智能水温监测方法、装置及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能水温监测方法、装置及设备。其中，该智能水温监测装置包括：水温采集装置，与冷冻水容器连接，用于实时采集冷冻水的水温信号；控制器，与水温采集装置连接，用于根据水温信号生成水温曲线；显示屏，与控制器连接，用于显示水温曲线。采用本发明，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷冻水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
【专利说明】智能水温监测方法、装直及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化控制领域，具体而言，涉及一种智能水温监测方法、装置及设备。
【背景技术】
[0002]目前注塑生产使用的冷却水水温的检测都是依靠人工抽掉模具的进水管后取水测量，检测时需要将注塑生产的设备停机后才可以完成检验操作，停机检测耽误注塑的生产，同时也容易带来停机后产品异常(如产品质量不合格)的隐患，并且使用上述方法对冷冻水检测的检测时间是随机的，检验的全面性不够，这种随机检测方法不能反应出冷却水水温变化真实情况。
[0003]针对现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本发明的主要目的在于提供一种智能水温监测方法、装置及设备，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测装置，该智能水温监测装置包括:水温采集装置，与冷冻水容器连接，用于实时采集冷冻水的水温信号；控制器，与水温采集装置连接，用于根据水温信号生成水温曲线；显示屏，与控制器连接，用于显示水温曲线。
[0006]进一步地，水温采集装置包括:第一热电偶，与冷冻水容器的进水口连接，用于采集进水口的温度输出第一电阻值；第二热电偶，与冷冻水容器的出水口连接，用于采集出水口的温度输出第二电阻值；电阻转换器，分别与第一热电偶和第二热电偶连接，用于将第一电阻值转换为第一电压模拟信号，并将第二电阻值转换为第二电压模拟信号；信号处理器，与电阻转换器连接，用于将第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号，其中，水温信号包括出水水温信号和进水水温信号。
[0007]进一步地，控制器包括:计算器，与信号处理器连接，用于按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度；处理器，与计算器连接，用于按照进水温度生成进水温度曲线，并按照出水温度生成出水温度曲线，其中，水温曲线包括进水温度曲线和出水温度曲线。
[0008]进一步地，控制器还包括:比较器，与计算器连接，用于比较进水温度和/或出水温度是否符合预设温度阈值得到比较结果；智能水温监测装置号包括:报警装置，与比较器连接，用于在比较结果为进水温度和/或出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成
报警信号。[0009]进一步地，报警装置包括:信号生成器，与比较器连接，用于生成报警信号；报警器，与信号生成器连接，用于按照报警信号报警。
[0010]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测设备，该智能水温监测设备包括智能水温监测装置。
[0011]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测方法，该智能水温监测方法包括:实时采集冷冻水水温的水温信号；根据水温信号生成水温曲线。
[0012]进一步地，实时采集冷冻水水温的水温信号包括:采集进水口的温度输出第一电阻值和出水口的温度输出第二电阻值；将第一电阻值转换为第一电压模拟信号和将第二电阻值转换为第二电压模拟信号；将第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号，其中，水温信号包括出水水温信号和进水水温信号；根据水温信号生成水温曲线包括:按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度；按照进水温度生成进水温度曲线，并按照出水温度生成出水温度曲线，其中，水温曲线包括进水温度曲线和出水温度曲线。
[0013]进一步地，在按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度之后，智能水温监测方法还包括:比较进水温度和/或出水温度是否符合预设温度阈值；在进水温度和/或出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号；按照报警信号报警。
[0014]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测装置，该智能水温监测装置包括:采集模块，用于实时采集冷冻水水温的水温信号；生成模块，用于根据水温信号生成水温曲线。
