一种表面粗糙的金刚石制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金刚石制造技术领域，特别是涉及金刚石制造方法。
【背景技术】
[0002]人造金刚石颗粒是制造切割或磨削工具的主要原料，在制造这些工具时，人造金刚石颗粒与其它材料要经过配比混料、成型和烧结过程，才能制成切割或磨削工具；这些工具在高速切割或磨削中，金刚石颗粒与工具基体的结合力与把持力直接决定了金刚石制品性能和使用寿命，而人造金刚石颗粒的表面状况对人造金刚石与基体的结合力与把持力有很大影响。
[0003]合成金刚石是用石墨粉和触媒混合在金刚石合成装置中进行合成的，现有技术中，所用的触媒是这样的:按重量它含有70%的铁、29%的镍、1%的钴，这样合成的金刚石具有表面较为光滑，磁性较高一般在15%以上，不能满足一些金刚石磨具经久耐用的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种表面粗糙、能够满足制成的磨具经久耐用的金刚石制造方法一一一种表面粗糙的金刚石制造方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种表面粗糙的金刚石制造方法，本制造金刚石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的触媒，将原料混合放置在金刚石压机中进行合成，其特征是:所用的触媒是按重量含有88%的铁粉，10%的镍粉和2%的钴粉混合而成，要求触媒粒度在200目以下。
[0006]本发明的有益效果是:这样的方法合成的金刚石具有表面粗糙，并且由于此种金刚石的磁性较低一般在10%以下，使用效果会更好，能够满足制造一些经久耐用工具的优点。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的说明实施例1
a、取7.0千克的铁粉、2.9千克的镲粉、0.1千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第一触媒粉10千克，触媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第一触媒粉4千克在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第一金刚石颗粒。
[0008]用显微镜观察第一金刚石颗粒，其表面光滑，此种金刚石的磁性较为17，用第一金刚石可以制成的磨片使用60小时报废，分析原因是金刚石颗粒因表面光滑和磁性较大，造成金刚石脱落所致。
[0009]实施例2
a、取7.0千克的铁粉、2.75千克的镍粉、0.25千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第二触媒粉10千克，触媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第二触媒粉4千克在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第二金刚石颗粒。
[0010]用显微镜观察第二金刚石颗粒，其表面光滑，此种金刚石的磁性较16%，用第二金刚石可以制成的磨片使用60小时报废，此种金刚石的磁性较为17，分析原因是金刚石颗粒因表面光滑和磁性较大，造成金刚石脱落所致。
[0011]实施例3
a、取6.95千克的铁粉、2.9千克的镍粉、0.15千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第三触媒粉10千克，触媒粒度在250目；
b、取6千克的石墨粉，取第三触媒粉4千克，在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第三金刚石颗粒。
[0012]用显微镜观察第三金刚石颗粒，其表面光滑，此种金刚石的磁性17%，用第三金刚石可以制成的磨片使用60小时报废，分析原因是金刚石颗粒因表面光滑和磁性较大，造成金刚石脱落所致。
[0013]实施例4
a、取7.05千克的铁粉、2.75千克的镍粉、0.2千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第四触媒粉10千克，触媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第四触媒粉4千克在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第四金刚石颗粒。
[0014]用显微镜观察第四金刚石颗粒，其表面光滑，此种金刚石的磁性17%，用第四金刚石可以制成的磨片使用60小时报废，分析原因是金刚石颗粒因表面光滑和磁性较大，造成金刚石脱落所致。
[0015]实施例5
a、取7.0千克的铁粉、2.8千克的镍粉、0.2千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第五触媒粉10千克，触媒粒度在200目；
b、取6千克的石墨粉，取第二触媒粉4千克在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第五金刚石颗粒。
[0016]用显微镜观察第五金刚石颗粒，其表面有褶皱，此种金刚石的磁性17%，用第五金刚石可以制成的磨片使用60小时报废，分析原因是金刚石颗粒因表面光滑和磁性较大，造成金刚石脱落所致。
[0017]实施例6
a、取7.0千克的铁粉、2.8千克的镍粉、0.2千克的钴粉混合，制成合成金刚石的第六触媒粉10千克，触媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第六触媒粉4千克在金刚石合成装置中，按照溶媒法合成金刚石，制得第六金刚石颗粒。
[0018]用显微镜观察第六金刚石颗粒，其表面有褶皱，此种金刚石的磁性7%，用第六金刚石可以制成的磨片使用190小时报废，报废时金刚石颗粒还粘接在基体上，分析原因是金刚石颗粒因表面粗糙造成金刚石粘接牢固。
[0019]本发明所使用的溶媒法是现有技术中的高温高压合成金刚石的工艺，在合成工艺中，其他的参数、步骤相同。
【主权项】
1.一种表面粗糙的金刚石制造方法，本制造金刚石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的触媒，将原料混合放置在金刚石压机中进行合成，其特征是:所用的触媒是按重量含有88%的铁粉，10%的镍粉和2%的钴粉混合而成，要求触媒粒度在200目以下。
【专利摘要】本发明涉及金刚石制造技术领域，是一种表面粗糙的金刚石制造方法，本制造金刚石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的触媒，将原料混合放置在金刚石压机中进行合成，其特征是：所用的触媒是按重量含有88%的铁粉，10%的镍粉和2%的钴粉混合而成，要求触媒粒度在200目以下，这样的方法合成的金刚石具有表面粗糙，并且由于此种金刚石的磁性较低一般在10%以下，使用效果会更好，能够满足制造一些经久耐用工具的优点。
【IPC分类】B01J3/06
【公开号】CN104907003
【申请号】CN201510349187
【发明人】赵自勇, 李振宇, 曹河周, 张崇建, 乔军超, 孟为民, 刘拾霞
【申请人】河南黄河旋风股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日