压缩机机油的温度监控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压缩机机油的温度监控装置，包括用于检测机油温度的感温组件和油槽壳体，油槽壳体开设有安装通孔，感温组件包括温度传感器和感温管，感温管贯穿安装通孔并固定在安装通孔内，感温管与安装通孔之间设置有密封件，感温管具有从位于油槽壳体外侧的一端向位于油槽壳体内侧的一端延伸开设的盲孔，温度传感器设置在盲孔的底部，感温管远离温度传感器的一端设置有供温度传感器的信号线穿过的防水接头，温度传感器通过信号线与外部的控制系统电连接。提供一种压缩机机油的温度监控装置，通过将温度传感器设置在压缩机的内部，使温度传感器固定更加可靠，使压缩机外观更加美观，通过将感温管与机油直接接触，使温度检测结果更加精确。
【专利说明】压缩机机油的温度监控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调压缩机的【技术领域】，尤其涉及一种压缩机机油的温度监控装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，空调已经逐渐成为人们生活和工作中必不可少的设备。空调设备主要包括压缩机、冷凝装置、节流装置和蒸发装置四大部分，其中，压缩机是空调设备的驱动部分，相当于人类的心脏，压缩机的运转效果将会直接影响空调设备的输出效果，因此压缩机在运转过程中的各种工况参数均需要被严密监控，以保证空调设备的正常和高效运转。对于螺杆压缩机，油槽中的机油温度是空调设备运转和控制过程中的一个重要参数，它能够协助精确判断压缩机能否启动、是否存有回液等，进而给控制系统对压缩机负荷能力、膨胀阀开度及水泵等控制调整提供数据支持。
[0003]目前的压缩机在设计过程中大部分未针对机油温度监控设置相关的检测结构，因此压缩机在使用过程中要不未设置机油温度的检测装置，对机油的温度没有任何监控措施，要不就是将机油温度的检测装置贴于压缩机底部或者侧面，这种贴于外表面的检测装置不仅检测结果误差大，而且在压缩机运转过程中容易脱落而导致失效，使空调设备的控制系统产生错误判断。
[0004]基于上述情况，厂家提供一种固定可靠且检测精度高的压缩机机油的温度监控装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一个目的在于:提供一种压缩机机油的温度监控装置，通过将温度传感器设置在压缩机的内部，使温度传感器固定更加可靠。
[0006]本实用新型的另一个目的在于:提供一种压缩机机油的温度监控装置，通过将感温管与机油直接接触，使温度检测结果更加精确。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种压缩机机油的温度监控装置，包括用于检测机油温度的感温组件和用于固定所述感温组件的油槽壳体，所述油槽壳体开设有安装通孔，所述感温组件包括温度传感器和用于固定所述温度传感器的感温管，所述感温管从所述油槽壳体的外侧向内侧贯穿所述安装通孔并固定在所述安装通孔内，所述感温管与所述安装通孔之间设置有密封件，所述感温管具有从位于所述油槽壳体外侧的一端向位于所述油槽壳体内侧的一端延伸开设的盲孔，所述温度传感器固定设置在所述盲孔的底部，所述感温管远离所述温度传感器的一端设置有供所述温度传感器的信号线穿过的防水接头，所述温度传感器通过所述信号线与外部的控制系统电连接。
[0009]优选的，所述盲孔的底部与所述感温管远离所述防水接头的一端端面的距离等于所述感温管的壁厚。
[0010]优选的，所述温度传感器未连接信号线的一端位于靠近所述盲孔的底部的一侧。
[0011]优选的，所述控制系统除了接收所述温度传感器的油温信号外，还同时接收压缩机的水温和压力等信号，并通过所述控制系统的综合分析和判断，进而正确地调节压缩机的负荷、调节电子膨胀阀的开度、调节水泵频率和其它控制信号，以保证压缩机的正常运转。
[0012]具体地，通过设置所述感温管，并将所述感温管插入所述油槽壳体的内部，使所述温度传感器被机油包裹，并且与机油的距离更加紧密，有效地提高了对机油温度的检测精度，保证了控制系统的正确判断和控制。另外，所述温度传感器设置在所述油槽壳体的内部，避免了因外部碰撞或者振动导致所述温度传感器脱落失效的风险，同时使压缩机更加美观。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述安装通孔设置在所述油槽壳体的侧壁上，所述安装通孔的中心线与所述油槽壳体的底板内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4至1/2 ；所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述安装通孔所在的所述侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3至2/3。