[0015]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本发明实施例的智能水温监测装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的一种可选的智能水温监测装置的结构示意图；
[0019]图3是根据本发明实施例的智能水温监测设备的示意图；
[0020]图4是根据本发明实施例的智能水温监测方法的流程图；以及
[0021]图5是根据本发明实施例的一种可选的智能水温监测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]图1是根据本发明实施例的智能水温监测装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括:水温采集装置10，与冷冻水容器连接，用于实时采集冷冻水的水温信号；控制器20，与水温采集装置连接，用于根据水温信号生成水温曲线；显示屏30，与控制器连接，用于显示水温曲线。
[0025]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。在本发明上述实施例中，还可以将水温曲线显示出来，这样可以借助外部显示器实时监控冷冻水水温，使得实时监控冷冻水水温的结果更加准确。
[0026]如图2所示，水温采集装置10可以包括:第一热电偶11，与冷冻水容器的进水口(图中未示出)连接，用于采集进水口的温度并输出第一电阻值；第二热电偶13，与冷冻水容器的出水口(图中未示出)连接，用于采集出水口的温度并输出第二电阻值；电阻转换器，分别与第一热电偶和第二热电偶连接，用于将第一电阻值转换为第一电压模拟信号，并将第二电阻值转换为第二电压模拟信号；信号处理器，与电阻转换器连接，用于将第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号，其中，水温信号包括出水水温信号和进水水温信号；图2中的水温处理器15包括电阻转换器和信号处理器。
[0027]其中，上述实施例中的水温采集装置可以为FX2N-4AD-TC温度采集模块，通过直接将冷冻水水温反映在两个热电偶上的两个电阻值转化为电压模拟信号，再转换为数字信号(即上述实施例中的进水水温信号和出水水温信号)传送到PLC(可编程逻辑控制器，SP上述实施例中的控制器20)中。
[0028]根据本发明的上述实施例，控制器20可以包括:计算器，与信号处理器连接，用于按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度；处理器，与计算器连接，用于按照进水温度生成进水温度曲线，并按照出水温度生成出水温度曲线，其中，水温曲线包括进水温度曲线和出水温度曲线。
[0029]具体地，控制器可以通过通信数据线与水温采集装置进行实时数据通信，将水温采集装置采集到的水温信号传输至控制器，控制器中的计算器按照水温信号计算进水温度和出水温度，然后通过处理器将将进水温度和出水温度绘制成进水温度曲线和出水温度曲线，并将进水温度曲线和出水温度曲线传输至显示屏(如触摸屏)，显示屏显示上述的两条曲线。
[0030]在上述实施例中，计算器还可以与显示屏连接，将计算得到的进水温度和出水温度通过显示屏实时显示出来。可选地，上述实施例中的产生的各种中间数据和结果数据均可以以保存在控制器的内存中。
[0031]根据本发明的上述实施例，根据报警的上下限判断是否需要驱动报警器进行声光报警提示，可选地，控制器还可以包括:比较器，与计算器连接，用于比较进水温度和/或出水温度是否符合预设温度阈值并得到比较结果；智能水温监测装置还包括:报警装置，与比较器连接，用于在比较结果为进水温度和/或出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号。
[0032]具体地，可以通过显示屏的输入界面输入预设温度阈值，也可以在比较器中内置该预设温度阈值(该预设温度阈值表示冷冻水水温的合格范围)。比较器在获取进水温度和出水温度之后，将进水温度和出水温度分别与预设温度阈值比较，在进水温度和出水温度中有至少一个不符合预设温度阈值时，生成报警信号。
[0033]可选地，在确定进水温度和出水温度中有至少一个不符合预设温度阈值时，获取不符合预设温度阈值的温度与预设温度阈值两端值的大小关系，在不符合预设温度阈值的温度小于预设温度阈值的第一端值的情况下，生成该温度过低的第一报警信号；在不符合预设温度阈值的温度大于预设温度阈值的第二端值的情况下，生成该温度过高的第二报警信号。其中，第一端值小于第二端值，也即第一端值为预设温度阈值的下限，第二端值为预设温度阈值的上限。
[0034]在图2中示出的报警器中，生成第一报警信号时，过低指示灯51亮，生成第二报警信号时，过高指示灯53亮，在进水温度和出水温度均符合预设温度阈值时，表明冷却水水温正常，正常指示灯55亮。如图2所示，在报警器报警之后，还可以通过复位按钮40对控制器和报警器进行复位处理，解除报警。
[0035]例如:实时获取的进水水温为22。C，实时获取的出水温度为30。C，预设温度阈值为22?25。C，则出水温度不符合预设温度阈值，则比较器进行进一步地判断，30>25，则生成出水温度过高的报警信号。
[0036]在本发明的上述实施例中，报警装置可以包括:信号生成器，与比较器连接，用于生成报警信号(该报警信号可以为对应的语音报警信号、光报警信号等)；报警器，与信号生成器连接，用于按照报警信号报警。
