一种管状带横向刚度测试方法及装置制造方法

一种管状带横向刚度测试方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管状带横向刚度测试方法及装置，在空间布置多组带有传感器的测试头，每一组测试头绕水平轴线沿圆周方向均匀分布，测试头朝向圆心方向,这些测试头围成了一个圆管形空间，把管状带测试样块圈成圆管形，放置在圆管形空间里面，传感器测试得到电信号，传送给信号调理和数据采集设备进行处理，处理完的信号传送给计算机进行分析处理并保存，把分析结果传送给显示器显示出来或者使用打印机打印出来。本发明测试准确、高效、使用广泛、能连续采集数据。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于检测【技术领域】，涉及一种用于圆管带式输送机的管状带横向刚度的测 试方法及装置，具体涉及一种管状带横向刚度测试方法及装置。 一种管状带横向刚度测试方法及装置

【背景技术】
[0002] 圆管带式输送机，是在槽形带式输送机的基础上演化而来的，平形输送带在离开 机尾滚筒以后，在托辊的导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，物料 被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组托辊，均匀分布在圆管周围，组成正多边形，对管 状带施加适当的压力，承受它的重量，使它能保持圆管形，并能对管状带起导向作用，使管 状带沿直线形或圆弧形路径运行。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平 形，卸完料，绕过机头滚筒，返回装料处时，可以圈成管状，也可以是平形。
[0003] 这种型式的输送机，具有很多优点。
[0004] 首先，它能在任意三维方向转弯，在空间布置起来非常灵活，可长距离越野输送， 安装时可沿地表敷设，上下起伏爬过或左右转弯绕过障碍物，无需挖沟或隧道，能跨越河 沟。
[0005] 其次，它可以密封输送，不会因物料扬尘而污染环境，它运输的物料也不会被环境 中扬起的灰尘或其它污物污染，不怕风吹雨淋，无需机罩，不必修走廊，属于绿色环保型机 械。物料也不会被附近的居民窍取。
[0006] 所以，近几十年来，圆管带式输送机在全世界范围内被广泛推广使用。
[0007] 管状带，作为圆管带式输送机的运输载体，在工作中扮演着非常重要的角色，其使 用性能，尤其是横向刚度，直接影响着它自身的磨损速度和使用寿命，也影响着圆管带式输 送机的运输能力、功率消耗、使用寿命、故障率，所以如何有效测试管状带测试样块的横向 刚度是一个非常重要的课题，到目前为止专门的研究人员和测试仪器还不多，大多是使用 简单的设备，进行人工单点测量、读取数据并记录，效率较低，采集数据较少，出错率较高。
[0008] 申请号为201220601349. 7的实用新型专利，名称为《管状带横向刚度测试装置》， 描述了一种能够自动测试管状输送带横向刚度的测试系统，它是由支架机械结构、机械传 动部分、压力传感结构、数据传输系统、计算机控制系统等组成。机械部分采用正六边形结 构进行六点测量；传动部分采用同步带传动，能自动测量不同直径的管状带，控制及数据传 输部分采用PLC控制及专门数据传输系统，计算机控制系统将数据进行处理。主要功能包 括：将待测管状输送带放置到测试系统机械结构中，通过压力传感机构测得不同直径输送 带横向刚度值，并将测得的横向刚度值输送到计算机系统，进行数据处理，将测量的横向刚 度值进行输出和编辑，同时还可以得到刚度值随时间的变化曲线，进而指导管状带的使用 及生产。