[0014]优选的，所述安装通孔的中心线与所述油槽壳体的底板内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4。所述油槽壳体内充注的机油高度等于所述侧壁的高度的3/4。所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述安装通孔所在的所述侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3。
[0015]具体地，通过将所述感温管设置在所述油槽壳体内的上述具体位置，保证所述温度传感器被机油完全包裹，并且所述温度传感器能够从各个方向均匀地感受机油的温度，从而能够更加精确地监控机油的温度变化。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述安装通孔设置在所述油槽壳体的底板上，所述安装通孔的中心线与所述油槽壳体其中一个侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3至2/3。所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述底板的内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4至1/2。
[0017]优选的，所述安装通孔的中心线与其中一个所述侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3。所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述底板的内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4。所述油槽壳体内充注的机油高度等于所述侧壁的高度的3/4。
[0018]具体地，如果所述油槽壳体的侧壁方向安装空间不足，就可以将所述感温管安装在所述底板上。通过将所述感温管设置在所述油槽壳体内的上述具体位置，保证所述温度传感器被机油完全包裹，并且所述温度传感器能够从各个方向均匀地感受机油的温度，从而能够更加精确地监控机油的温度变化。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述感温管包括依次连接的检测部、安装部和连接部，所述盲孔贯穿所述连接部和所述安装部并延伸至所述检测部远离所述安装部的一端，所述温度传感器安装在所述检测部的内部，所述温度传感器与所述盲孔之间的缝隙填充有热敏胶。
[0020]具体地，通过设置所述热敏胶，使所述温度传感器与所述感温管贴合更加紧密，传热效果更加均匀可靠，有效地提高了对机油温度的检测精度。另外，所述热敏胶对所述温度传感器进行有效固定，避免所述温度传感器在压缩机运转过程中因振动导致移位甚至损坏。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述安装部的外圆周上设置有安装螺纹，所述安装螺纹的小径大于所述检测部的外径，所述安装通孔的内圆周上设置有与所述安装螺纹对应的螺纹，所述密封件设置在所述安装螺纹与所述安装通孔的螺纹之间。
[0022]具体地，所述安装螺纹的小径大于所述检测部的外径，有效保证了所述检测部能够贯穿所述安装通孔。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述连接部是六角柱状，所述六角柱的内切圆的直径大于所述安装部的外径，所述连接部远离所述安装部的一端开设有螺纹孔，所述防水接头通过螺纹柱固定设置在所述螺纹孔内。
[0024]具体地，所述六角柱的内切圆的直径大于所述安装部的外径，有效保证了所述感温管不会完全穿过所述安装通孔，避免了所述感温管因碰撞而掉落在所述油槽壳体内的风险。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述防水接头沿其轴向开设有供所述信号线穿过的过线孔，所述过线孔的直径稍大于所述信号线的外径。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述温度传感器是PT温度传感器或者NTC温度传感器。
