一种精辗环表面粗糙度测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精辗环表面粗糙度测量装置，包括工作台1，所述工作台1上设有检测装置，所述检测装置是由固定安装在工作台1上箱体2、设置在箱体2上表面的圆弧形通槽3、固定安装在圆弧形通槽3上端开口处的可旋转的伸缩探头，以及固定安装在圆弧形通槽3内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头四部分构成，所述工作台1上设有LED显示屏4，所述工作台1还设有自动旋转单元和多个自动升降单元。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】一种精辗环表面粗糙度测量装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及表面粗糙度测量装置的改进，特别是一种精辗环表面粗糙度测量装 置。
【背景技术】
[0002] 目前使用的大型碾环机，通过加热后使环件产生连续局部塑性变形、实现壁厚减 薄、直径扩大、界面轮廓的成形。由于所加工环件的大型化，加工环件程序的复杂化以及自 动化水平程度的限制，使得加工后环件表面粗糙度不等，粗糙度的结果呈现装置难读取，导 致生产率低，消耗成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种精辗环表面粗糙度测量装置。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种精辗环表面粗糙度测量装置，包括工作 台1，所述工作台1上设有检测装置，所述检测装置是由固定安装在工作台1上箱体2、设置 在箱体2上表面的圆弧形通槽3、固定安装在圆弧形通槽3上端开口处的可旋转的伸缩探 头，以及固定安装在圆弧形通槽3内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头四部分构成，所述 工作台1上设有LED显示屏4,所述工作台1还设有自动旋转单元和多个自动升降单元。
[0005] 所述圆弧形通槽3上端开口处设有可旋转的伸缩探头，所述可旋转的伸缩探头是 由固定安装在箱体2上表面靠近圆弧形通槽3开口处的偏转电机5、与偏转电机5旋转端固 定连接的转杆6和固定安装在转杆6 -端的伸缩探头三部分构成。
[0006] 所述伸缩探头是由气缸7和固定安装在气缸7伸缩端的探头8两部分构成。
[0007] 所述位于箱体2内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头在同一平面内且位置相对 应。
[0008] 所述自动旋转单元是由设置在工作台1上的主辊9和芯辊10两部分构成。
[0009] 所述自动升降单元是由固定嵌装在工作台1内的升降气缸11、与升降气缸11伸缩 端固定连接的两个挡片12和贯穿两个挡片12并与之活动连接的托辊13三部分构成。 [0010] 所述自动升降单元的数量为4个，所述自动升降单元位于同一圆周上，所述圆周 大小与环件的大小相匹配。
[0011] 所述圆弧形通槽3的横截面长度略大于环件横截面的长度。
[0012] 利用本发明的技术方案制作的精辗环表面粗糙度测量装置，单个环件的检测过程 实现自动化。通过探头的检测在LED显示屏上显示出数字形式的检测数据，进而根据该数 据来改善环件表面粗糙度，使粗糙度达到一致，全自动化装置，提高工作效率的同时也提高 了环件成型率，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明所述精辗环表面粗糙度测量装置的结构示意图； 图2是本发明所述精辗环表面粗糙度测量装置的俯视图； 图3是本发明所述检测装置的结构示意图； 图4是本发明所述自动升降单元的结构示意图； 图中，1、工作台；2、箱体；3、圆弧形通槽；4、LED显示屏；5、偏转电机；6、转杆；7、气缸； 8、探头；9、主辊；10、芯辊；11、升降气缸；12、挡片；13、托辊。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种精辗环表面粗糙度测 量装置，包括工作台1，所述工作台1上设有检测装置，所述检测装置是由固定安装在工作 台1上箱体2、设置在箱体2上表面的圆弧形通槽3、固定安装在圆弧形通槽3上端开口处 的可旋转的伸缩探头，以及固定安装在圆弧形通槽3内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探 头四部分构成，所述工作台1上设有LED显示屏4,所述工作台1还设有自动旋转单元和多 个自动升降单元；所述圆弧形通槽3上端开口处设有可旋转的伸缩探头，所述可旋转的伸 缩探头是由固定安装在箱体2上表面靠近圆弧形通槽3开口处的偏转电机5、与偏转电机5 旋转端固定连接的转杆6和固定安装在转杆6 -端的伸缩探头三部分构成；所述伸缩探头 是由气缸7和固定安装在气缸7伸缩端的探头8两部分构成；所述位于箱体2内左侧面、右 侧面和底面上的伸缩探头在同一平面内且位置相对应；所述自动旋转单元是由设置在工作 台1上的主辊9和芯辊10两部分构成；所述自动升降单元是由固定嵌装在工作台1内的升 降气缸11、与升降气缸11伸缩端固定连接的两个挡片12和贯穿两个挡片12并与之活动连 接的托辊13三部分构成；所述自动升降单元的数量为4个，所述自动升降单元位于同一圆 周上，所述圆周大小与环件的大小相匹配；所述圆弧形通槽3的横截面长度略大于环件横 截面的长度。
