流量计检验方法和系统的制作方法

流量计检验方法和系统的制作方法
【专利摘要】本公开涉及一种流量计检验仪(120、220、320)，其设置有多对检测器，以借助于置换器(124)的单次通过来记录多个校准检验仪体积。检验仪导管(122)可装配有用于第一校准检验仪体积(V1)的第一对检测器(116、118)和用于第二校准检验仪体积(V2)的第二对检测器(130、132)。置换器的单次通过可触发与更多的校准检验仪体积(V3、V4、V5)对应的更多对检测器(216、218、230、232、234、236)。流量计算机236可构造成仅利用两对检测器(316、318、330、332)和置换器(324)来记录两个以上的校准检验仪体积(V6、V7、V8、V9)。
【专利说明】流量计检验方法和系统
[0001]本申请为于2010年10月13日提交、申请号为200980112974.6、发明名称为“流量计检验方法和系统”的中国专利申请的分案申请。所述母案申请的国际申请日为2009年2月27日，国际申请号为PCT/US2009/035423。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请要求2008年2月27日提交的名称为“Flow Meter Proving Method andSystem”的美国临时申请N0.61/031，992的优先权。

【技术领域】
[0004]本公开涉及流量计检验领域，具体涉及检验超声波流量计的检验方法和检验仪。

【背景技术】
[0005]在已从地底取出碳氢化合物之后，经由管道将流体流(诸如原油或天然气)从一个地方运输到另一个地方。希望准确地知道在流中流动的流体的量，并且尤其当流体转手时、即“密闭输送”时，更需要准确知道流体量。
[0006]仪表检验方法“检验”流量计测量的准确度。称作检验仪的装置用于对测量管道中的液态或气态碳氢化合物产品的吞吐体积的流量计进行校准。检验仪具有被校准为已知和可接受的准确度标准、诸如由美国石油学会(API)或国际接受的ISO标准所规定的准确度标准的精确已知体积。检验仪的精确已知的体积可限定为通过诸如弹性体球或活塞的置换器的通道在两检测开关之间转移的产品的体积。将由检验仪转移的已知体积与仪表的吞吐体积相比较。如果从比较中产生零体积差或允许误差，则在允许的公差极限范围内认为流量计是准确的。如果体积差超出允许的极限，则提供指示流量计可能不准确的证据。于是，调节仪表吞吐体积，以反映如检验仪所识别的实际流动体积。可通过仪表校正因数进行调节。


【发明内容】

[0007]一种类型的仪表是脉冲输出仪表，其可包括涡轮计、正排流量计、超声波仪、科里奥利仪、或漩涡计。举例来说，图1A和IB图解了用于检验诸如涡轮计的仪表12的系统10。基于流体流11内涡轮状结构的转动的涡轮计产生电脉冲15，其中，各脉冲与体积成比例，并且脉冲速率与体积流动速率成比例。参考图2，可通过使置换器24在检验仪20的导管22中首先流过上游检测器16、然后流过下游检测器18来使仪表体积与检验仪体积相关。在检测器16、18之间的导管22的体积是校准的检验仪体积。流动置换器24首先触发或启动(trip)检测器16，使得向处理器或计算机26指示开始时间tl6。然后，处理器26经由信号线14从仪表12收集脉冲15。流动置换器24最后启动检测器18，以指示停止时间tl8，以及因此对于置换器24的单次通过而言收集的脉冲15的序列17。在单次置换器通过校准的检验仪体积期间由涡轮计12产生的脉冲15的数量17表示仪表在时间tl6至时间tl8期间测量的体积。通过将检验仪体积与由仪表测量的体积比较，可对如由检验仪所限定的体积吞吐量来校正仪表。
[0008]图3图解了利用渡越时间技术来检验超声波流量计52的另一系统50。当采用超声波时，这意味着穿过流体流51来回发送超声波信号，并且可基于超声波信号的各种特性来计算流体流动。超声波仪分批地产生流动速率数据，其中每个批包括在一段时间(例如一秒)期间穿过流体来回发送的许多组超声波信号。由仪表确定的流动速率对应于在批次的时间段上的平均流动速率，而非在特定时间点处的流动速率。