[0009] 该专利能实时收集数据，并传送给计算机进行分析处理，不需要人工测量、读取及 记录数据，具有自动化的特点，采集数据较多，测试及记录比较客观，但是该设计方案也具 有很大缺陷。
[0010] 首先，沿管状带轴向只布置了一组测试头，这一组包括六个测试头，测试头位于圆 管轴向长度的中点位置。这种情况下，测试样块沿轴向不可能尺寸做得太大，否则由于张力 的存在两端离测试头较远部位管径变大，重叠搭接的尺寸变小，两端形成喇叭口形状，管状 带的形状和实际在使用中相比发生了非预期的变化，不能更好地模拟管状带在使用中的真 实情况，其测试的数据自然也会明显偏离实际数据。
[0011] 其次，在长条带上截取测试样品时，不管是机械切割还是加热切割，离切割断面较 近的位置其物理性质会发生变化，会改变样品内部各部分之间的粘合力、内应力，并且能通 过张力改变表现出来，测试样块轴向长度越小，受影响区域尺寸占样块总尺寸的比例越大， 这种影响越明显，所以其测试结果会明显地偏离实际数值。
[0012] 还有，只设置6个测试点，使用范围受到限制，实际的管状带输送机一组托辊的数 量不限于只使用6个，有时会设置4个、8个、12个或者其它数量，需要为用户设计出测试点 更多的试验设备。
[0013] 事实上，所有的科研人员都在沿袭行业标准。标准号为HG/T4224-2011的化工 行业标准，标题为《钢丝绳芯管状输送带》，其附录A《横向刚性测定方法》中的A. 1款试 样的制备中规定："试样应从离带头500mm的部位切取三块，宽度为带的全宽度，长度为 75mm± 1mm。"行业内的科研人员很少有人对该行业标准提出质疑。对于这样小的尺寸，试验 仪器上只能布置一组测试头。


【发明内容】

[0014] 为了解决现有技术存在的缺点，本发明提供了一种准确、高效、连续采集数据、使 用范围广泛的方法和设备。
[0015] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0016] 一种管状带横向刚度测试装置，包括多组沿测试样块轴线设置的测试头，每一组 测试头绕水平轴线沿圆周方向均匀分布，测试头朝向圆心方向，并对管状带施加有压力；且 每个测试头能沿着测试样块的轴向和径向移动；所述的测试头和传感器相连；所述的传感 器与信号调理和数据采集设备相连，所述的信号调理和数据采集设备与计算机通讯。
[0017] 所述的计算机连接一个显示器和/或打印机。计算机输出的信号，或在显示屏上 显示出来，或使用打印机打印出来。传感器源源不断地将压力电信号传送给信号调理和数 据采集设备，计算机接受信号后也不断地进行分析处理和保存并输出到终端，从而达到连 续采集数据的目的。
[0018] 所述的传感器通过联接件固定在面板上，一组测试头对应一个面板，面板中间有 一个孔，圈成圆管状的测试样块通过该孔贯穿所述的面板。
[0019] 所述的面板安装在一个底座和/或上支架上,底座和/或上支架和面板之间设置 有移动副，面板沿移动副平移。
[0020] 所述的移动副为槽形滚轮-钢轨的组合，面板上安装有槽形滚轮，底座和/或上支 架上安装有两条钢轨，沿同一条钢轨的两个槽形滚轮，再配合另一条钢轨上的槽形滚轮或 平轮，再加上重力的作用，使面板只能沿钢轨平移，其它方向的自由度被约束。
[0021] 所述的移动副还可以是滚珠直线导轨、导杆-导套直线导轨、滑动直线导轨、滚轮 直线导轨。
[0022] 所述的底座或上支架上设置刻度尺，在所述的面板上设有与底座或上支架上的刻 度尺相对应的指针，在移动面板时，指针跟随移动，并时刻在指示当前面板的位置。
[0023] 所述的面板和底座/上支架之间通过卡销定位，在面板上有插销支架，插销支架 上设有孔，孔内安装插销，底座/上支架上有插销孔，推动插销至插销孔内进行锁紧，锁紧 后面板不再能移动，拔出插销进行解锁，解锁后面板能自由移动。