[0015] 本实施方案的特点为，所述工作台上设有检测装置，所述检测装置是由固定安装 在工作台上箱体、设置在箱体上表面的圆弧形通槽、固定安装在圆弧形通槽上端开口处的 可旋转的伸缩探头，以及固定安装在圆弧形通槽内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头四 部分构成，所述工作台上设有LED显示屏，所述工作台还设有自动旋转单元和多个自动升 降单元，箱体内的伸缩探头将电信号经主机运算后转换成数字显示在LED显示屏上，智能 化操作，节省人力操纵，提高了工作效率，保证了环件成型率。
[0016] 在本实施方案中，将环件放在工作台上的托辊上，随着气缸的伸缩，带动挡片和贯 穿挡片的托辊上下运动，从而带动环件上下运动，进入圆弧形通槽内，通电后，主辊和芯辊 分别旋转，带动位于箱体内的环件旋转，箱体内上表面的偏移电机偏转，带动和与偏移电机 旋转端连接的探头旋转，配合圆弧形通槽内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头将电信号 经主机运算后转换成数字显示在LED显示屏上，从而只需通过显示屏上的数字即可判断环 件表面粗糙度是否一致。
[0017] 在本实施方案中，所述检测装置是由固定安装在工作台上箱体、设置在箱体上表 面的圆弧形通槽、固定安装在圆弧形通槽上端开口处的可旋转的伸缩探头，以及固定安装 在圆弧形通槽内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头四部分构成，提高了工作效率，确保了 检测的准确性。
[0018] 在本实施方案中，工作台上设有LED显示屏，工作人员只需通过显示屏上的数字 即可判断环件表面粗糙度是否一致，简单快捷，体现了科学现代化加工生产。
[0019] 在本实施方案中，自动旋转单元是由设置在工作台上的主辊和芯辊构成，通电后， 主辊和芯辊转动，并且带动环件转动，操作简单，节省电能消耗。
[0020] 在本实施方案中，自动升降单元是由固定嵌装在工作台内的升降气缸、与升降气 缸伸缩端固定连接的两个挡片和贯穿两个挡片并与之活动连接的托辊三部分构成，所述自 动升降单元的数量为个，所述自动升降单元位于同一圆周上，所述圆周大小与环件的大小 相匹配；固定环件的同时带动环件上下运动到目标位置，全自动化操作，提高了工作效率， 节约人工成本。
[0021] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员 对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种精辗环表面粗糙度测量装置，包括工作台（1 )，其特征在于，所述工作台（1)上 设有检测装置，所述检测装置是由固定安装在工作台（1)上箱体（2 )、设置在箱体（2)上表 面的圆弧形通槽（3)、固定安装在圆弧形通槽（3)上端开口处的可旋转的伸缩探头，以及固 定安装在圆弧形通槽（3)内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头四部分构成，所述工作台 (1)上设有LED显示屏（4)，所述工作台（1)还设有自动旋转单元和多个自动升降单元。
2. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述圆弧形通槽 (3)上端开口处设有可旋转的伸缩探头，所述可旋转的伸缩探头是由固定安装在箱体（2) 上表面靠近圆弧形通槽（3 )开口处的偏转电机（5 )、与偏转电机（5 )旋转端固定连接的转杆 (6)和固定安装在转杆（6) -端的伸缩探头三部分构成。
3. 根据权利要求1或2所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述伸缩探头 是由气缸（7)和固定安装在气缸（7)伸缩端的探头（8)两部分构成。
4. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述位于箱体（2) 内左侧面、右侧面和底面上的伸缩探头在同一平面内且位置相对应。
5. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述自动旋转单 元是由设置在工作台（1)上的主辊（8)和芯辊（9)两部分构成。
6. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述自动升降单 元是由固定嵌装在工作台（1)内的升降气缸（10)、与升降气缸（10)伸缩端固定连接的两个 挡片（11)和贯穿两个挡片（11)并与之活动连接的托辊（12)三部分构成。
7. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述自动升降单 元的数量为4个，所述自动升降单元位于同一圆周上，所述圆周大小与环件的大小相匹配。
8. 根据权利要求1所述的精辗环表面粗糙度测量装置，其特征在于，所述圆弧形通槽 (3)的横截面长度略大于环件横截面的长度。
【文档编号】G01B21/30GK104121881SQ201410317932
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张和平, 汪雷 申请人:芜湖市海联机械设备有限公司