[0009]有些检验仪是单向的，意味着置换器在检测器之间沿一个方向移动，并需要置换器操作装置。参考图1B和4，其他的检验仪是双向的，其中，单个置换器24在校准的仪表检验仪筒或导管22内来回循环，该校准的仪表检验仪筒或导管22具有在其中由一对检测器16、18的间距限定的检验部25。检验部25包括校准的检验仪体积。参考图1B，四通阀60控制置换器的双向运动。在第一位置中，四通阀60允许流体从管道13通过导管62并经由导管64进入检验仪回路29。流体在推动置换器从第一位置通过检验部25的同时沿第一方向流过检验仪回路29。置换器停止在超出检测器18的第二位置，并且流体经由导管66循环回到四通阀60中，并经由导管68进入管道13。然后，可将四通阀60触发至第二位置，其中来自管道13的流体通过管道68、通过四通阀60、通过导管66、通过检验部25、通过导管64、和回到四通阀60中并经由导管62进入管道13。在该流体流动期间，置换器从第二位置到超出检测器16的第一位置来回循环。可由诸如处理器26的流量计算机发布用于四通阀60的触发命令。“经过”可以指的是置换器沿一个方向通过检验部并超出检测器的单次通过。“试运转(trial run)”是指置换器沿一个方向、然后沿另一方向的运动，即置换器从其初始位置并返回的两次通过。
[0010]在根据脉冲确定仪表体积的情况下，API要求通过比较检验仪体积与仪表体积来进行检验。直接从仪表获得脉冲。对于超声波流量计而言，符合该标准表示为了测量和检验的目的，将来自仪表的数据转变成脉冲。如上所述，在脉冲供应至外部处理器26以检验超声波仪52的情况下，这样的转变可在内部处理器54中完成。API还要求以一定水平的不确定性(诸如在10，000加减一个脉冲)和体积可复现性(诸如0.02% )来分析最少数目的脉冲(诸如10，000个)。近来，尤其是对于超声波流量计而言，API已发布关于仪表检验的规范。这样的规范包括:为指定的不确定性限定检验运转数，以及使检验运转数和推荐的检验仪体积相关联，以实现±0.027%的要求的仪表因数的不确定性。
[0011]由仪表产生的脉冲被传送至诸如处理器26的流量计算机，在其中，累加脉冲，并将其转化回仪表的实际吞吐体积为多少。然后通过校准的检验仪体积与实际的仪表吞吐体积的比较来确定仪表因数。工业上已看到诸如超声波仪、科里奥利计、和漩涡计(vortexmeter)的初级智能流量测量装置的显著增加。这样的仪表产生由内部处理器54产生的滞后于实际流动的制成体积脉冲输出。在这些仪表中存在由处理器54运行用以将通过仪表52的实际流量转化成从处理器54输出的脉冲序列的计算所引起的固有等待时间。在正常操作期间，制成体积脉冲与实际体积之间的滞后对测量准确度的影响微乎其微，但在检验过程期间，可导致运转与运转之间较差的可复现性，并在仪表因数计算中引入偏移误差。通过制成脉冲装置解决脉冲序列滞后问题的主要方式是增加检验仪运转数。
[0012]为了满足上述由API要求的不确定性水平，例如，液体超声波仪需要附加的检验试运转。在可重复的基础上，为了完成用于统计地精确采样的体积总体，检验仪的尺寸影响所需的试运转数。为了建立这样的总体，需要置换器通过检验仪的多次通过。增大检验仪尺寸和延长检验持续时间以建立统计体积总体是不合需要的。尺寸较大的检验仪建造和维护昂贵，并具有大的覆盖区。长的检验持续时间需要操作者更多的注意，在校准之前允许相当大的产品体积通过仪表，以及增加部件磨损。因此，需要减小检验仪尺寸和体积，并缩短检验持续时间。结果，更有效地使用操作者的时间。此外，检验所需的参数、尤其是温度将具有变得不稳定的较小可能。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]将对附图进行参考，以对本发明的示例性实施例进行详细说明，在附图中:
[0014]图1A是用于检验诸如涡轮计这样的仪表的系统的示意图；
[0015]图1B是图1A的系统的检验仪回路部分的细节的示意图；
[0016]图2是图1A和IB的检验仪的置换器和导管的放大图；
[0017]图3是用于检验诸如超声波仪这样的仪表的另一系统的示意图；
[0018]图4是图1A-3的检验仪的检验部的放大图；
[0019]图5是根据本发明的实施例的检验仪的一部分的放大示意图；
[0020]图6是图5的检验仪的放大图，其中示出了检验部；