[0024] 所述的面板上的测试头、传感器、联接件、移动副、丝杠-丝母座装置、指针、刻度 尺都安装在面板一侧，测试头布置在一个平面内。
[0025] 有时为了和管状带输送机托辊在面板两侧交替布置的结构相同，共同工作的多套 测试头、传感器、联接件、移动副、丝杠-丝母座装置、指针、刻度尺交替安装在面板两侧，即 相邻的两套，一套在面板这一侧，另一套在面板另一侧，这样测得的数据更接近真实值。
[0026] 多个所述的面板沿直线排列，各水平轴线对齐，或者沿圆弧线排列。
[0027] 在所述的测试样块两端设有2至12组测试头，所述的一组测试头包括4-12个测 试头；在测试数据时，可以所有组同时使用，也可以只使用其中一部分，例如，共配置了四组 测试头，试验时根据需要只使用了其中的三组。相比现有技术，本发明具有更广泛的使用范 围。
[0028] 所述的测试头为球面形或圆柱面形或托辊形，且托辊直径和管状带输送机上使用 的托辊直径相同。这样的使用状况更接近在管状带输送机上的使用状况，测出的数据更准 确。
[0029] 所述的传感器通过联接件固定在面板上。或者传感器通过移动副活动安装在面 板上，所述的移动副的滑座固定在面板上，传感器通过联接件和滑杆联接，滑座和滑杆组成 移动副，可以沿管状带圆管径向移动；根据需要移动至合适的位置，再把它们锁紧在一起， 使测试样块圈成需要的管直径；或者滑座和传感器联接，滑杆和面板联接，有相同的使用效 果。
[0030] 通常可以当作移动副的部件有：滚轮直线导轨、导杆-导套直线导轨、滚珠直线导 轨、滑动直线导轨等。
[0031] 所述的面板上还固定有一个螺母座，所述的螺母座与丝杠配合，所述的丝杠与一 个转动手轮连接，且丝杠的轴向与移动副的移动方向平行；当转动手轮时，丝杠转动，驱动 联接件、传感器、测试头沿管状带径向平移，可以更好地进行微调，如果选用的螺纹升角合 适，螺纹副本身又有自锁功能，调整到合适的位置后就已经锁定；实现了面板的微调和锁 紧。
[0032] 所述的面板上设有刻度尺；所述的联接件、传感器或滑杆上设有指针，所述的指 针与刻度尺配合；在转动手轮时，指针跟随移动，并时刻在指示当前测试头的位置，进而实 现了测量和指示测试头所处的位置。
[0033] -种管状带横向刚度测试方法，包括以下步骤：
[0034] 步骤1先在空间布置多组带有传感器的测试头，每一组测试头绕某条水平轴线沿 圆周方向均匀分布，测试头朝向圆心方向，所有测试头围成圆管形空间；
[0035] 步骤2将管状带测试样块圈成圆管形，放置在圆管形空间里面；
[0036] 步骤3将传感器与信号调理和数据采集设备相连；传感器检测各个测试样块的压 力，使其产生对应的电信号，并将所述的电信号传输给信号调理和数据采集设备。
[0037] 步骤4所述的信号调理和数据采集设备将接收到的信号发送给计算机；
[0038] 步骤5计算机将接收到的信号分析处理并保存，并将分析结果传送给输出终端。
[0039] 测试样块圈成圆管形，测试头分成几组，每一组测试头绕水平轴线沿圆周方向均 匀分布，测试头朝向圆心方向，并对管状带施加有一定大小的压力，测试头和传感器相连， 传感器通过联接件固定在面板上，一组测试头使用一个面板，面板中间有一个孔，圈成圆管 状的测试样块通过该孔可以贯穿该面板，面板有底座，可以固定在地板上，或者通过其它零 部件固定在地板上，多个面板沿直线排列，各水平轴线对齐，也可以沿圆弧线排列。传感器 通过电线与信号调理和数据采集设备相连；信号调理和数据采集设备通过电线与计算机相 连；计算机通过电线与显示器或打印机相连。
