一种平模制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制粒机技术领域，可用于燃料、饲料及木肩等的制粒。
【背景技术】
[0002]现有技术中的平模制粒机，主要包括动力装置、减速装置、压辊、平模和裁刀，电机通过减速装置将动力传给主轴，主轴带动压辊在平模上转动，从而将饲料、木肩等压出平模形成柱状料，再经过裁刀将柱状的饲料、木肩等切成颗粒。但是现在市场上销售的制粒机的减速装置的输出轴和制粒装置的主轴之间通过联轴器连接，联轴器连接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格对中，因此在制粒机压制饲料的过程中，会产生很大的晃动和振动，产生很大噪音，并影响压制出的物料颗粒质量，如果采用减振和缓冲效果相对好点的联轴器，虽然振动和噪音相对减小一些，但是又会大大增加制粒机的成本。
[0003]另一方面，现在市场上销售的制粒机的电机安装均采用卧式，通过蜗轮蜗杆进行减速传动，采用蜗轮蜗杆传动有很多缺点:1、齿面摩擦损失大，传动效率较低；2、齿面的螺旋线方向滑动速度很大，容易引起磨损和发热，需要有良好的润滑和散热条件，并且蜗轮常用贵重的耐磨材料，这些都导致蜗杆传动的成本非常高；3、蜗轮蜗杆安装时对中心距的尺寸精度要求也很高，一旦安装不准确，一方面导致传动的不准确，导致震动，另一方面会导致贵重的蜗轮损坏，增加成本；4、蜗杆的导程角小，故其螺旋角大，因此所受轴向力大，导致其轴承结构也较复杂；5、容易产生齿面的粘附。
[0004]因此，如何研发一种振动和噪音小，制粒效果好，结构简单、维修方便、故障率低、工作稳定、使用方便、大大降低生产成本，传动效率高，性能优越的平模制粒机，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题，是提供一种平模制粒机，其制粒装置与减速装置之间的同轴度好，使得制粒过程中的振动和噪音小，并且结构简单、维修方便、制粒效果好。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种平模制粒机，包括动力装置和制粒装置，所述制粒装置通过减速装置与动力装置相连接，所述制粒装置包括主轴和壳体，所述主轴与减速装置的输出轴为一体结构，所述主轴的下段伸入减速装置中，通过键与减速装置中的末端输出齿轮连接，并通过轴承与减速装置的箱体连接，主轴的上段通过轴承支撑在壳体中间，壳体内的主轴上从下而上依次套接有出料组件、裁刀组件、平模和压辊组件，所述压辊组件包括压辊和通过键套接在主轴上的压辊架，所述压辊通过轴承绕压辊架自转，并通过压辊架随同主轴在平模上公转，将物料从平模的模孔中压出。
[0007]作为优选，所述动力装置采用立式安装的电机，与电机相连的减速装置采用二级减速传动。
[0008]作为优选，所述减速装置的第一级减速齿轮采用一对直齿圆柱齿轮；第二级减速齿轮采用一对斜齿圆柱齿轮，其中的末端输出斜齿圆柱齿轮即与主轴连接的齿轮。
[0009]作为优选，所述减速装置的箱体外部还装设液压泵，将箱体内部的润滑油通过管路输送至壳体与主轴之间的轴承处，对轴承进行润滑；所述液压泵与润滑油之间还设有过滤器。
[0010]作为优选，所述压辊外表面设有成排的棱形凸块，相邻两排间对应的棱形凸块错位排列。
[0011]作为优选，所述压辊架包括中部圆柱形的架套和固定在架套侧部的支撑臂，所述架套中间设有带键槽的主轴可以向上穿出的通孔；所述支撑臂呈圆柱体，其轴线与架套的轴线相垂直。
[0012]作为优选，所述壳体包括圆筒形的上端设有进料口的上壳体和与上壳体下端扣合的下壳体，所述下壳体从上至下分为与上壳体配合的外直径相同的筒型上段、直径小于上段的筒型中段和固定在减速装置箱体上的下底板，下壳体的上段的上端面上设有用于支撑平模的抬肩，所述壳体通过设在中段内部上端的深沟球轴承和下端的圆柱滚子轴承与主轴连接，下壳体中段外部设有加强筋板。
[0013]作为优选，所述裁刀组件包括中心套筒和固定在中心套筒侧壁上且与其中心轴线相垂直的刀杆，所述中心套筒与主轴之间通过键连接，并通过顶丝穿过中心套筒的筒壁和键上的通孔，拧入主轴键槽底部的螺栓孔内，将裁刀组件与主轴进行轴向固定。
[0014]作为优选，所述出料组件包括相对主轴固定的盛料平台和随同主轴一起转动的出料刮板，所述出料刮板在盛料平台上转动，推动物料颗粒从盛料平台的下料口落入物料颗粒收集箱。