[0037]其中，报警器包括报警指示灯、语音报警器等。
[0038]在上述实施例中的控制器与显示屏，以及控制器与水温采集装置之间均可以通过COM通讯线建立通讯。
[0039]根据本发明的上述实施例，可以使用三菱PLC实现控制器的功能，以及PT100、FX2N温度传感器作为水温采集装置，实时对注塑机冷却水水温进行检测，并且可以在水温超出合格范围自动报警。通过本发明上述实施例，可以实时监控冷却水水温，同时能记录温度曲线并显示，在温度超标后自动报警；高效防止注塑机冷却水水温超标问题的发生，可以有效提升注塑件产品合格率。[0040]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测设备，该智能水温监测设备包括上述实施例中的任意一种智能水温监测装置。
[0041]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化，从而导致注塑产品不合格的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
[0042]其中，如图3所示，上述实施例中的智能水温监测设备可以利用精雕机加工高级电木板制作该设备外壳(包括:上面板61、下面板62、左面板63、右面板64以及后面板65),在前面板上设置了指示灯和开关按钮70，通过开关按钮启动或停止智能水温监测设备的工作，指示灯用于报警。可选地，指示灯可以包括:过高指示灯53、过低指示灯51和正常指示灯55。需要进一步说明的是，前面板上还可以设置有复位按钮40，通过该复位按钮可以取消报警指示。
[0043]图4是根据本发明实施例的智能水温监测方法的流程图，如图4所示该方法包括如下步骤:
[0044]步骤S402，实时采集冷冻水水温的水温信号。
[0045]步骤S404，根据水温信号生成水温曲线。
[0046]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
[0047]如图5所示，本发明上述实施例可以通过如下步骤实现:
[0048]步骤S502:采集热电偶的电阻值。
[0049]步骤S504:获取实时进水温度和实时出水温度。
[0050]步骤S506:获取预设温度阈值。
[0051]步骤S508:判断进水温度和出水温度是否符合预设温度阈值。
[0052]步骤S510:在进水温度和出水温度中至少一个不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号。
[0053]在本发明的上述实施例中，实时采集冷冻水水温的水温信号包括:采集进水口的温度输出第一电阻值和出水口的温度输出第二电阻值；将第一电阻值转换为第一电压模拟信号和将第二电阻值转换为第二电压模拟信号；将第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号，其中，水温信号包括出水水温信号和进水水温信号；根据水温信号生成水温曲线包括:按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度；按照进水温度生成进水温度曲线，并按照出水温度生成出水温度曲线，其中，水温曲线包括进水温度曲线和出水温度曲线。
[0054]需要进一步地说明的是，在按照进水水温信号计算进水温度，并按照出水水温信号计算出水温度之后，智能水温监测方法还包括:比较进水温度和/或出水温度是否符合预设温度阈值；在进水温度和/或出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号；按照报警信号报警。
[0055]具体地，可以通过显示屏的输入界面输入预设温度阈值，也可以在比较器中内置该预设温度阈值(该预设温度阈值表示冷冻水水温的合格范围)。比较器在获取进水温度和出水温度之后，将进水温度和出水温度分别与预设温度阈值比较，在进水温度和出水温度中有至少一个不符合预设温度阈值时，生成报警信号。
[0056]可选地，在确定进水温度和出水温度中有至少一个不符合预设温度阈值时，获取不符合预设温度阈值的温度与预设温度阈值两端值的大小关系，在不符合预设温度阈值的温度小于预设温度阈值的第一端值的情况下，生成该温度过低的第一报警信号；在不符合预设温度阈值的温度大于预设温度阈值的第二端值的情况下，生成该温度过高的第二报警信号。其中，第一端值小于第二端值，也即第一端值为预设温度阈值的下限，第二端值为预设温度阈值的上限。
[0057]在图2中示出的报警器中，生成第一报警信号时，过低指示灯51亮，生成第二报警信号时，过高指示灯53亮，在进水温度和出水温度均符合预设温度阈值时，表明冷却水水温正常，正常指示灯55亮。如图2所示，在报警器报警之后，还可以通过复位按钮40对控制器和报警器进行复位处理，解除报警。
[0058]例如:实时获取的进水水温为22。C，实时获取的出水温度为30。C，预设温度阈值为22?25。C，则出水温度不符合预设温度阈值，则比较器进行进一步地判断，30>25，则生成出水温度过高的报警信号。