[0040] 使用时，先安装好测试样块，调试好电器零件，通上电源，传感器会自动测量，测得 的电信号传送给信号调理和数据采集设备，处理完成后再传送给计算机进行分析和保存， 再把分析结果传送给输出终端，可以在显示屏上显示出来，也可以使用打印机打印出来。传 感器源源不断地将压力电信号传送给信号调理和数据采集设备，计算机也不断地进行分析 处理和保存并输出到终端，从而达到连续采集数据的目的。一般的数据采集设备采集频率 可以达到ΙΚΗζ。
[0041] 本发明的有益效果如下：
[0042] 本发明中一组测试头的数量一般是4至12个。以上多组测试头的组数一般是2至 12组，在测试数据时，可以所有组同时使用，也可以只使用其中一部分，例如，共配置了四组 测试头，试验时根据需要只使用了其中的三组。相比现有技术，本发明具有更广泛的使用范 围。
[0043] 测试头可以是球面形，可以是圆柱面形，特别地，可以是托辊，托辊直径和管状带 输送机上使用的托辊直径相同，这样的使用状况更接近在管状带输送机上的使用状况，测 出的数据更准确。
[0044] 传感器通过联接件固定在面板上，如果通过移动副固定在面板上，会有更好的使 用效果，滑座固定在面板上，传感器通过联接件和滑杆联接，滑座和滑杆组成移动副，可以 沿管状带圆管径向移动，根据需要移动至合适的位置，再把它们锁紧在一起，使测试样块圈 成需要的管直径。或者滑座和传感器联接，滑杆和面板联接，有相同的使用效果。通常可以 当作移动副的部件有：滚轮直线导轨、导杆-导套直线导轨、滚珠直线导轨、滑动直线导轨 等。
[0045] 为了便于微调和锁紧，以上直线导轨还可以配合使用丝杠-螺母座装置，螺母座 固定在面板上，上面有内螺纹，丝杠有外螺纹，和内螺纹配合成螺纹副，丝杠一端和联接件 通过转动副连接，丝杠上面还联接有手轮，丝杠的轴向和直线导轨的滑动方向平行，当转动 手轮时，丝杠转动，驱动联接件、传感器、测试头沿管状带径向平移，可以更好地进行微调， 如果选用的螺纹升角合适，螺纹副本身又有自锁功能，调整到合适的位置后就已经锁定。
[0046] 为了方便测量和指示所处的位置，可以在面板上设置刻度尺，在某个平移部件上， 如联接件、传感器或滑杆上，设置指针，在转动手轮时，指针跟随移动，并时刻在指示当前测 试头的似直。
[0047] 为了便于调整面板之间的距离，并保持面板的中心对齐，设置底座和/或上支架， 底座和/或上支架和面板之间设置有移动副，面板沿移动副平移，还可以设锁紧机构。以上 所述的移动副可以是槽形滚轮-钢轨的组合，面板上安装有槽形滚轮，底座和/或上支架上 安装有两条钢轨，沿同一条钢轨的两个槽形滚轮，再配合另一条钢轨上的槽形滚轮或平轮， 再加上重力的作用，可以使面板只能沿钢轨平移，其它方向的自由度被约束。也可以使用滚 珠直线导轨、导杆-导套直线导轨、滑动直线导轨、滚轮直线导轨等。
[0048] 为了方便测量和指示面板在底座或上支架上所处的位置，在面板上设置指针，在 底座或上支架上设置刻度尺，在移动面板时，指针跟随移动，并时刻在指示当前面板的位 置。
[0049] 为了方便面板和底座/上支架之间锁紧，使用卡销定位，面板上有插销支架，插销 支架上有孔，孔内安装插销，底座/上支架上有插销孔，推动插销至插销孔内进行锁紧，锁 紧后面板不再能移动，拔出插销进行解锁，解锁后面板能自由移动。
[0050] 面板上的测试头、传感器、联接件、移动副、丝杠-丝母座装置、指针、刻度尺都安 装在面板一侧，所有测试头布置在一个平面内，有时为了和管状带输送机托辊在面板两侧 交替布置的结构相同，共同工作的多套测试头、传感器、联接件、移动副、丝杠-丝母座装 置、指针、刻度尺交替安装在面板两侧，测得的数据更接近真实值。