[0021]图7是根据本发明的原理的检验仪的另一实施例，其具有多个检测器对和校准体积；
[0022]图8是另一替代性实施例，不出检验仪的一部分的不意图，该检验仪具有两个检测器对和四个校准体积；以及
[0023]图9是根据本发明的原理用于操作检验仪和处理器的方法的流程图。

【具体实施方式】
[0024]在接下来的附图和说明中，在整个说明书和附图中，相同的部分通常标以相同的附图标记。图形不一定按比例绘制。本发明的某些特征可在比例上或以某种示意性形式夸大地示出，并且为了清楚和简洁，可能没有示出常规元件的某些细节。本发明允许不同形式的替代实施例。按照本发明被认为是本发明的原理的例证，并且不将本发明局限于在此图解和描述的特定的实施例的理解，详细地描述并在附图中示出特定的实施例。应充分认识到的是，可独立地或以任何合适的组合的形式采用以下讨论的实施例的不同教导，以产生预期的结果。
[0025]除非另有说明，否则术语“连接”、“接合”、“耦联”、“附接”、或描述元件之间的相互作用的任何其他术语的任一形式的任一使用都不表示将相互作用局限于元件之间的直接相互作用，并且还可包括所描述的元件之间的间接相互作用。
[0026]在以下的讨论和在权利要求中，以开放结尾的方式使用术语“包括”和“包含”，并因此应将其解释成“包括，但不局限于…”。
[0027]在以下的讨论和在权利要求中，术语“流体”可能指的是液体或气体，并且不仅仅与诸如碳氢化合物的任何特定类型的流体相关。在阅读以下实施例的详细说明，并且通过参考附图时，上述各种特性、以及以下更详细地描述的其他特征和特性将对本领域的技术人员显而易见。
[0028]本发明部分地描述借助于置换器较少或最少次数通过检验仪的校准的检验部而获得必需数量的检验运转。在某些实施例中，借助于通过检验部的一次置换器通过来记录多个校准的检验仪体积。在一个实施例中，在单次置换器通过期间启动多对检测器，并且每对启动的检测器表示校准的检验仪体积。附接的检验计算机或处理器独立地为各校准体积数学地计算仪表校正因数，然后将各体积仪表校正因数组合成单个合成的仪表因数。因此，为单次置换器通过提供仪表检验仪系统和方法，以将多个校准的检验仪体积记录至流量计算机。流量计算机被构造成记录和分析通过各置换器通过而产生的多个校准的体积，以收集在减少的检验仪持续时间中的多个校准体积的总体，并计算仪表因数和分析该仪表因数。在某些实施例中，检验仪实现单次通过的多体积检验，以便合乎需要地减少检验持续时间。
[0029]首先参考图5，检验仪120的一部分以示意性形式示出在其中具有置换器124的导管122的检验部。置换器124可在检测器116左侧的第一位置与检测器132右侧的第二位置之间双向转移。检测器116与检测器118配对，以彼此结合地操作，从而在置换器通过校准的体积Vl的同时向流量计算机指示，以便记录来自仪表的有限的脉冲数。检测器130与检测器132配对，以彼此结合的触发，从而与校准体积V2对应地向流量计算机指示何时开始和何时停止记录仪表输出脉冲。因此，可认为第一对检测器116、118限定检验仪导管122的第一校准体积VI，并可认为第二对检测器130、132限定检验仪导管122的第二校准体积V2。当置换器124沿由箭头140所示的方向移动时，置换器首先触发检测器116，以向诸如图1和3中的处理器26的处理器发送信号。然后，置换器124触发检测器130，并且处理器记录该信号。接下来，置换器124触发检测器118，从而向处理器指示置换器已转移体积VI。最后，置换器124触发检测器132，从而停止用于体积V2的脉冲记录，并在处理器中记录脉冲。置换器124还可沿相反的方向移动，并且改为首先指示体积V2，然后指示VI。
[0030]如上所述，通过计数由仪表产生的脉冲，将校准的检验仪体积与仪表吞吐体积比较。在触发一对的第一检测器、诸如检测器116时，起动处理器26内部的对源于仪表的脉冲计数的计数器。当触发一对的第二检测器、或限定的校准体积时，向处理器发信号以停止对脉冲计数。如由API所规定的，为启动的校准的体积计数的脉冲数通常大于10，000个脉冲。如上所述，脉冲与流动体积成比例，而脉冲速率与流动速率成比例。处理器还包括作为单位体积的脉冲数的表达的K系数。例如，对于体积大的检验仪而言，K系数可以是每桶液态碳氢化合物525个脉冲。然后，处理器可被构造成将计数的脉冲数除以K系数，并且还执行温度和压力的校正:1)在仪表处将温度与压力校正到标准状态，以及2)在检验仪导管的校准部处进行温度和压力的校正，以校正通过检验仪的基本体积和流体。K系数这样的应用为本领域的技术人员所知。最后，由处理器产生作为已知体积与由仪表计算的体积的比率的仪表校正因数。通过多重计算产生的仪表因数，处理器就能检查仪表因数在例如0.02%的可接受百分比以内的可复现性。