[0059]需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0060]为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种智能水温监测装置，该智能水温监测装置包括:采集模块，用于实时采集冷冻水水温的水温信号；生成模块，用于根据水温信号生成水温曲线。
[0061]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
[0062]从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果:
[0063]采用本发明，通过水温采集装置实时采集冷冻水的水温信号，然后控制器根据该水温信号生成水温曲线，实时采集水温信号不会对冷冻水的水温漏检，可以监控到冷却水水温每时每刻的变化情况，通过控制冷却水水温来保证注塑产品的出模温度的合理性，减少因出模温度异常导致注塑件存在一些隐性的破损问题，解决了现有技术中不能准确检测注塑生产的冷却水水温变化的问题，实现了实时监测注塑生产中冷却水水温的效果。
[0064]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
[0065]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能水温监测装置，其特征在于，包括: 水温采集装置，与冷冻水容器连接，用于实时采集冷冻水的水温信号； 控制器，与所述水温采集装置连接，用于根据所述水温信号生成水温曲线； 显示屏，与所述控制器连接，用于显示所述水温曲线。
2.根据权利要求1所述的智能水温监测装置，其特征在于，所述水温采集装置包括: 第一热电偶，与所述冷冻水容器的进水口连接，用于采集所述进水口的温度输出第一电阻值； 第二热电偶，与所述冷冻水容器的出水口连接，用于采集所述出水口的温度输出第二电阻值； 电阻转换器，分别与所述第一热电偶和所述第二热电偶连接，用于将所述第一电阻值转换为第一电压模拟信号，并将所述第二电阻值转换为第二电压模拟信号； 信号处理器，与所述电阻转换器连接，用于将所述第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将所述第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号， 其中，所述水温信号包括所述出水水温信号和所述进水水温信号。
3.根据权利要求2所述的智能水温监测装置，其特征在于，所述控制器包括: 计算器，与所述信号处理器连接，用于按照所述进水水温信号计算进水温度，并按照所述出水水温信号计算出水温度； 处理器，与所述计算器连接，用于按照所述进水温度生成进水温度曲线，并按照所述出水温度生成出水温度曲线，其中，所述水温曲线包括所述进水温度曲线和所述出水温度曲线。
4.根据权利要求3所述的智能水温监测装置，其特征在于， 所述控制器还包括:比较器，与所述计算器连接，用于比较所述进水温度和/或所述出水温度是否符合预设温度阈值得到比较结果； 所述智能水温监测装置号包括:报警装置，与所述比较器连接，用于在所述比较结果为所述进水温度和/或所述出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号。
5.根据权利要求4所述的智能水温监测装置，其特征在于，所述报警装置包括: 信号生成器，与所述比较器连接，用于生成所述报警信号； 报警器，与所述信号生成器连接，用于按照所述报警信号报警。
6.一种智能水温监测设备，其特征在于，包括:权利要求1至5中任意一项所述的智能水温监测装置。
7.一种智能水温监测方法，其特征在于，包括: 实时采集冷冻水水温的水温信号； 根据所述水温信号生成水温曲线。
8.根据权利要求7所述的智能水温监测方法，其特征在于， 实时采集冷冻水水温的水温信号包括:采集进水口的温度输出第一电阻值和出水口的温度输出第二电阻值；将所述第一电阻值转换为第一电压模拟信号和将所述第二电阻值转换为第二电压模拟信号；将所述第一电压模拟信号进行模数转换得到进水水温信号，并将所述第二电压模拟信号进行模数转换得到出水水温信号，其中，所述水温信号包括所述出水水温信号和所述进水水温信号；根据所述水温信号生成水温曲线包括:按照所述进水水温信号计算进水温度，并按照所述出水水温信号计算出水温度；按照所述进水温度生成进水温度曲线，并按照所述出水温度生成出水温度曲线，其中，所述水温曲线包括所述进水温度曲线和所述出水温度曲线。
9.根据权利要求8所述的智能水温监测方法，其特征在于，在按照所述进水水温信号计算进水温度，并按照所述出水水温信号计算出水温度之后，所述智能水温监测方法还包括: 比较所述进水温度和/或所述出水温度是否符合预设温度阈值； 在所述进水温度和/或所述出水温度不符合预设温度阈值的情况下，生成报警信号； 按照所述报警信号报警。
10.一种智能水温监测装置，其特征在于，包括: 采集模块，用于实时采集冷冻水水温的水温信号； 生成模块，用于根据所 述水温信号生成水温曲线。
【文档编号】G01K7/02GK103963256SQ201410204607
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】覃兆丹, 刘波, 刘爽, 向辉 申请人:格力电器（武汉）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司