一种腐蚀试验系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种试验系统，尤其是公开了一种腐蚀试验系统，该系统包括溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴；所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，用于喷嘴驱动；所述的溶液箱、控制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，用于将溶液箱的溶液输送至喷嘴进行喷射；所述的控制主机的驱动系统与承载装置的电机连接，用于电机驱动；所述的溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴共同作用下，溶液由溶液箱输送到喷嘴，待喷涂物由承载装置输送到喷嘴的喷射区，进行喷涂作业。
【专利说明】一种腐蚀试验系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种试验系统，尤其是涉及一种腐蚀试验系统。
【背景技术】
[0002] 目前存在的评价产品耐污染腐蚀的试验方法，主要有以下几种：
[0003] 1)盐雾试验，采用NaCl溶液，通过酸碱溶液调节NaCl溶液的PH值，在特定温度及 湿度下，考核产品的耐腐蚀能力。
[0004] 2)单一气体腐蚀试验，主要采用S02气体，在特定温度、湿度下，考核产品的耐腐 蚀能力。
[0005] 3)混合气体腐蚀试验方法，主要采用微浓度的S02、C12、H2S、N02四种气体，在特 定温度、湿度下，考核产品的耐腐蚀能力。
[0006] 4)户外环境下暴露。
[0007] 上述4种技术方法中，技术1)主要应用于整机产品或元器件耐腐蚀能力评价，盐 溶液为NaCl溶液，未能充分模拟自然界大气环境中的不同盐分，另技术1)不适合用于评价 裸露的PCB板，因为在饱和湿度下PCB板上的裸露的铜箔极易腐蚀，试验结果准确性欠佳； 且因为湿度大，严重影响评价环节中的表面绝缘电阻测量。技术1)目前采用盐雾试验箱进 行，采用气压喷洒盐雾，均匀性和重复性不佳。
[0008] 技术2)和技术3)，均采用气体作为腐蚀性介质，气体溶解于水份，溶液呈酸性，进 而腐蚀样品。这两种方法亦不能准确模拟大气环境中的各种盐分。另外气体浓度依靠流量 泵进行控制，浓度波动性较大，气体进入试验腔之后，受气流影响，试验腔内各个部位的气 体浓度存在较大差异。对于微浓度的气体腐蚀试验，气体浓度稍有波动，试验结果就会出现 较大差异，不利于评价试验的一致性和重现性。
[0009] 技术4)是通过在实际大气环境中暴露样品达特定时间后考察样品的腐蚀状况， 直接利用大气环境环境中的腐蚀性成分和水分。大气环境条件复杂多变，不具可控性，且重 现性差，给测试评价活动带来极大困难。技术4)适用局限性很大，实验室基本不采用此方 法。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种腐蚀试验系统，能大范围地适用于不同 的溶液，提高喷涂均匀性、重现性。
[0011] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0012] 一种腐蚀试验系统：
[0013] 该系统包括溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴；
[0014] 所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，所述的溶液箱、控制主机的液体输 送装置和喷嘴依次连接，所述的控制主机的驱动装置与承载装置的电机连接。
[0015] 本发明的有益效果在于：所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，用于喷嘴 驱动；所述的溶液箱、控制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，用于将溶液箱的溶液输送 至喷嘴进行喷射；所述的控制主机的驱动装置与承载装置的电机连接，用于电机驱动。所述 的溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴组合成一种腐蚀试验系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本发明实施例一种腐蚀试验系统的框架图；
[0017] 图2是本发明实施例控制主机的框架图；
[0018] 图3是本发明实施例承载装置的框架图；
[0019] 图4是本发明另一实施例一种腐蚀试验系统的结构图；
[0020] 标号说明：
[0021] 1、溶液箱；2、控制主机；3、承载装置；4、喷嘴；5、控制面板；6、压缩空气调节阀； 11、溶液量传感器；21、喷嘴驱动装置；22、液体输送装置；23、驱动装置；24、电子激发器； 25、泵送装置；26、回转式空气分配器；31、箱体；32、第一传动链条；33、第二传动链条；34、 固定轴；35、固定板；36、电机；37、传感器；38、废液收集装置；39、废液排放装置；305、传送 装置；
