置基本都是建立在四球试验机磨斑光学测量显微镜的基础上的，镜筒采用与水平面呈54°夹角的倾斜结构，镜头聚焦采用齿轮齿条配合，结构较为复杂，物镜镜筒直径过大，端部有与被观测球发生干涉的可能；镜头和磨斑平面不垂直，磨斑直径测量的精确度受到人为因素影响较大；并且不能快速定位磨斑，磨斑观测装置一般都需要采用分离式的辅助光源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供数码显微镜磨斑测量装置，为四球摩擦试验机的磨斑检测，提供快速、精确的观察和测量。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]本发明数码显微镜磨斑测量装置，包括底板座，支撑梁，细牙螺纹支撑杆，工作平台，数码显微镜，圆柱体油盒底座，所述底板座由座体和底板组成，底板上设有滑轨槽，在滑轨槽和座体内端面之间设有限位块；圆柱体油盒底座的轴心线与工作平台呈54°夹角设置于工作平台，通过工作平台与滑轨槽配合移动调节；所述细牙螺纹支撑杆与座体连接固定，支撑梁与细牙螺纹支撑杆为面接触配合，通过其内嵌螺母相对细牙螺纹支撑杆升降调节，在支撑梁内一侧的两个沉孔中设置两块强磁铁块，该强磁铁块产生的吸力为8?12N，使支撑梁与细牙螺纹支撑杆紧密贴合，所述数码显微镜光轴与圆柱体油盒底座轴线与呈36°夹角设置，通过锁紧螺钉竖直固定连接在支撑梁的连接臂上，该数码显微镜可以通过支撑梁的内嵌螺母相对细牙螺纹支撑杆高精度微调焦距，方便精确成像测量，且54°夹角使磨斑成像和测量更加直观准确。
[0006]所述圆柱体油盒底座凸台中心内置辅助定位磁铁,该磁铁在底座与四球试验机圆柱体油盒间产生的吸力为5?SN，既能防止油盒由于重心倾斜造成相对测量位置变化而导致的测量误差，又保证油盒绕圆柱体油盒底座轴线平稳转动，方便对磨斑的测量。
[0007]所述工作平台底面设有与滑轨槽配合的滑轨。
[0008]所述数码显微镜镜头端部配备有LED灯。
[0009]所述数码显微镜外设有阶梯式保护性套杆。
[0010]本发明数码显微镜磨斑测量装置，保持了原有四球试验机磨斑测量的相对测量位置，适合采用标准四球试验机油盒和原有四球试验机磨斑测量习惯；其创新的内嵌式细牙螺纹设计实现数码显微镜高精度微调焦距，结构简单，方便精确成像测量；圆柱体油盒底座中心放置强力永磁铁进行油盒的辅助定位，避免了油盒由于角度倾斜产生的相对测量位置变化而导致的测量误差，实现油盒绕底座轴线平稳转动；圆柱体油盒底座轴心线与水平工作平台呈54°夹角，保证了磨斑平面垂直于测量头的轴线，使磨斑成像和测量更加直观准确；底板设置有预定距离的滑轨槽，在结构上保证了工作平台的对中性，确保圆柱体油盒底座轴心线和数码显微镜光轴处于同一平面，预设的滑轨槽长度实现了磨斑的快速定位；采用8mm小直径、可变放大倍率的数码显微镜，减小了测量时物镜与被测球发生干涉的可能，扩大了测量磨斑的尺寸范围；镜头端部配备有LED照明，实现了光源和测量显微镜一体化，简化结构，成像方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视剖视结构示意图，