[0031]现在参考图6，再次示出检验仪120，并且可看到检测器116、118与检测器130、132之间的关系，以分别限定体积Vl和V2。置换器移动至超出在检测器116与132之间限定的检验部125的开始位置和停止位置。触发多对检测器，以借助于置换器的每次通过检验部125而向流量计算机指示校准的体积Vl和V2。
[0032]接下来参考图7，其他检验仪系统的实施例包括附加的检测器对，所述附加的检测器对限定能借助于置换器的每次通过而由流量计算机记录的附加校准体积。具有导管222的检验仪220包括第一对检测器216、218、第二对检测器230、232、以及第三对检测器234、236。第一对检测器216、218限定校准的检验仪体积V3，第二对检测器230、232限定校准的检验仪体积V4，而第三对检测器234、236限定校准的检验仪体积V5。某些实施例可包括借助于每次置换器通过来指示附加的校准体积的更多的检测器对。由于置换器的每次通过指示更多的校准体积以及它们对应的脉冲仪表输出，所以能够与检测器对的数量和相关的校准体积成正比地缩短总的检验持续时间。
[0033]在某些实施例中，可在最小数目的检测器对的情况下使启动的体积的数目最大。例如，参考图8，检验仪320包括在其中具有置换器324的检验仪导管322、第一检测器对316、318、和第二检测器对330、332。然而，如图5中所示，代替仅可在相互之间操作的检测器对316、318 (对于检测器对330、332也一样)，检测器能共同操作，以指示不止两个的校准体积。第一，检测器316可操作，以与检测器318—起指示体积V6。第二，检测器316还可操作，以与检测器332 —起指示体积V8。第三，检测器330可操作，以与检测器332 —起指示体积V7。第四，检测器330还可操作，以与检测器318—起指示体积V9。因此，可借助于置换器324在两个检测器对316、318和330、332 (或总共四个检测器)上的一次通过指示四个校准的体积。流量计算机326构造成首先记录检测器316的触发、然后记录检测器330的触发、然后记录检测器318的触发以及体积V6和V9同时的指示、然后最终记录检测器332的触发和体积V7和V8同时的指示。处理器326还对于每个指示的体积，对来自仪表的单独的脉冲组进行计数。
[0034]另外，耦联至在此描述的各种检验仪实施例并记录指示的体积的处理器326或其他处理器可执行附加功能。首先，当置换器启动各独立的检测器对，以及对应的校准体积时，处理器为每个独立的校准体积记录一组体积。增大必需的样本总体，直到如由可应用的检验规范所要求地达到要求的可复现性和不确定性为止。然后，处理器将该组体积与仪表吞吐量相比较，并为每个独立的校准体积中计算仪表校正因数。最后，处理器可操作以将为独立的校准体积中的每个所产生的仪表因数组合成单个的、组合的仪表因数。于是，该最后组合的仪表因数可用于调节仪表体积吞吐量，以反映检验仪所识别的流动体积。
[0035]例如，对于检验仪120，借助于置换器124的每次来回通过而向处理器指示体积Vl和体积V2。通过每次通过，将另一体积增加至用于Vl和独立于V2的体积的组，直到将每个独立的样本总体聚集至要求的可复现性和不确定性标准为止。然后，处理器可利用与仪表吞吐数据的比较为与校准体积Vl相关的体积组产生仪表因数Fl，和为与校准体积V2相关的体积组产生第二仪表因数F2。最后，处理器可将仪表因数Fl和F2组合成组合的合成仪表因数FC，该仪表因数FC可用于调节测量的仪表吞吐体积，以反映检验仪所识别的实际流动体积。
