一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及断路器试验技术，具体是一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪。本实用新型解决了现有断路器试验方法工作强度大、工作效率低、试验结果误差大的问题。一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪，包括机箱、电源、四通道继电器模块、主开关、复归按钮、第一LED数码管计时器、第二LED数码管计时器、第一输入端子、第二输入端子、第三输入端子、第四输入端子；其中，电源、四通道继电器模块均安装于机箱的内腔；主开关、复归按钮、第一LED数码管计时器、第二LED数码管计时器、第一输入端子、第二输入端子、第三输入端子、第四输入端子均安装于机箱的前壁。本实用新型适用于电力系统。
【专利说明】一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器试验技术，具体是一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪。
【背景技术】
[0002]断路器在实际运行中，如果断路器的三相非全相动作拒动或者动作时间超过规定时间，便会引起线路非全相运行，由此严重影响电力系统的安全稳定运行。因此，为了保证电力系统的安全稳定运行，需要预先对断路器的三相非全相动作时间进行试验。在现有技术条件下，进行上述试验所采用的方法是将断路器的三相非全相时间继电器的跳闸接点引出，并接入继电保护试验设备中，然后通过继电保护试验设备模拟实际非全相故障，由此计算出断路器的三相非全相动作时间。实践表明，现有试验方法由于自身原理所限，存在工作强度大、工作效率低、试验结果误差大的问题。具体阐述如下:其一，在试验进行过程中，试验人员需要对二次回路进行拆除，而在试验结束后，试验人员还需要进行开关传动试验，由此导致试验人员工作强度大、工作效率低。其二，现有试验方法中未考虑断路器的动作时间对三相非全相动作时间的影响，由此导致试验结果误差大。基于此，有必要发明一种全新的断路器试验装置，以解决现有断路器试验方法存在的上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有断路器试验方法工作强度大、工作效率低、试验结果误差大的问题，提供了一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪，包括机箱、电源、四通道继电器模块、主开关、复归按钮、第一 LED数码管计时器、第二 LED数码管计时器、第一输入端子、第二输入端子、第三输入端子、第四输入端子；其中，电源、四通道继电器模块均安装于机箱的内腔；主开关、复归按钮、第一 LED数码管计时器、第二 LED数码管计时器、第一输入端子、第二输入端子、第三输入端子、第四输入端子均安装于机箱的前壁；第一 LED数码管计时器的正电源端、第二 LED数码管计时器的正电源端均与电源的正输出端连接；第一LED数码管计时器的负电源端、第二LED数码管计时器的负电源端均通过主开关与电源的负输出端连接；第一 LED数码管计时器的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块的第二组常闭触点和第四组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第二 LED数码管计时器的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块的第一组常闭触点和第三组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第一 LED数码管计时器的两个复归信号输入端分别与复归按钮的两端连接；第二 LED数码管计时器的两个复归信号输入端分别与复归按钮的两端连接；第一输入端子分别与四通道继电器模块的第三组线圈和第四组线圈连接；第二输入端子与四通道继电器模块的第二组线圈连接；第三输入端子与四通道继电器模块的第一组线圈连接；第四输入端子与电源的正输出端连接。
[0005]使用时，如图3所示，将断路器A相跳闸位置备用接点两端分别与第一输入端子和第四输入端子连接。将断路器B相跳闸位置备用接点两端分别与第二输入端子和第四输入端子连接。将断路器C相跳闸位置备用接点两端分别与第三输入端子和第四输入端子连接。具体使用过程如下:首先，闭合主开关，电源由此向第一 LED数码管计时器和第二 LED数码管计时器供电。然后，实际模拟断路器的A相跳闸，断路器A相跳闸位置备用接点闭合，四通道继电器模块的第三组线圈和第四组线圈均得电，四通道继电器模块的第三组常开触点和第四组常开触点均闭合。此时，第一 LED数码管计时器的两个控制信号输入端接通，第一 LED数码管计时器由此开始计时。同时，第二 LED数码管计时器的两个控制信号输入端接通，第二 LED数码管计时器由此开始计时。此时，三相非全相时间继电器监测到三相位置不一致，经过设定的固定延时后跳开B相、C相。断路器B相跳闸位置备用接点闭合，四通道继电器模块的第二组线圈得电，四通道继电器模块的第二组常闭触点断开。此时，第一LED数码管计时器的两个控制信号输入端断开，第一 LED数码管计时器由此停止计时，第一LED数码管计时器显示的时间即为A相跳闸后B相跳闸的时间。断路器C相跳闸位置备用接点闭合，四通道继电器模块的第一组线圈得电，四通道继电器模块的第一组常闭触点断开。此时，第二 LED数码管计时器的两个控制信号输入端断开，第二 LED数码管计时器由此停止计时，第二 LED数码管计时器显示的时间即为A相跳闸后C相跳闸的时间。所显示的两个时间(A相跳闸后B相跳闸的时间和A相跳闸后C相跳闸的时间)中，时间较长的那个时间即为实际的三相非全相动作时间，此时间包含了断路器的动作时间，故所得到的试验结果充分考虑到了断路器的动作时间对三相非全相动作时间的影响。最后，按下复归按钮，第一 LED数码管计时器的两个复归信号输入端接通，第一 LED数码管计时器由此进行清零。同时，第二 LED数码管计时器的两个复归信号输入端接通，第二 LED数码管计时器由此进行清零。