一种现场控制仪表的故障诊断系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种现场控制仪表的故障诊断系统，包括气动装置、气动装置的后端依次连接有第一过滤器、干燥器、第二过滤器，第二过滤器的尾部设有两路管径相同的出气支路，两路出气支路上分别设有气流表，气流表上还连接有第一电磁阀，第一电磁阀与第一报警指示灯相连接，气动装置包括依次连接的空气压缩机、冷却器、油水分离器、气罐，油水分离器、气罐之间还设有电压表，电压表上连接有第二电磁阀，第二电磁阀与第二报警指示灯相连接。本实用新型能够增加气动装置的二级过滤、干燥除水，防止堵塞，提高工作效率，实现温度、气流、压力检测，发生故障时，发出报警，使用方便，安全可靠，具有良好的应用前景。
【专利说明】一种现场控制仪表的故障诊断系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种现场控制仪表的故障诊断系统，属于一种机械支架。
【背景技术】
[0002]目前，在机械现场控制领域中，气动传动和液压传动是两种常见的控制方式，由于气压传动的反应快、动作灵敏、无污染、承载低的特点，在小功率的传动控制中的得到了广泛的应用，但是，在气动传动系统工作时，空气中水分和固态颗粒等杂质的含量，会影响气动传动系统的工作性能和寿命，现有的用于气动传动动力源的气动装置，如图1所示，包括空气压缩机和气罐,空气压缩机通过气罐直接给气动元件相连接,容易造成气罐、气动元件相的堵塞，影响工作效率，输出动力不足，发生传动故障。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题是现有的气动装置，空气压缩机通过气罐直接给气动元件相连接，容易造成气罐、气动元件相的堵塞，影响工作效率，输出动力不足，发生传动故障的问题。本实用新型的现场控制仪表的故障诊断系统，能够增加气动装置的二级过滤、干燥除水，防止堵塞，提高工作效率，发生故障时，发出报警，提醒用户，使用方便，具有良好的应用前景。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:包括气动装置、所述气动装置的后端依次连接有第一过滤器、干燥器、第二过滤器，所述第二过滤器的尾部设有两路管径相同的出气支路，两路出气支路上分别设有气流表是，所述气流表上还连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与第一报警指示灯相连接，两路出气支路用于外接气动元件，所述气动装置包括依次连接的空气压缩机、冷却器、油水分离器、气罐，所述气罐的输出端与第一过滤器的输入端相连接，所述油水分离器、气罐之间还设有电压表，所述电压表上连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与第二报警指示灯相连接。
[0006]前述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述干燥器上设有温度显示面板和第三报警指示灯。
[0007]前述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述第一过滤器、第二过滤器的过滤桶里设有碳纤维滤芯。
[0008]前述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述出气支路的尾部设有减压阀。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的现场控制仪表的故障诊断系统，能够增加气动装置的二级过滤、干燥除水，防止堵塞，提高工作效率，实现温度检测、气流检测和压力检测，发生故障时，发出报警，提醒用户，使用方便，安全可靠，具有良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是传统的气动装置的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的现场控制仪表的故障诊断系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种现场控制仪表的故障诊断系统，包括气动装置1、气动装置I的后端依次连接有第一过滤器2、干燥器3、第二过滤器4，第二过滤器4的尾部设有两路管径相同的出气支路401，两路出气支路401上分别设有气流表5，气流表5上还连接有第一电磁阀6,第一电磁阀6与第一报警指不灯7相连接，当气流表5的显不小于设置的阀值时,第一电磁阀6控制第一报警指示灯7动作，提醒用户，气压不够，关闭或调小尾部的减压阀，提高足够的动力给气动元件13，两路出气支路401用于外接气动元件13，所述气动装置I包括依次连接的空气压缩机101、冷却器102、油水分离器103、气罐104，空气压缩机101用于空气压缩，将电动机产生的机械能转化为压缩空气的压力，冷却器102用于将压缩空气的水汽、变质油污、杂质凝结成液态水滴、油滴，油水分离器103将液态水滴、油滴从压缩空气中分离出来，使压缩空气得到初步净化输送到气罐104中，气罐104的输出端与第一过滤器2的输入端相连接，油水分离器103、气罐104之间还设有电压表8，电压表8上连接有第二电磁阀9，第二电磁阀9与第二报警指示灯10相连接，电压表8测试压缩空气的压力，减轻对气罐104罐壁的压力，防止压力过大，出现气罐104减压阀12，破裂的安全隐患，当压力值过大时，第二报警指示灯10提醒用户，控制尾部的进行减小压力。
[0014]所述干燥器3上设有温度显示面板301和第三报警指示灯11，用于除去压缩空气中的水蒸气，提高工作效率，温度显示面板301显示干燥器3内的干燥温度，当温度过低或者过高时，第三报警指示灯11提醒用户进行温度调整。
[0015]所述第一过滤器2、第二过滤器4的过滤桶里设有碳纤维滤芯，除杂效果好，两级过滤压缩空气中的油污、水、粉尘等杂质，以提高压缩空气的纯净度，提高输出动力的效果，防止堵塞，提高工作效率。
[0016]所述出气支路401的尾部设有减压阀12，减少压缩空气的压力，便于驱动气动元件。
[0017]综述所述，本实用新型的现场控制仪表的故障诊断系统，能够增加气动装置的二级过滤、干燥除水，防止堵塞，提高工作效率，实现温度检测、气流检测和压力检测，发生故障时，发出报警，提醒用户，使用方便，安全可靠，具有良好的应用前景。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:包括气动装置(I)、所述气动装置(I)的后端依次连接有第一过滤器(2)、干燥器(3)、第二过滤器(4)，所述第二过滤器(4)的尾部设有两路管径相同的出气支路(401)，两路出气支路(401)上分别设有气流表(5)，所述气流表(5)上还连接有第一电磁阀(6),所述第一电磁阀(6)与第一报警指不灯(7)相连接，两路出气支路(401)用于外接气动元件，所述气动装置(I)包括依次连接的空气压缩机(101)、冷却器(102)、油水分离器(103)、气罐(104),所述气罐(104)的输出端与第一过滤器(2)的输入端相连接，所述油水分离器(103)、气罐(104)之间还设有电压表(8)，所述电压表(8)上连接有第二电磁阀(9)，所述第二电磁阀(9)与第二报警指示灯(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述干燥器(3)上设有温度显示面板(301)和第三报警指示灯(11)。
3.根据权利要求1所述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述第一过滤器(2)、第二过滤器(4)的过滤桶里设有碳纤维滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种现场控制仪表的故障诊断系统，其特征在于:所述出气支路(401)的尾部设有减压阀(12)。
【文档编号】G01D21/02GK203981216SQ201420435752
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】张祖鹰, 张媛 申请人:南京化工职业技术学院