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。
[0023] 本发明最关键的构思在于：本发明的腐蚀试验系统包括溶液箱1、控制主机2、承 载装置3和喷嘴4,能够实现涂布功能。
[0024] 请参阅图1，是本发明实施例一种腐蚀试验系统的框架图；
[0025] 请参阅图2,是本发明实施例控制主机的框架图；
[0026] 请参阅图3,是本发明实施例承载装置的框架图；
[0027] 该系统包括溶液箱1、控制主机2、承载装置3和喷嘴4 ;
[0028] 所述的控制主机的喷嘴驱动装置21与喷嘴4连接，所述的溶液箱1、控制主机的液 体输送装置22和喷嘴4依次连接，所述的控制主机的驱动装置23与承载装置的电机36连 接。
[0029] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：该系统包括溶液箱、控制主机、承载装 置和喷嘴；所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，用于喷嘴驱动；所述的溶液箱、控 制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，用于将溶液箱的溶液输送至喷嘴进行喷射；所述 的控制主机的驱动装置与承载装置的电机连接，用于电机驱动。
[0030] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的喷嘴4,采用超声波雾化 技术。
[0031] 从上述描述可知，本发明实施例的喷嘴采用超声波雾化技术，所述的超声波雾化 技术利用电子高频震荡，可将液态水分子结构打散而产生细雾，均匀涂布，优于传统高压喷 嘴。
[0032] 进一步的，所述的喷嘴4优选采用钛结构，抗腐蚀性极强，可兼容多种溶液。
[0033] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的腐蚀试验系统设置有两 个以上的喷嘴4,位于承载装置3上方，喷嘴4与喷嘴4之间预设固定距离。
[0034] 从上述描述可知，所述的涂布系统设置有两个以上的喷嘴且喷嘴与喷嘴之间预设 固定距离，形成扇形覆盖喷涂区域，易配合达到均匀覆盖。
[0035] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的溶液箱1上设有溶液量 传感器11。
[0036] 从上述描述可知，在溶液箱上设有溶液量传感器，可用于检测溶液箱中溶液含量， 便于进行补给。
[0037] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的控制主机2还包括电子 激发器24和泵送装置25 ;所述的电子激发器24与喷嘴4连接，所述的泵送装置25与液体 输送装置22连接。
[0038] 从上述描述可知，所述的控制主机还包括电子激发器和泵送装置；所述的电子激 发器用适当的频率和功率提供能量激发喷嘴，所述的泵送装置用于精确控制的液体流量。
[0039] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的承载装置3上设置有传 感器37。
[0040] 从上述描述可知，在承载装置上设置有传感器，用于限位。
[0041] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的承载装置的传送装置305 采用链条或履带。本发明实施例的传送装置305优选采用两条以上的链条，链条与链条之 间预设固定距离，所述的固定距离根据待涂布物的大小调节，链条与链条之间留有空间，便 于待涂布物的放置和已涂布物的拿取，也有效减少废液的残留。
[0042] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的承载装置3还包括废液 收集装置38和废液排放装置39,位于喷嘴4喷射区下方。
[0043] 从上述描述可知，所述的承载装置还包括废液收集装置和废液排放装置；所述的 废液收集装置用于收集喷嘴涂布过程中产生的废液，所述的废液排放装置用于将收集的废 液进行排放，便于清洁。
[0044] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，还包括控制面板5、压缩空气调 节阀6和空压机；所述的控制面板5和压缩空气调节阀6均与控制主机2连接；所述的压缩 空气调节阀6与空压机连接。
[0045] 从上述描述可知，该腐蚀试验系统还包括控制面板和压缩空气调节阀；所述的控 制面板用于输入控制指令和参数，所述的压缩空气调节阀用于调节压缩空气的压力，所述 的空压机用于产生压缩空气。
[0046] 进一步的，是本发明实施例的一种腐蚀试验系统，所述的控制主机2还包括回转 式空气分配器26,所述的回转式空气分配器26与压缩空气调节阀6连接。
[0047] 从上述描述可知，所述的控制主机还包括回转式空气分配器，所述的回转式空气 分配器是通过阀芯旋转，将送入的空气由旋转阀芯依次分配给各个出风口，而获得定时定 量的压缩空气，再通过管道送到各均化区，依次循环使溶液得到均化。
