帘布缺陷检测系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种帘布缺陷检测系统，包括：对帘布进行光照射的光照装置、获得所述光照射所得图像的照相装置，以及与所述照相装置相连以根据所述图像识别出帘布缺陷的计算机图像处理子系统，所述光照装置及所述照相装置设置于所述帘布的待检测面一侧，且所述光照装置按照如下要求设置：光照射方向与所述帘布之间夹角呈25-35度。这样，采用上述光照射方向与所述帘布之间的夹角角度，使得在一定光线强度之下，帘布上塑料衬布缺陷均能在图像中暴露出来，有利于计算机图像处理子系统更好地从图像上识别出帘布缺陷，保证帘布缺陷检测结果的正确性。
【专利说明】帘布缺陷检测系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及橡胶产品领域，尤其涉及一种帘布缺陷检测系统。
【背景技术】
[0002]在现有的橡胶行业中，帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，其具有强度高、耐疲劳、耐冲击、伸长率低等要求。常用的帘布有锦纶帘布、聚酯帘布、钢丝帘布等。本产品是在钢丝帘布上检测缺陷。通常钢丝帘布有2种缺陷:帘布钢丝露出，以及部分塑料衬布未能脱离帘布而粘在帘布上。其中，若产生塑料衬布粘在帘布上这种缺陷，帘布与帘布贴合之后容易在缺陷位置产生间隙，在汽车运行过程中，成品轮胎由于受压较大容易因上述间隙而产生爆胎。
[0003]而通常，需要对上述塑料衬布粘在帘布上这种缺陷进行检测。通常，帘布缺陷检测系统主要包括:相机、光源、计算机图像处理子系统等。工作时，光源从正面照射橡胶物料的待检测面，相机捕获到图像后，计算机图像处理子系统对该图像进行处理，输出处理结果。
[0004]但是，由于光源是从正面照射帘布(光线与帘布垂直)，不论光照射光线强弱，帘布缺陷均不清晰，也即:如果光线较强，帘布反光严重，存在帘布缺陷反光也同时严重，无法得出反应出帘布缺陷的清晰的对比图像；如果光线较弱，帘布反光减弱，存在帘布缺陷反光也同时减弱，无法得出反应出帘布缺陷的清晰的对比图像。最终导致计算机图像处理子系统无法正确判断出是否存在帘布缺陷，帘布缺陷检测结果的正确性无法保障。
【发明内容】
[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006]本申请提供一种帘布缺陷检测系统，包括:对帘布进行光照射的光照装置、获得所述光照射所得图像的照相装置，以及与所述照相装置相连以根据所述图像识别出帘布缺陷的计算机图像处理子系统，所述光照装置及所述照相装置设置于所述帘布的待检测面一侦牝且所述光照装置按照如下要求设置:光照射方向与所述帘布之间夹角呈25-35度。
[0007]进一步地，所述夹角取值为25、26、28、32、34或35度。
[0008]进一步地，所述夹角取值为30度。
[0009]进一步地，所述光照装置为红光光源。
[0010]本申请的有益效果是:
[0011]通过提供一种帘布缺陷检测系统，包括:对帘布进行光照射的光照装置、获得所述光照射所得图像的照相装置，以及与所述照相装置相连以根据所述图像识别出帘布缺陷的计算机图像处理子系统，所述光照装置及所述照相装置设置于所述帘布的待检测面一侧，且所述光照装置按照如下要求设置:光照射方向与所述帘布之间夹角呈25-35度。这样，采用上述光照射方向与所述帘布之间的夹角角度，使得在一定光线强度之下，帘布上的塑料衬布缺陷均能在图像中暴露出来，有利于计算机图像处理子系统更好地从图像上识别出帘布缺陷，保证帘布缺陷检测结果的正确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本申请实施例的帘布缺陷检测系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]请参考图1，本实施例提供了一种帘布缺陷检测系统，包括:对帘布I进行光照射的光照装置3、获得光照射所得图像的照相装置4，以及与照相装置4相连以根据图像识别出帘布缺陷2的计算机图像处理子系统5，光照装置3及照相装置4设置于帘布I的待检测面11 一侧，且光照装置3按照如下要求设置:光照射方向与帘布I之间夹角Θ呈25-35度。而此时，出射光将以与帘布I呈夹角为145-155度的方向射出。
[0020]这样，采用上述光照射方向与所述帘布之间的夹角角度，使得在一定光线强度之下，帘布成像较暗，帘布缺陷(如帘布上粘附的塑料衬布)高于橡胶物料，使得在侧光照射下，帘布缺陷亮度增加，帘布上的塑料衬布缺陷均能在图像中暴露出来，有利于计算机图像处理子系统更好地从图像上识别出帘布缺陷，保证帘布缺陷检测结果的正确性。
[0021]具体地，上述夹角Θ取值为25、26、28、32、34或35度等角度。优选地，夹角Θ取值为30度。
[0022]作为一种优选实施例，光照装置为红光光源。计算机图像处理子系统5即可对图像使用红色分量预定的阈值二值化缺陷图像，将二值化后的缺陷图像练成区域，确定帘布缺陷的大小，从而完成检测过程。
[0023]这样，使用彩色相机，用红色侧光照射，那帘布缺陷在图像中就变成红色区域，就更容易检测帘布缺陷。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种帘布缺陷检测系统，包括:对帘布进行光照射的光照装置、获得所述光照射所得图像的照相装置，以及与所述照相装置相连以根据所述图像识别出帘布缺陷的计算机图像处理子系统，其特征在于，所述光照装置及所述照相装置设置于所述帘布的待检测面一侦牝且所述光照装置按照如下要求设置:光照射方向与所述帘布之间夹角呈25-35度。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹角取值为25、26、28、32、34或35度。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹角取值为30度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述光照装置为红光光源。
【文档编号】G01N21/88GK203858208SQ201420243951
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】滕明君 申请人:滕明君