[0051] 另外，采用本方法进行测试，测试样块的轴向长度可以做得比较长，切割断面附近 受影响区域只占样块尺寸的一小部分，其影响测试数据的能力较小。特别地，当使用3组及 以上测试头进行测量时，位于两端的一组或两组测试数据由于不准确可以去掉不用，位于 中间的测试头测量数据更接近实际数值。或者位于两端的一组或两组测试头上联接的传感 器替换为形状相同的零件，上面并不设置真实的传感器，此处的替换零件只是用来使测试 样块保持需要的形状。且测试头的数量、排布方式、排列尺寸和管状带输送机上的托辊对应 相同，所以能测得比较接近实际的刚度数据。

【专利附图】

【附图说明】
[0052] 图1是本发明方法工作步骤图；
[0053] 图2是本发明实施例1正视图；
[0054] 图3是图2中A向视图；
[0055] 图4是图2中B向视图当各组托辊沿水平轴线排列成直线的状况；
[0056] 图5是图2中B向视图当各组托辊沿水平轴线排列成圆弧形的状况；
[0057] 图6是本发明实施例2正视图（省去了信号调理和数据采集设备、计算机、显示器 和打印机）；
[0058] 图7是图6中C向视图；
[0059] 图8是本发明实施例3正视图（省去了信号调理和数据采集设备、计算机、显示器 和打印机）；
[0060] 图9是图8中D向视图；
[0061] 图10是本发明实施例4正视图（省去了信号调理和数据采集设备、计算机、显示 器和打印机）；
[0062] 图11是图10中E向视图；
[0063] 图12是沿图10中F-F线的剖视图；
[0064] 图13是图12中G向视图。
[0065] 图中：1.测试样块；2.面板；3.传感器；4.测试头；5.打印机；6.显示器；7.计算 机；8.信号调理和数据采集设备；9.电线；10.孔；11.手轮；12.丝杠；13.滑座；14.螺母 座；15.滑杆；16.联接件；17.托辊；18.底座；19.刻度尺；20.指针；21.插销支架；22.插 销；23.插销孔；24.槽形滚轮；25.钢轨；26.圆形孔；27.导杆座；28.导杆；29.导套； 30.直线导轨座；31.直线导轨；32.指针；33.刻度尺；34.六方孔；35.联接块；37.弹簧； 38.拉杆；39.转动副；40.上支架；41.平形滚轮；42.槽。

【具体实施方式】
[0066] 实施例1 :
[0067] 如图2、图3和图4所示，本实施例管状带横向刚度测试装置由四组测试头4、对应 的四组传感器3、四个面板2组成，每组测试头4绕面板2中心的水平轴沿圆周方向排列成 圆形，测试头4和传感器3联接，传感器3通过联接件16和面板2联接。测试样块1被圈 成圆管形，放置在四组测试头4围成的圆管形空间内，测试样块1由于张力的存在，对测试 头有一定的压力，可以通过传感器3检测。如图1和图2所示，传感器3的电线9连接至信 号调理和数据采集设备8,处理后的信号再传送给计算机7来分析和保存，分析结果可以通 过显示器6显示出来，或者通过打印机5打印输出。图1中应该画出32个相同的传感器， 为了节省篇幅，此处仅画出6个作为示意。
[0068] 面板2放置在地板上，如图2和图3所示。如图4所示，面板2可以沿水平轴线对 齐，排列成直线，也可以如图5所示沿圆弧线排列，用来模拟管状输送带转弯时的工况。 [0069] 测试时，先安装好测试样块1，调试好电器零件，通上电源，传感器3会自动测量， 把电信号传送给信号调理和数据采集设备8,处理完成后再传送给计算机7进行分析和保 存，再把分析结果传送给输出终端，可以在显示屏6上显示出来，也可以使用打印机5打印 出来。传感器3源源不断地将压力电信号传送给信号调理和数据采集设备8,计算机7也不 断地进行分析处理和保存并输出到终端，从而达到连续采集数据的目的。
[0070] 实施例2 :