[0012]图2为图1的A-A剖视示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明数码显微镜磨斑测量装置，包括底板座1，支撑梁5，细牙螺纹支撑杆2，工作平台10，数码显微镜6，圆柱体油盒底座9，所述底板座由座体1-1和底板1-2组成，底板1-2上设有滑轨槽1-3，在滑轨槽1-3和座体1-1内端面之间设有限位橡胶垫11 ;圆柱体油盒底座9的轴心线与工作平台呈54°夹角设置于工作平台10，通过工作平台与滑轨槽1-3配合，带动油盒移动至其内侧端部限位橡胶垫11定位；细牙螺纹支撑杆2与座体1-1螺钉连接固定，支撑梁5与细牙螺纹支撑杆2为面接触配合，支撑梁5通过其内嵌螺母3相对细牙螺纹支撑杆2升降调节，在支撑梁内一侧的两个沉孔中配置两块强磁铁块4，该强磁铁块产生的吸力为8?12N，使支撑梁5与细牙螺纹支撑杆2紧密贴合，既不会使结合面产生松动又不会因过度挤压而造成调节不畅或磨损，增加了支撑梁5和细牙螺纹支撑杆2接触的稳定性，所述数码显微镜6光轴与圆柱体油盒底座9轴线与呈36°夹角设置，通过锁紧螺钉7竖直固定连接在支撑梁5的连接臂上，该数码显微镜6可以通过支撑梁5的内嵌螺母3相对细牙螺纹支撑杆2高精度微调焦距，方便精确成像测量，且54°夹角使磨斑成像和测量更加直观准确，所用数码显微镜6为8_小直径、可变放大倍率的数码显微镜，设有USB接头12。
[0014]所述圆柱体油盒底座9凸台中心内置辅助定位磁铁8,该磁铁在底座9与四球试验机圆柱体油盒间产生的吸力为5?SN，既能防止油盒由于重心倾斜造成相对测量位置变化而导致的测量误差，又保证油盒绕圆柱体油盒底座9轴线平稳转动，方便对磨斑的测量。
[0015]所述工作平台底面设有与滑轨槽1-3配合的滑轨。
[0016]所述数码显微镜镜头端部配备有LED灯。
[0017]所述数码显微镜6外设有阶梯式保护性套杆。
[0018]进行磨斑测量时，调节螺母3使数码显微镜头高度足够使油盒通过，把放有被测钢球的油盒放置于圆柱体底座9上面，推动工作平台10至滑轨槽终点的限位橡胶垫11处，转动油盒使磨斑和镜头处于同一直线，旋转调节螺母3使测量头随着支撑梁5上下移动调整焦距，从而获得清晰的磨斑图像，旋转油盒进而依次对三个磨斑进行观察测量。
【权利要求】
1.数码显微镜磨斑测量装置，包括底板座，支撑梁，细牙螺纹支撑杆，工作平台，数码显微镜，圆柱体油盒底座，其特征在于，所述底板座由座体和底板组成，底板上设有滑轨槽，在滑轨槽和座体内端面之间设有限位块；圆柱体油盒底座的轴心线与工作平台呈54°夹角设置于工作平台，通过工作平台与滑轨槽配合移动调节；所述细牙螺纹支撑杆与座体连接固定，支撑梁与细牙螺纹支撑杆为面接触配合，通过其内嵌螺母相对细牙螺纹支撑杆升降调节，在支撑梁内一侧的两个沉孔中设置两块强磁铁块，该强磁铁块产生的吸力为8~12N，使支撑梁与细牙螺纹支撑杆紧密贴合；所述数码显微镜光轴与圆柱体油盒底座轴线与呈36°夹角设置，通过锁紧螺钉竖直固定连接在支撑梁的连接臂。
2.根据权利要求1所述的数码显微镜磨斑测量装置，其特征在于，圆柱体油盒底座凸台中心内置辅助定位磁铁，该磁铁在底座与四球试验机圆柱体油盒间产生的吸力为5~8N。
3.根据权利要求1所述的数码显微镜磨斑测量装置，其特征在于，工作平台底面设有与滑轨槽配合的滑轨。
4.根据权利要求1所述的数码显微镜磨斑测量装置，其特征在于，数码显微镜镜头端部配备有LED灯。
5.根据权利要求1所述的数码显微镜磨斑测量装置，其特征在于，数码显微镜外设有阶梯式保护性套杆。
【文档编号】G01N3/06GK104020044SQ201410200402
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】李健, 白新明, 钱绪政, 段海涛, 徐建华 申请人:武汉材料保护研究所