[0036]在其他实施例中，参考图7，多重置换器通过将为校准体积V3、V4和V5中的每个校准体积产生独立的体积组。处理器为独立的体积组中的每个体积组产生仪表因数F3、F4和F5，并最终提供组合的仪表因数FC1，用于仪表吞吐体积的调节。在更多其他的实施例中，参考图8，多重置换器通过将为校准体积V6、V7、V8和V9中的每个校准体积产生独立的体积组。处理器326为每个独立的体积组产生仪表因数F6、F7、F8和F9，并最终提供组合的仪表因数FC2，用于调节仪表吞吐体积。
[0037]在替代性实施例中，借助于每次置换器通过，对于每个指示的体积由处理器计算仪表因数，并聚集各个仪表因数以建立统计总体。将用于每个校准体积的仪表因数的总体被聚集至要求的可复现性和不确定性标准。然后从仪表因数的总体中产生仪表因数Fl (或F2、或F3等)。然后，可如上所述计算组合的合成仪表因数。
[0038]参考图9，在流程图400中示意性地示出刚刚描述的过程。首先，在402处将流体流动从管道引导至检验仪。然后，在404处通过流动使置换器运动经过第一对检测器。接下来，在406处通过流动使置换器运动经过第二对检测器。在408处将校准体积Vl和校准体积V2记录在流量计算机处。在410处判定Vl和V2的总体是否满足统计规范或标准。如果不满足，则该过程回到402。如果满足，则该过程继续到412，在412处，在流量计算机处产生组合的仪表因数FC。在414处，使用组合的仪表因数FC校正实际仪表体积吞吐量测量结果，其中该组合的仪表因数FC是根据在此公开的原理，在获得合适的检验仪体积的统计总体的同时使用检验仪置换器的较少的物理通过而计算的。在替代性实施例中，在408之后，在416处，在流量计算机中，基于Vl计算仪表因数Fl，并基于V2计算仪表因数F2。接下来，在418处，判定Fl和F2的总体是否满足统计规范或标准。如果不满足，则该过程回到402。如果满足，则该过程继续到412，在412处，在流量计算机处产生组合的仪表因数FC。
[0039]可通过在此描述的各种单次通过的多体积检验仪实施例操作的处理器326及其他处理器可基于独立的处理器或微控制器。在其他实施例中，可通过可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)等实现处理器的功能性。在某些实施例中，处理器可基于诸如Emerson R0C800的液态流量计算机(Liquid Flow Computer)的液态流量计算机。在所有的实施例中，处理器构造成与在此描述的具有多个可同时操作的检测器对的各种检验仪实施例通信，其中所述多个可同时操作的检测器为通过检验部的置换器的每次通过指示多个校准体积(和脉冲组)。处理器还用于形成独立的体积组，以根据由API等发布的统计规范来建立样本总体，并产生多个仪表因数和组合的仪表因数，以便调整仪表吞吐体积适应于实际的流动状态。
[0040]尽管示出流量计12、52在检验仪20下游，但在替代性实施例中，流量计可等同地在检验仪20上游。在其他实施例中，将仪表从管道拆除，并用检验设备或实验室来代替。此夕卜、在替代性实施例中，流量计12、52还可包括科里奥利计或漩涡计、或其他仪表。
[0041]在有些情形下，通常使用足以校准较大和较小的仪表的检验仪体积，但对于较大的仪表而言，流动速率较高，以满足吞吐条件。将为大的仪表设计的检验仪用于检验小的仪表，将由于置换器较慢地移动通过检验仪而导致低的吞吐速度，以及因此延长的检验持续时间。因此，在能在30或40分钟内检验12英寸或16英寸内径的大的仪表的情况下，相对相同的检验仪检验4英寸的仪表可花费8小时。然而，如果一次置换器通过能获得多个体积而不是仅仅一个体积，则将显著缩短检验的时间。多对传感器或检测器允许操作者更快速地建立统计总体。在此描述的各种实施例提供具有这样的特性的检验仪。
[0042]在此提供的各种实施例还考虑了检验仪体积。如果借助于置换器通过来指示和记录附加的校准检验体积和脉冲组，则能减小总的检验仪体积和尺寸。