[0027]具体地，PT温度传感器是钼电阻传感器，PT温度传感器具有正温度系数，即其电阻值会随着温度的升高而升高。
[0028]具体地，NTC温度传感器是一种采用半导体陶瓷做成的热敏电阻器，NTC温度传感器具有负温度系数，即其电阻值会随着温度的升高而降低。
[0029]作为一种优选的技术方案，所述感温管采用紫铜材料制成，紫铜具有很好的导热性能，有效地保证了温度传感器对机油温度的检测精度。
[0030]作为一种优选的技术方案，所述密封件是耐高温的生胶带。在压缩机的工作过程中，机油的温度会升高，使用耐高温的生胶带作为密封件能够延缓密封件的老化速度，并且提高密封效果。
[0031]优选的，所述密封件是制冷氟系统专用的具有抗腐蚀性能的耐高温生胶带。
[0032]本实用新型的有益效果为:提供一种压缩机机油的温度监控装置，通过将温度传感器设置在压缩机的内部，使温度传感器固定更加可靠，使压缩机外观更加美观；通过将感温管与机油直接接触，使温度检测结果更加精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]图1为实施例所述的压缩机机油的温度监控装置的结构示意图。
[0035]图1 中:
[0036]1、油槽壳体；11、侧壁；12、底板；
[0037]2、温度传感器；21、信号线；
[0038]3、感温管；31、盲孔；32、检测部；33、安装部；34、连接部；
[0039]4、热敏胶；
[0040]5、防水接头；
[0041]6、控制系统；
[0042]7、油面。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0044]实施例一:
[0045]如图1所示，一种压缩机机油的温度监控装置，包括用于检测机油温度的感温组件和用于固定所述感温组件的油槽壳体1，油槽壳体I包括底板12和设置在底板12的四端并垂直于底板12的四个侧壁11。相对的两个侧壁11的内侧面之间的距离是L，油槽壳体I内充注有机油，机油的油面7与底板12的内侧面的距离是H。于本实施例中，油槽壳体I的侧壁11上开设有安装通孔。
[0046]所述感温组件包括温度传感器2和用于固定温度传感器2的感温管3，于本实施例中，温度传感器2是PT温度传感器，温度传感器2具有正温度系数，即其电阻值会随着温度的升高而升高。感温管3采用紫铜材料制成，紫铜具有很好的导热性能，有效地保证了温度传感器2对机油温度的检测精度。
[0047]感温管3从油槽壳体I的外侧向内侧贯穿所述安装通孔并固定在所述安装通孔内，感温管3与所述安装通孔之间设置有密封件。于本实施例中，所述密封件是制冷氟系统专用的具有抗腐蚀性能的耐高温的生胶带，在压缩机的工作过程中，机油的温度会升高，使用耐高温的生胶带作为密封件能够延缓密封件的老化速度，并且提高密封效果。
[0048]感温管3具有从位于油槽壳体I外侧的一端向位于油槽壳体I内侧的一端延伸开设的盲孔31，温度传感器2固定设置在盲孔31的底部，而且温度传感器2未连接信号线21的一端位于靠近盲孔31的底部的一侧。感温管3远离温度传感器2的一端设置有防水接头5，防水接头5沿其轴向开设有供信号线21穿过的过线孔，所述过线孔的直径稍大于信号线21的外径。盲孔31的底部与感温管3远离防水接头5的一端端面的距离等于感温管3的壁厚。温度传感器2通过信号线21与外部的控制系统6电连接。
[0049]于本实施例中，所述安装通孔设置在油槽壳体I的侧壁11上，油槽壳体I内充注的机油的高度H等于侧壁11的高度的3/4，所述安装通孔的中心线与油槽壳体I的底板12内侧面的距离等于1/3H。感温管3远离防水接头5的一端端面与所述安装通孔所在的侧壁11的内侧面的距离等于两个相对的侧壁11的内侧面之间的距离的1/3，即等于1/3L。具体地，通过将感温管3设置在油槽壳体I内的上述具体位置，保证温度传感器2被机油完全包裹，并且温度传感器2能够从各个方向均匀地感受机油的温度，从而能够更加精确地监控机油的温度变化。
