一种热封参数及强度检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热封参数及强度检测系统，包括：数据处理系统、热封机构、热封强度机构；热封强度机构包括：旋转盘、旋转轴、传感器、旋转轴驱动装置、用于将待测试样一端固定在旋转盘内的第一夹紧装置以及用于将待测试样另一端固定的第三固定夹紧装置；第一夹紧装置固定在旋转盘内，传感器安装在旋转轴上，旋转轴一端与旋转盘连接，另一端与旋转轴驱动装置连接。本实用新型结构紧凑，热封和热封强度两项试验在一台仪器上进行，操作方便；热封参数和热封强度两项数据由数据处理系统进行一一对应，减少人工记录的工作量，且能有效防止由人为记录错误出现的试样热封性能判断错误。
【专利说明】一种热封参数及强度检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热封参数及强度检测系统。
【背景技术】
[0002]热封复合膜普遍应用在日化产品包装、食品、药品包装等领域，在实际应用中复合膜大部分的破损、泄露都发生在热封部分，因此选择合适的热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高热封复合膜的阻隔性能。热封参数决定了复合膜的热封性能，而热封强度是判断热封性能优劣的依据。
[0003]目前的热封性能检测方法是在热封试验仪上设置好热封参数，对膜进行热封，把封合好的复合膜拿到拉力机上测试其热封强度，此种方法要在两台试验仪上操作，同一个试样的热封参数和热封强度数据只能由人工对应并记录，数据存储不方便，且对不同热封参数的大量试样的热封性能优劣进行数据对比分析比较困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型就是为了解决现有热封性能检测方法存在的上述不足，提供了一种热封参数及强度检测系统，把热封强度试验改进为旋转拉开，以节省工作空间，把热封机构和热封强度机构合并在一台仪器上，由同一数据处理系统来米集热封机构和热封强度机构的工作数据，及对热封参数数据和热封强度数据进行记录并保存。
[0005]本实用新型是采用下述技术方案实现的:
[0006]一种热封参数及强度检测系统，包括:热封机构、热封强度机构、数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；
[0007]所述热封强度机构包括:旋转盘、旋转轴、用于检测强度数据的传感器、用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动装置、用于将试样一端固定在旋转盘上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定的第二固定夹紧装置；
[0008]所述第一夹紧装置固定在旋转盘内，第二固定夹紧装置固定在机座上，旋转轴的一端与旋转轴驱动装置连接、另一端与旋转盘连接；所述传感器固定在旋转轴上。
[0009]一种热封参数及强度检测系统，包括:热封机构、热封强度机构、数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；
[0010]所述热封强度机构包括:旋转盘一、旋转盘二、旋转轴一、旋转轴二、用于检测强度数据的传感器、用于将试样一端固定在旋转盘一上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定在旋转盘二上的第三夹紧装置；
[0011]所述第一夹紧装置固定在旋转盘一内，第三夹紧装置固定在旋转盘二内，所述旋转轴一和旋转轴二上分别连接有旋转盘一和旋转盘二；所述传感器固定在旋转轴一或者旋转轴二上；所述旋转轴一和旋转轴二中的一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转，或者旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转；所述旋转轴一和旋转轴二中的至少一个与旋转轴驱动装置连接。
[0012]所述其中一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互哨合，旋转轴一或者旋转轴二中的一个与旋转轴驱动装置连接。
[0013]所述旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与旋转轴驱动装置连接。
[0014]所述旋转轴驱动装置为电机。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]1、结构紧凑，热封和热封强度两项试验在一台仪器上进行，操作方便；
[0017]2、热封参数和热封强度的两项数据由数据处理系统进行一一对应，减少人工记录的工作量，且能有效防止由人为记录错误出现的试样热封性能判断错误；
[0018]3、实现了对不同热封参数的大量试样的热封性能进行快速、直观的数据对比分析。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型热封参数及强度检测系统结构示意图；
[0020]图2是本实用新型热封强度机构的结构图；
[0021]图3是本实用新型热封强度机构工作时的俯视图；
[0022]图4是本实用新型热封强度机构第二种实施例的结构图；
[0023]图5是本实用新型热封强度机构第二种实施例工作时的俯视图。
[0024]其中，1.传感器，2.旋转轴一，3.旋转盘一，4.第一夹紧装置，5.第二固定夹紧装置，6.封合试样，7.第三夹紧装置，8.旋转盘二，9.旋转轴二，10.齿轮二，11.齿轮一。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]—种热封参数及强度检测系统，包括数据处理系统、热封机构、热封强度机构，如图1所示，数据处理系统控制热封机构和热封强度机构工作，热封机构工作时的热封参数数据和热封强度机构工作时产生的热封强度数据由数据处理系统记录并处理，工作时试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；
[0028]热封强度机构如图2、3所示，包括旋转盘一 3、旋转轴一 2、用于检测强度数据的传感器1、用于将封合试样6 —端固定在旋转盘一 3上的第一夹紧装置4以及用于将封合试样6另一端固定的第二固定夹紧装置5 ;第一夹紧装置4固定在旋转盘一 3上，第二固定夹紧装置5固定在机座上，旋转轴一 2的一端与旋转盘一 3连接；传感器I固定在旋转轴一 3上；工作时，电机驱动旋转轴一 2旋转。
[0029]检测时具体步骤如下:
[0030]步骤1:设置待测试样的热封参数；此热封参数由数据处理系统自动记录；
[0031]步骤2:待热封机构达到设定的热封参数后，把待测试样放置在热封静封头上，控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；