[0043]在此，可以以合适的组合方式采用各种教导，用于产生所需结果。描述的实施例是示例性的，并且不对本发明产生限制。本发明的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于检验超声波流量计的检验仪，包括: 导管，所述导管具有检验部； 置换器，所述置换器设置在所述导管中，并能够转移通过在第一位置与第二位置之间的所述检验部； 第一对检测器，所述第一对检测器设置在所述第一与第二位置之间的所述检验部中，限定第一校准体积；以及 第二对检测器，所述第二对检测器设置在所述第一与第二位置之间的所述检验部中，限定第二校准体积； 其中，所述第一和第二对检测器能够在所述置换器每次通过所述第一和第二位置之间的情况下向处理器传送所述第一和第二校准体积； 其中，所述处理器建立所述第一校准体积的第一样本总体以及所述第二校准体积的第二样本总体； 其中，所述处理器构造成仅基于所述第一样本总体计算具有第一不确定性的第一仪表因数，和仅基于所述第二样本总体计算具有第二不确定性的第二仪表因数； 其中，所述处理器构造成基于所述第一和第二仪表因数来计算具有第三不确定性的组合的仪表因数；并且 其中，根据美国石油学会检验仪标准来建立所述第一样本总体和所述第二样本总体。
2.根据权利要求1所述的检验仪，还包括多对检测器，以在所述置换器每次通过所述第一和第二位置之间的情况下传送多个校准体积。
3.根据权利要求1所述的检验仪，其中所述处理器被构造成用于接收: 来自于所述第一和第二对检测器的信号，其表示在所述置换器每次通过所述第一位置和所述第二位置之间的情况下所述第一和第二校准体积； 来自流量计的第一组脉冲，其对应于所述第一校准体积；以及 来自流量计的第二组脉冲，其对应于所述第二校准体积。
4.一种检验超声波流量计的方法，包括: 令置换器多次通过检验仪； 对于所述置换器的每次通过，利用所述置换器启动第一对检测器，所述第一对检测器限定第一校准体积； 在所述置换器的每次通过的情况下指示所述第一校准体积； 对于所述置换器的每次通过，利用所述置换器启动第二对检测器，所述第二对检测器限定第二校准体积； 在所述置换器的每次通过的情况下指示所述第二校准体积； 建立所指示的第一校准体积的第一样本总体； 建立所指示的第二校准体积的第二样本总体； 从所述第一样本总体形成具有第一不确定性的第一仪表因数； 从所述第二样本总体形成具有第二不确定性的第二仪表因数；以及由所述第一和第二仪表因数计算具有第三不确定性的组合的仪表因数，其中，根据美国石油学会检验仪标准来建立所述第一样本总体和所述第二样本总体。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括为每个校准体积记录多组流量计脉冲。
6.根据权利要求4所述的方法，还包括借助于所述组合的仪表因数来调节仪表吞吐体积。
7.一种用于检验超声波流量计的检验仪计算机，包括: 处理器，所述处理器耦联至流量计检验仪，所述流量计检验仪包括: 导管，所述导管具有检验部； 置换器，所述置换器设置在所述导管中，并能够转移通过在第一位置与第二位置之间的所述检验部； 第一对检测器，所述第一对检测器设置在所述第一与第二位置之间的所述检验部中，限定第一校准体积；以及 第二对检测器，所述第二对检测器设置在所述第一与第二位置之间的所述检验部中，限定第二校准体积； 其中，所述处理器被构造成接收具有对应的流量计脉冲信号组的第一校准体积信号和具有对应的流量计脉冲信号组的第二校准体积信号，其中，在所述置换器的单次通过期间产生所有的信号；以及 其中，所述处理器进一步被构造成: 仅基于多个所述第一校准体积信号建立第一样本总体； 仅基于多个所述第二校准体积信号建立第二样本总体； 仅基于所述第一样本总体产生具有第一不确定性的第一仪表因数； 仅基于所述第二样本总体产生具有第二不确定性的第二仪表因数； 基于所述第一和第二仪表因数来产生具有第三不确定性的组合的仪表因数；以及 其中，根据美国石油学会检验仪标准来建立所述第一样本总体和所述第二样本总体。
8.根据权利要求7所述的检验仪计算机，其中，所述校准体积样本总体基于来自所述检验仪上的多对检测器的信号，并且所述处理器进一步被构造成: 产生多个独立的仪表因数，每个仪表因数与单个样本总体相关； 基于所述多个独立的仪表因数来产生组合的仪表因数；以及 将所述组合的仪表因数应用于仪表吞吐体积。
【文档编号】G01F25/00GK104501915SQ201410717738
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2009年2月27日 优先权日:2008年2月27日
【发明者】唐纳德·戴, 劳森·斯科特·坦纳 申请人:丹尼尔度量和控制公司