[0071] 如图6和图7所示，本实施例由底座18、三个面板2、托辊17、传感器3、滑杆15、 滑座13、丝杠12、螺母座14组成，滑座13固定在面板2上，滑杆15和滑座13组成滑动副， 滑杆15 -端联接有联接件16,传感器3和联接件16相联，托辊17和传感器3相联。螺母 座14固定在面板2上，螺母座14上有内螺纹，丝杠12上有外螺纹，与螺母座14组成螺纹 畐0,丝杠12与联接件16组成转动副39,丝杠12上联接有手轮11，丝杠12与滑杆15方向 相同，旋转手轮11，能驱动联接件16、传感器3和托辊17向着或背离测试样块1的方向平 移。
[0072] 如图7所示，联接件16上设有指针32,面板2上设有刻度尺33,当联接件16在平 移时，带动指针32平移，时刻指示托辊17的当前位置。
[0073] 如图6和图7所示，面板2下面设置了四个槽形滚轮24,底座18上设置了两条钢 轨25,槽形滚轮24的槽沿与钢轨25侧面限制住了面板2侧向运动的两个自由度，在槽形滚 轮24槽底与钢轨25上表面共同作用下，再加上重力的存在，限制住了面板2上下方向的自 由度，面板2只能沿钢轨方向平移，其它自由度被约束。
[0074] 底座18上设置有刻度尺19,面板2上设置有指针20,在面板2平移时，指针19时 刻在指示面板2所处的位置。
[0075] 面板2上设置有插销支架21，插销22安装在插销支架21孔内，底座18上有插销 孔23,推动插销22,穿入插销孔23内，则面板2被锁定，不能被移动，拔出插销22,则面板2 被解锁，可以移动。
[0076] 面板中间有圆形孔26,圈成管状的测试样块1可以从中贯穿。
[0077] 其它结构和功能同实施例1。
[0078] 实施例3 :
[0079] 如图8和图9所示，与联接件16相连的移动副是导杆-导套结构，联接件16上安 装有导套29,导杆28与导杆座27相连，导杆座27与面板2相连，导杆28的方向与丝杠12 平行，转动手轮11同样能驱动联接件16、传感器3和托辊17。
[0080] 相互协调工作的一套托辊17、传感器3、导杆28、导座27、丝杠12、螺母座14、指针 32和刻度尺33,多套交替布置在面板的两侧，图9中虚线描述的零部件在面板背面，实线描 述的零部件在正面。这样可以模拟托辊在面板两侧交替布置的工况，测得的数据更接近真 实值。
[0081] 底座18上设置了直线导轨31，面板2上设置了直线导轨座30,两者组成了滚珠直 线导轨，即移动副，面板可以沿此移动副平移。
[0082] 面板中间有六方孔34,圈成圆管状的测试样块1可以从中间贯穿。
[0083] 其它结构和功能同实施例2。
[0084] 实施例4 :如图10和图11所示，本实施例有上支架40,上面有钢轨25,面板2的上 部有槽形滚轮24和平形滚轮41，沿同一钢轨25运行的两个槽形滚轮24和沿另一钢轨25 运行的平形滚轮41，再加上重力的作用，可以使面板2只能沿钢轨2平移，其它方向的自由 度被约束。
[0085] 上支架40上有插销孔23,面板2上有插销支架21，如图12和图13所示，插销22 安装在插销支架21内，并能沿它的孔移动，插销22右端插入插销孔23时，面板2就被锁定。 插销支架21内有弹簧37,在其弹力作用下插销22有向右移动的趋势。插销22左端连接 有拉杆38,插销支架21上有槽42,如图12所示，拉杆38嵌入到槽42内，并限制住插销22 不能再向右移动。如图13,如果向左拉动拉杆38,使其离开槽42,则插销22也会跟随向右 移动，然后使拉杆38旋转一定的角度，使其离开槽42,再放手，则拉杆38被阻止在插销支架 21左端面上，同时插销22右端也离开了插销孔23,即面板被解锁，可以自由移动。