[0048] 进一步的，请参阅图4,是本发明另一实施例一种腐蚀试验系统的结构图，该系统 包括溶液箱1、控制主机2、承载装置3和喷嘴4,所述的溶液箱1、控制主机2和喷嘴4依次 连接，所述的控制主机2与承载装置3连接，所述的腐蚀试验系统还包括与控制主机2连接 的控制面板5和压缩空气调节阀6,所述的溶液箱1上设有溶液量传感器11，所述的承载装 置3包括箱体31、第一传动链条32和第二传动链条33,所述箱体31上架设有反向的所述 第一传动链条32和第二传动链条33,所述第一传动链条32和第二传动链条33相互平行， 所述第一传动链条32上设有与第一传动链条垂直的固定轴34,所述固定轴34 -端与第一 传动链条32连接，所述固定轴34另一端穿过第二传动链条33与固定板35连接，所述固定 板35与第一传动链条32、第二传动链条33三者相互平行，所述第一传动链条32的一端设 有电机36,所述第一传动链条32的另一端设有传感器37,所述箱体31上架设有两个喷嘴 4,所述两个喷嘴4位于传动链条上方，所述箱体31设有废液收集装置38和废液排放装置 39,所述废液收集装置38和废液排放装置39位于所述传动链条下方。
[0049] 综上所述，本发明提供的一种腐蚀试验系统，该系统包括溶液箱、控制主机、承载 装置和喷嘴；所述的控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，用于喷嘴驱动；所述的溶液箱、 控制主机的液体输送装置和喷嘴依次连接，用于将溶液箱的溶液输送至喷嘴进行喷射；所 述的控制主机的驱动系统与承载装置的电机连接，用于电机驱动；所述的溶液箱、控制主 机、承载装置和喷嘴共同作用下，溶液由溶液箱输送到喷嘴，待喷涂物由承载装置输送到喷 嘴的喷射区，进行喷涂作业。所述的喷嘴采用超声波雾化技术，利用电子高频震荡，可将液 态水分子结构打散而产生细雾，均匀涂布；所述的喷嘴优选采用钛结构，抗腐蚀性极强，可 兼容多种溶液；所述的腐蚀试验系统设置有两个以上的喷嘴且喷嘴与喷嘴之间预设固定距 离，形成扇形覆盖喷涂区域，易配合达到均匀覆盖；所述的溶液箱上设有溶液量传感器，可 用于检测溶液箱中溶液含量，便于补给；所述的控制主机还包括电子激发器和泵送装置； 所述的电子激发器用适当的频率和功率提供能量激发喷嘴，所述的泵送装置用于精确控制 的液体流量；所述的承载装置上设置有传感器，用于限位；所述的承载装置还包括废液收 集和废液排放装置；所述的废液收集装置用于收集喷嘴涂布过程中产生的废液，所述的废 液排放装置用于将收集的废液进行排放，便于清洁；该腐蚀试验系统还包括控制面板、压缩 空气调节阀和空压机；所述的控制面板用于输入控制指令和参数，所述的压缩空气调节阀 用于调节压缩空气的压力；所述的空压机用于产生压缩空气；所述的控制主机还包括回转 式空气分配器，所述的回转式空气分配器是通过阀芯旋转，将送入的空气由旋转阀芯依次 分配给各个出风口，而获得定时定量的压缩空气，再通过管道送到各均化区，依次循环使溶 液得到均化。在以上装置的共同作用下，该系统实现了能大范围地适用于不同的溶液，并提 高了喷涂均匀性、重现性。
[0050] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种腐蚀试验系统，其特征在于：该系统包括溶液箱、控制主机、承载装置和喷嘴； 所述控制主机的喷嘴驱动装置与喷嘴连接，所述溶液箱、控制主机的液体输送装置和 喷嘴依次连接，所述控制主机的驱动系统与承载装置的电机连接。
2. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述喷嘴，采用超声波雾化技 术。
3. 根据权利要求1至2任意一项所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述腐蚀试验系 统设置有两个以上的喷嘴，位于承载装置上方，喷嘴与喷嘴之间预设固定距离。
4. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述溶液箱上设有溶液量传感 器。
5. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述控制主机还包括电子激发 器和泵送装置；所述电子激发器与喷嘴连接，所述泵送装置与液体输送装置连接。
6. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述承载装置上设置有传感器。
7. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述承载装置还包括废液收集 装置和废液排放装置，位于喷嘴喷射区下方。
8. 根据权利要求1所述的腐蚀试验系统，其特征在于：还包括控制面板、压缩空气调节 阀和空压机。 所述的控制面板和压缩空气调节阀均与控制主机连接；所述的压缩空气调节阀与空压 机连接。
9. 根据权利要求8所述的腐蚀试验系统，其特征在于：所述控制主机还包括回转式空 气分配阀，所述回转式空气分配阀与压缩空气调节阀连接。
【文档编号】G01N17/00GK104101565SQ201410371281
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】朱建华, 张华 , 刘庆辉, 罗远, 李菊欢, 陈显顾, 刘勇志, 舒望, 丁勇, 陈韦成, 詹炀, 金敏 申请人:深圳市计量质量检测研究院