多喷嘴气动直线度量针及其校准环及校准方法和测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种多喷嘴气动直线度量针及其校准环及校准方法和测量方法，包括量头（1），量头（1）通过接头（3）与手柄（4），量头（1）尾部有定位环（2），手柄（4）有进气口（7），量头（1）上两面分别对应分布四对喷嘴，喷嘴的直径是原喷嘴的1/2，中间的两对喷嘴靠近，另两对喷嘴分别分布在端部和尾部。检测该量针时，设校准环Ⅰ、校准环Ⅱ和辅助校准环Ⅲ，分别校准量头端部喷嘴、中间两对喷嘴和尾部喷嘴，校准环厚度尺寸H大于量针两喷嘴孔处空刀的宽度尺寸h，三个校准环厚度尺寸H一致。本发明不但测量精度高，使用和保管方便，而且能够大大节约生产成本，较好的保证了生产节点，更主要的是该量针能够测量出内圆直线度的实际值，满足了客户需要标刻或记录内圆直线度实际值的要求。
【专利说明】多喷嘴气动直线度量针及其校准环及校准方法和测量方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及各类产品（军、民品和外贸产品等）有直线度要求的所有零件的内圆的 直线度测量，特别是一种多喷嘴气动直线度量针及其校准环及校准方法和测量方法。
【背景技术】
[0002] 随着公司军、民品和外贸产品的不断开发，要求测量内圆直线度的零件越来越多， 且大部分零件都需要标刻或记录内圆直线度的实际值。传统方法是采用图19所示的分组 塞规配合图20所示的分组直线度量规测量内圆的直线度，该方法测量结果为极限范围，只 能判断是否合格，无法读出实际值。一个内圆根据其尺寸公差和直线度公差的不同，需要制 造几根甚至几十根分组塞规和直线度量规，制造精度和生产成本均较高，加工难度较大，且 使用和保管极不方便，不但影响了工装和产品生产单位的生产节点，同时也增加了生产成 本，更主要的是无法测量出内圆直线度的实际值，满足不了客户需要标刻或记录内圆直线 度实际值的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明针对客户需要标刻或记录内圆直线度实际值的要求，结合测量内圆孔径、 锥度、椭圆度的气动量针结构和设计原理，将喷嘴孔进行合理的分布排列，设计、制造出了 能够测量出内圆直线度实际值的多喷嘴气动直线度量针及其校准环，该量针不但测量精度 高，使用和保管方便，而且能够大大节约生产成本，较好的保证了生产节点，更主要的是该 量针能够测量出内圆直线度的实际值，满足了客户需要标刻或记录内圆直线度实际值的要 求。
[0004] 本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的： 一种多喷嘴气动直线度量针，包括量头，量头通过接头与手柄，量头尾部有定位环，手 柄有进气口，量头上两面分别对应分布四对喷嘴，喷嘴的直径是原喷嘴的1/2,中间的两对 喷嘴靠近，另两对喷嘴分别分布在端部和尾部。
[0005] 校准所述多喷嘴气动直线度量针的校准环，设校准环I、校准环II和辅助校准环 III，分别校准量头端部喷嘴、中间两对喷嘴和尾部喷嘴，校准环厚度尺寸Η大于量针两喷嘴 孔处空刀的宽度尺寸h，三个校准环厚度尺寸Η -致。
[0006] 所述校准环的校准方法为：将多喷嘴气动直线度量针量头放置于水平位置，使两 头喷嘴孔向上，先套入校准环III与进气口处的衬套端面顶靠，再依次套入校准环II和I，读 出气动量仪指示的值，然后调换校准环I和II的位置，再读出气动量仪指示的值，两值之差 大于或等于校准环I的实际值减去校准环II的实际值，多喷嘴气动直线度量针即为合格； 当校准环I和II分别均能遮盖住多喷嘴气动直线度量针量头3个喷嘴孔时，调整时可将辅 助校准环III去掉。
[0007] 所述多喷嘴气动直线度量针的测量方法是，将校准合格的多喷嘴气动直线度量针 量头放入被测零件内圆，转动量头或被测零件一周，气动量仪指示值的变化量的1/2即为 被测零件内圆的直线度实际值。
[0008] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由以上技术方案可知，本发 明多喷嘴气动直线度量针在测量零件内圆的直线度时，每个孔只需一根(只有被测零件孔 的公差值S不在规定的公差等级范围时是多根)，大大节约了生产成本；测量时，量针位置 可以任意，无需与调整时的位置相同，只需转动量头或零件一周，气动量仪指示值的变化量 的1/2就是零件的直线度实际值，使用和保管简单、方便，保证了生产节点，提高了生产效 率；该多喷嘴气动直线度量针不但测量精度高，而且能够测量出内孔直线度的实际值，满足 了用户需要标刻或记录内圆直线度实际值的要求。