[0086] 图10中的右端的面板，并没有安装传感器，其实是安装了和传感器3安装尺寸相 同的联接块35,和托辊17 -起用于保持测试样块1成为圆管形，此处不必采集数据。
[0087] 其它结构和功能同实施例2。
【权利要求】
1. 一种管状带横向刚度测试装置，其特征在于：包括多组沿测试样块轴线设置的测试 头，每一组测试头绕水平轴线沿圆周方向均匀分布，测试头朝向圆心方向，并对管状带施加 有压力；且每个测试头能沿着测试样块的轴向和径向移动，所述的每个测试头均各自与一 个传感器相连；所述的传感器与信号调理和数据采集设备相连，所述的信号调理和数据采 集设备与计算机通讯。
2. 如权利要求1所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的每个传感器通 过联接件固定在面板上，一组测试头对应一个面板，面板中间有一个孔，圈成圆管状的测试 样块通过该孔贯穿所述的面板。
3. 如权利要求2所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的面板安装在一 个底座和/或上支架上，底座和/或上支架和面板之间设置有移动副，面板沿移动副平移。
4. 如权利要求3所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的移动副为槽形 滚轮-钢轨的组合，所述的槽形滚轮安装在面板上，在底座和/或上支架上安装两条钢轨， 所述的槽型滚轮沿着两条钢轨运动。
5. 如权利要求2所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：多个所述的面板沿直 线排列，各水平轴线对齐，或者沿圆弧线排列。
6. 如权利要求1所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的测试头为球面 形或圆柱面形或托辊形，且托辊直径和管状带输送机上使用的托辊直径相同。
7. 如权利要求2所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的传感器通过移 动副活动安装在面板上，所述的移动副的滑座固定在面板上，传感器通过联接件和滑杆联 接，滑座和滑杆组成移动副，沿管状带圆管径向移动。
8. 如权利要求7所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的面板上还固定 有螺母座，所述的螺母座与丝杠配合，所述的丝杠与一个转动手轮连接，且丝杠的轴向与移 动副的移动方向平行。
9. 如权利要求7或8所述的管状带横向刚度测试装置，其特征在于：所述的面板上设 有刻度尺；所述的联接件、传感器或滑杆上设有指针，所述的指针与刻度尺配合。
10. -种管状带横向刚度测试方法，包括以下步骤： 步骤1先在空间布置多组带有传感器的测试头，每一组测试头绕某条水平轴线沿圆周 方向均勻分布，测试头朝向圆心方向； 步骤2将管状带测试样块圈成圆管形，放置在圆管形空间里面； 步骤3将传感器与信号调理和数据采集设备相连；传感器检测各个测试样块的压力， 使其产生对应的电信号，并将所述的电信号传输给信号调理和数据采集设备。 步骤4所述的信号调理和数据采集设备将接收到的信号发送给与计算机； 步骤5计算机将接收到的信号分析处理并保存，并将分析结果传送给输出终端。
【文档编号】G01N3/02GK104101537SQ201410346589
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】牛腾, 牛飞, 李洪成, 杜昌峰, 武金和, 陈克成 申请人:山东安能输送带橡胶有限公司