[0032]步骤3:如图3所示，把封合试样6装夹到热封强度机构上，封合试样6 —端夹紧到第第二固定夹紧装置5上，另一端夹紧到旋转盘一 3内的第一夹紧装置4上；确认装夹的封合试样6对应的步骤I中设置的热封参数；
[0033]步骤4:如图2、3所示，电机驱动旋转轴一 2旋转，旋转轴一 2带动旋转盘一 3向图3所示箭头方向旋转，旋转盘一 3带动封合试样6 —端旋转，从而把封合试样6拉开，拉开过程中控制及数据处理系统实时采集传感器I检测到的数据，并计算出相应的热封强度；
[0034]步骤5:热封强度试验完成后，通过数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度。
[0035]步骤6:通过数据处理系统，调出此系统中存储的相关试样的热封参数和热封强度进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。
[0036]实施例二:
[0037]—种热封参数及强度检测系统，包括数据处理系统、热封机构、热封强度机构，如图1所示，数据处理系统控制热封机构和热封强度机构工作，热封机构工作时的热封参数数据和热封强度机构工作时产生的热封强度数据由数据处理系统记录并处理，工作时试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验。
[0038]热封强度机构如图4、5所示，包括:旋转盘一 3、旋转盘二 8、齿轮一 11、齿轮二 10、用于将封合试样6 —端固定在旋转盘一 3上的第一夹紧装置2以及用于将封合试样6另一端固定在旋转盘二 8上的第三夹紧装置7 ;齿轮一 11与齿轮二 10啮合，第一夹紧装置4、第三夹紧装置7分别安装在旋转盘一 3、旋转盘二 8上，旋转盘一 3、旋转盘二 8分别通过旋转轴一 2、旋转轴二 9与齿轮一 11、齿轮二 10固定在一起，用于检测强度数据的传感器I固定在旋转轴一 2 (或旋转轴二 9)上。
[0039]检测时具体步骤如下:
[0040]步骤1:设置待测试样的热封参数；此热封参数由数据处理系统自动记录；
[0041]步骤2:待热封机构达到设定的热封参数后，把待测试样放置在热封静封头上，控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；
[0042]步骤3:如图5所示，把封合试样6装夹到热封强度机构上，封合试样6 —端通过第一夹紧装置4固定到旋转盘一 3上，封合试样6的另一端通过第三夹紧装置7固定到旋转盘二 8上；确认装夹的封合试样6对应的步骤I中设置的热封参数；
[0043]步骤4:如图5所示，控制电机旋转，电机带动固定旋转盘一 3和齿轮一 11的旋转轴一 2按图5中箭头所示方向旋转，齿轮一 11和齿轮二 10啮合传动，齿轮二 10带动旋转轴二 9及固定在旋转轴二 9上的旋转盘二 8按图5中箭头所示方向转动，从而把封合试样6拉开，拉开过程中实时采集传感器I检测到的数据，并计算出相应的热封强度。
[0044]步骤5:热封强度试验完成后，通过数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度。
[0045]步骤6:通过数据处理系统，调出此系统中存储的相关试样的热封参数和热封强度进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。
[0046]实施例三:
[0047]热封强度机构中:电机带动旋转轴二 9旋转，旋转轴二 9作为主动旋转轴带动旋转盘二 8和齿轮二 10转动，齿轮二 10和齿轮一 11啮合传动，齿轮一 11通过旋转轴一 2带动旋转盘一 3转动。其余部分与实施例二相同，在此不再赘述。
[0048]实施例四:
[0049]参照实施例二，热封强度机构中，去掉齿轮一 11和齿轮二 10，旋转轴一 2、旋转轴二 9分别由各自的电机驱动，带动旋转盘一 3、旋转盘二 8朝相反方向旋转，从而把封合试样6拉开。其余部分与实施例二相同，在此不再赘述。
[0050]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种热封参数及强度检测系统，其特征是，包括:热封机构、热封强度机构、数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验； 所述热封强度机构包括:旋转盘、旋转轴、用于检测强度数据的传感器、用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动装置、用于将试样一端固定在旋转盘上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定的第二固定夹紧装置； 所述第一夹紧装置固定在旋转盘内，第二固定夹紧装置固定在机座上，旋转轴的一端与旋转轴驱动装置连接、另一端与旋转盘连接；所述传感器固定在旋转轴上。
2.一种热封参数及强度检测系统，其特征是，包括:热封机构、热封强度机构、数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验； 所述热封强度机构包括:旋转盘一、旋转盘二、旋转轴一、旋转轴二、用于检测强度数据的传感器、用于将试样一端固定在旋转盘一上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定在旋转盘二上的第三夹紧装置； 所述第一夹紧装置固定在旋转盘一内，第三夹紧装置固定在旋转盘二内，所述旋转轴一和旋转轴二上分别连接有旋转盘一和旋转盘二；所述传感器固定在旋转轴一或者旋转轴二上；所述旋转轴一和旋转轴二中的一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转，或者旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转；所述旋转轴一和旋转轴二中的至少一个与旋转轴驱动装置连接。
3.如权利要求2所述的一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述其中一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互哨合，旋转轴一或者旋转轴二中的一个与旋转轴驱动装置连接。
4.如权利要求2所述的一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与旋转轴驱动装置连接。
5.如权利要求1-4所述的任一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述旋转轴驱动装置为电机。
【文档编号】G01N19/04GK203949856SQ201420396345
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】姜允中, 王元明, 李宪昌 申请人:济南兰光机电技术有限公司