[0009] 总之，该发明经济、合理、高效、方便，具有极强的可操作性，有很大的推广应用价 值。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明多喷嘴气动直线度量针示意图， 图2是多喷嘴气动直线度量针量头示意图， 图3是现有气动量针量头示意图， 图4是量头示意图， 图5是零件内圆直径变化示意图， 图6是被测零件内圆在L/2处无相交孔示意图， 图7是被测零件内圆无相交孔的多喷嘴气动直线度量针量头结构基本尺寸示意图， 图8是被测零件内圆在L/2处无相交孔用多喷嘴气动直线度量针量头调试放置示意 图， 图9是校准环遮盖住被测零件内圆在L/2处无相交孔用量头的3孔示意图， 图10是被测零件内圆在L/2处有相交孔示意图， 图11是被测零件内圆有相交孔的多喷嘴气动直线度量针量头结构基本尺寸示意图， 图12是被测零件内圆在L/2处有相交孔用多喷嘴气动直线度量针量头调试放置示意 图， 图13是校准环遮盖住被测零件内圆在L/2处有相交孔用量头的3孔示意图， 图14是校准环结构尺寸示意图， 图15是手柄7]^意图， 图16是定位环示意图， 图17是接头不意图 图18是是本发明使用状态示意图， 图19是现有技术分组塞规示意图， 图20是现有技术分组直线度量规示意图。
[0012] 图中标记：1、星头，2、定似环，3、接头，4、手柄，5、被测零件，6、衬套，7、进气口。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的多喷嘴气动直线度量针及其校 准环及校准方法和测量方法【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0014] 参见图1-18, 一种多喷嘴气动直线度量针，包括量头1，量头1通过接头3与手柄 4,量头1尾部有定位环2,手柄4有进气口 7,量头1上两面分别对应分布四对喷嘴，喷嘴的 直径是原喷嘴的1/2,中间的两对喷嘴靠近，另两对喷嘴分别分布在端部和尾部。
[0015] 其中量头的设计是根据其中现有量头见图3,按照倍率等效应原理（出气量相等） 可将其2个喷嘴孔d 3换算成图4中量头的4个喷嘴孔(V，将图4量头中4个喷嘴孔(V 按图2的形式排列，即得到测量内圆直线度用多喷嘴气动直线度量针的量头。
[0016] d3尺寸按表1给。d3与d3'的关系按照叠加原理可得： n d3=2 n d3/ 即 d3' = d3/2
【权利要求】
1. 一种多喷嘴气动直线度量针，包括量头（1 )，其特征在于：量头（1)通过接头（3)与 手柄（4)，量头（1)尾部有定位环（2)，手柄（4)有进气口（7)，量头（1)上两面分别对应分布 四对喷嘴，喷嘴的直径是原喷嘴的1/2,中间的两对喷嘴靠近，另两对喷嘴分别分布在端部 和尾部。
2. 校准如权利要求1所述的多喷嘴气动直线度量针的校准环，其特征在于：设校准环 I、校准环II和辅助校准环III，分别校准量头端部喷嘴、中间两对喷嘴和尾部喷嘴，校准环 厚度尺寸Η大于量针两喷嘴孔处空刀的宽度尺寸h，三个校准环厚度尺寸Η -致。
3. 如权利要求2所述的校准环的校准方法，其特征在于：将多喷嘴气动直线度量针量 头放置于水平位置，使两头喷嘴孔向上，先套入校准环III与进气口处的衬套端面顶靠，再依 次套入校准环II和I，读出气动量仪指示的值，然后调换校准环I和II的位置，再读出气动 量仪指示的值，两值之差大于或等于校准环I的实际值减去校准环II的实际值，多喷嘴气 动直线度量针即为合格；当校准环I和II分别均能遮盖住多喷嘴气动直线度量针量头3个 喷嘴孔时，调整时可将辅助校准环III去掉。
4. 如权利要求1所述多喷嘴气动直线度量针的测量方法，其特征在于：将校准合格的 多喷嘴气动直线度量针量头放入被测零件内圆，转动量头或被测零件一周，气动量仪指示 值的变化量的1/2即为被测零件内圆的直线度实际值。
【文档编号】G01B13/19GK104048627SQ201410294102
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】周可平, 何林美, 刘鑫春 申请人:贵州红林机械有限公司