[0015]作为优选，所述减速装置的箱体外部固定有多片条形散热片。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中的平模制粒机，一方面，制粒机的减速装置的输出轴和制粒装置的主轴之间通过联轴器连接，联轴器连接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格对中，因此在制粒机压制饲料的过程中，会产生很大的晃动和振动，产生很大噪音，并影响压制出的物料颗粒质量，如果采用减振和缓冲效果相对好点的联轴器，虽然振动和噪音相对减小一些，但是又会大大增加制粒机的成本；另一方面电机均采用卧式安装，采用蜗轮蜗杆进行减速传动，传动效率低、成本高、故障率高、维修困难。本方案通过将减速机的输出轴和制粒装置的主轴设计为一体的结构，并进一步地将减速装置设计为二级圆柱齿轮减速，带动主轴转动，从而使得压辊自传的同时在平模上公转，将物料通过平模的通孔挤压成圆柱状，通过裁刀切割出粒状物料，这种结构使得制粒机工作过程中产生的振动和噪音小，制粒效果好，并且结构简单、维修方便、故障率大大降低、工作稳定、使用方便、大大降低生产成本，传动效率高。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中的主轴结构示意图； 图4为图1中的压辊结构示意图；
图5为图1中的压辊架结构示意图；
图6为图1中的上壳体结构示意图；
图7为图1中的下壳体结构示意图；
图8为图1中的裁刀组件结构示意图；
图9为图1中的出料组件结构示意图；
各图号名称为:1一电机；2—箱体；3—散热片；5—键；6—末端输出齿轮；7—轴承；8—圆柱滚子轴承；9一深沟球轴承；10—出料组件；10_1—盛料平台；10_2—出料刮板；10-3—下料口 ；11 一壳体；11-1 一上壳体；11_2—下壳体；11-2-1 —上段；11-2-2—中段；11-2-3 —下底板；11-2-4—加强筋板；11-2-5—抬肩；12—裁刀组件；12_1 —中心套筒；12-2—刀杆；13—平模；14一压辊组件；14-1 一压辊；14_2—压辊架；14_2_1—架套；14-2-2—支撑臂；15—主轴；15-1—键槽；15_2—螺栓孔；16—液压泵；17—润滑油；18—过滤器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及一个实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1、图2所示，本发明包括动力装置和制粒装置，所述制粒装置通过减速装置与动力装置相连接，所述制粒装置包括主轴15和壳体11，所述主轴15与减速装置的输出轴为一体结构，所述主轴15的下段伸入减速装置中，通过键5与减速装置中的末端输出齿轮6连接，并通过轴承7与减速装置的箱体2连接，主轴15的上段通过轴承支撑在壳体11中间，壳体11内的主轴15上从下而上依次套接有出料组件10、裁刀组件12、平模13和压辊组件14，所述压辊组件14包括压辊14-1和通过键套接在主轴15上的压辊架14-2，所述压辊14-1通过轴承绕压辊架14-2自转，并通过压辊架14-2随同主轴15在平模13上公转，将物料从平模13的模孔中压出。
[0020]本发明的工作过程为，首先启动动力装置，通过减速装置带动制粒装置的主轴15开始旋转，进而带动压辊14-1在平模13上开始公转，然后将调制好的散物料加入到壳体11内的平模13上部，此时，压辊14-1和平模13之间充满了物料，压辊14-1与物料之间产生摩擦，使得压辊14-1同时开始自传，将二者之间的物料压入到平模13的模孔中，通过平模13将散装物料压制成柱状，从平模13下方输出，再经过平模13下方的随同主轴15 —起转动的裁刀组件12将较长的柱状料裁剪成需要的长度的物料颗粒，物料颗粒经出料组件10被输送到制粒装置壳体11外部物料颗粒收集箱中。
[0021]采用上述装置的有益效果是，将制粒装置的主轴15与减速装置的输出轴设计为一体的结构，省去了传统的联轴器形式的连接，使得传动时的同轴度更好，振动和噪音大大减小并且结构简单、使用方便、制粒效果好。
[0022]进一步的，如图1、图2所示，所述动力装置采用立式安装的电机1，与电机I相连的减速装置采