基于上述过程，与现有断路器试验方法相比，本实用新型所述的一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪具有如下优点:其一，本实用新型所述的一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪在试验进行过程中无需对二次回路进行拆除，且在试验结束后无需进行开关传动试验，而只需将断路器A、B、C三相跳闸位置备用接点接入第一-第三输入端子，即可对断路器的三相非全相动作时间进行试验，由此有效减小了试验人员的工作强度、有效提高了工作效率。其二，本实用新型所述的一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪从A相跳闸后开始计时，直到三相均跳闸后才停止计时，其充分考虑了断路器的动作时间对三相非全相动作时间的影响，由此有效减小了试验结果的误差。综上所述，本实用新型所述的一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪通过采用全新结构，有效解决了现有断路器试验方法工作强度大、工作效率低、试验结果误差大的问题。
[0006]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有断路器试验方法工作强度大、工作效率低、试验结果误差大的问题，适用于电力系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的电路原理图。
[0008]图2是本实用新型的外部结构示意图。
[0009]图3是本实用新型的使用状态参考图。
[0010]图中:1_机箱，2-电源，3-四通道继电器模块，4-主开关，5-复归按钮，6-第一 LED数码管计时器，7-第二 LED数码管计时器，8-第一输入端子，9-第二输入端子，10-第三输入端子，11-第四输入端子，12-断路器A相跳闸位置备用接点，13-断路器B相跳闸位置备用接点，14-断路器C相跳闸位置备用接点。
【具体实施方式】
[0011]一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪，包括机箱1、电源2、四通道继电器模块3、主开关4、复归按钮5、第一 LED数码管计时器6、第二 LED数码管计时器7、第一输入端子8、第二输入端子9、第三输入端子10、第四输入端子11 ；
[0012]其中，电源2、四通道继电器模块3均安装于机箱I的内腔；主开关4、复归按钮5、第一 LED数码管计时器6、第二 LED数码管计时器7、第一输入端子8、第二输入端子9、第三输入端子10、第四输入端子11均安装于机箱I的前壁；
[0013]第一 LED数码管计时器6的正电源端、第二 LED数码管计时器7的正电源端均与电源2的正输出端连接；第一 LED数码管计时器6的负电源端、第二 LED数码管计时器7的负电源端均通过主开关4与电源2的负输出端连接；
[0014]第一 LED数码管计时器6的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块3的第二组常闭触点和第四组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第二 LED数码管计时器7的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块3的第一组常闭触点和第三组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第一 LED数码管计时器6的两个复归信号输入端分别与复归按钮5的两端连接；第二 LED数码管计时器7的两个复归信号输入端分别与复归按钮5的两端连接；
[0015]第一输入端子8分别与四通道继电器模块3的第三组线圈和第四组线圈连接;第二输入端子9与四通道继电器模块3的第二组线圈连接；第三输入端子10与四通道继电器模块3的第一组线圈连接；第四输入端子11与电源2的正输出端连接。
[0016]具体实施时，电源2采用9伏电池。第一 LED数码管计时器6、第二 LED数码管计时器7均采用UM5410型LED数码管计时器。
【权利要求】
1.一种便携式断路器三相非全相动作时间校验仪，其特征在于:包括机箱(I)、电源(2)、四通道继电器模块(3)、主开关(4)、复归按钮(5)、第一 LED数码管计时器(6)、第二LED数码管计时器(7)、第一输入端子(8)、第二输入端子(9)、第三输入端子(10)、第四输入端子(11); 其中，电源(2)、四通道继电器模块(3)均安装于机箱(I)的内腔；主开关(4)、复归按钮(5)、第一 LED数码管计时器(6)、第二 LED数码管计时器(7)、第一输入端子(8)、第二输入端子(9)、第三输入端子(10)、第四输入端子(11)均安装于机箱(I)的前壁； 第一 LED数码管计时器(6)的正电源端、第二 LED数码管计时器(7)的正电源端均与电源(2)的正输出端连接；第一 LED数码管计时器(6)的负电源端、第二 LED数码管计时器(7)的负电源端均通过主开关(4)与电源(2)的负输出端连接； 第一 LED数码管计时器(6)的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块(3)的第二组常闭触点和第四组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第二 LED数码管计时器(7)的两个控制信号输入端分别与由四通道继电器模块(3)的第一组常闭触点和第三组常开触点串接而成的串联支路两端连接；第一 LED数码管计时器(6)的两个复归信号输入端分别与复归按钮(5)的两端连接；第二 LED数码管计时器(7)的两个复归信号输入端分别与复归按钮(5)的两端连接； 第一输入端子(8)分别与四通道继电器模块(3)的第三组线圈和第四组线圈连接；第二输入端子(9)与四通道继电器模块(3)的第二组线圈连接；第三输入端子(10)与四通道继电器模块(3)的第一组线圈连接；第四输入端子(11)与电源(2)的正输出端连接。
【文档编号】G01R31/327GK203930006SQ201420363115
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】马安, 范文欣, 李江龙, 王建峰, 李璠, 何文锋, 田志瑞, 王斌, 赵晋波, 梁威威, 赵翠旗, 贾景东 申请人:国网山西省电力公司晋城供电公司, 国家电网公司