[0050]感温管3包括依次连接的检测部32、安装部33和连接部34，盲孔31贯穿连接部34和安装部33并延伸至检测部32远离安装部33的一端，温度传感器2安装在检测部32的内部，温度传感器2与盲孔31之间的缝隙填充有热敏胶4。通过设置热敏胶4，使温度传感器2与感温管3贴合更加紧密，传热效果更加均匀可靠，有效地提高了对机油温度的检测精度。另外，热敏胶4对温度传感器2进行有效固定，避免温度传感器2在压缩机运转过程中因振动导致移位甚至损坏。
[0051]安装部33的外圆周上设置有安装螺纹，所述安装螺纹的小径大于检测部32的外径，有效保证了检测部32能够贯穿所述安装通孔。所述安装通孔的内圆周上设置有与所述安装螺纹对应的螺纹，所述生胶带设置在所述安装螺纹与所述安装通孔的螺纹之间。
[0052]连接部34是六角柱状，所述六角柱的内切圆的直径大于安装部33的外径，有效保证了感温管3不会完全穿过所述安装通孔，避免了感温管3因碰撞而掉落在油槽壳体I内的风险。连接部34远离安装部33的一端开设有螺纹孔，防水接头5通过螺纹柱固定设置在所述螺纹孔内。
[0053]控制系统6除了接收温度传感器2的油温信号外，还同时接收压缩机的水温和压力等信号，并通过控制系统6的综合分析和判断，进而正确地调节压缩机的负荷、调节电子膨胀阀的开度、调节水泵频率和其它控制信号，以保证压缩机的正常运转。
[0054]具体地，通过设置感温管3，并将感温管3插入油槽壳体I的内部，使温度传感器2被机油包裹，并且与机油的距离更加紧密，有效地提高了对机油温度的检测精度，保证了控制系统6的正确判断和控制。另外，温度传感器2设置在油槽壳体I的内部，避免了因外部碰撞或者振动导致温度传感器2脱落失效的风险，同时使压缩机更加美观。
[0055]实施例二:
[0056]本实施例与实施例一的结构大部分相同，本实施例与实施例一的区别在于:
[0057]温度传感器2是NTC温度传感器，具体地，温度传感器2是一种采用半导体陶瓷做成的热敏电阻器，温度传感器2具有负温度系数，即其电阻值会随着温度的升高而降低。
[0058]所述安装通孔设置在油槽壳体I的底板12上，所述安装通孔的中心线与其中一个侧壁11的内侧面的距离等于两个相对的侧壁11的内侧面之间的距离的1/3，即等于1/3L。油槽壳体I内充注的机油的高度H等于侧壁11的高度的3/4，感温管3远离防水接头5的一端端面与底板12的内侧面的距离等于1/3H。通过将感温管3设置在油槽壳体I内的上述具体位置，保证温度传感器2被机油完全包裹，并且温度传感器2能够从各个方向均匀地感受机油的温度，从而能够更加精确地监控机油的温度变化。
[0059]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，包括用于检测机油温度的感温组件和用于固定所述感温组件的油槽壳体，所述油槽壳体开设有安装通孔，所述感温组件包括温度传感器和感温管，所述感温管贯穿所述安装通孔并固定在所述安装通孔内，所述感温管与所述安装通孔之间设置有密封件，所述感温管具有从位于所述油槽壳体外侧的一端向位于所述油槽壳体内侧的一端延伸开设的盲孔，所述温度传感器固定设置在所述盲孔的底部，所述感温管远离所述温度传感器的一端设置有供所述温度传感器的信号线穿过的防水接头，所述温度传感器通过所述信号线与外部的控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述安装通孔设置在所述油槽壳体的侧壁上，所述安装通孔的中心线与所述油槽壳体的底板内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4至1/2 ;所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述安装通孔所在的所述侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3至 2/3。
3.根据权利要求1所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述安装通孔设置在所述油槽壳体的底板上，所述安装通孔的中心线与所述油槽壳体其中一个侧壁的内侧面的距离等于两个相对的所述侧壁的内侧面之间的距离的1/3至2/3 ;所述感温管远离所述防水接头的一端端面与所述底板的内侧面的距离等于所述侧壁的高度的1/4至1/2。
4.根据权利要求2或3任一项所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述感温管包括依次连接的检测部、安装部和连接部，所述盲孔贯穿所述连接部和所述安装部并延伸至所述检测部远离所述安装部的一端，所述温度传感器安装在所述检测部的内部，所述温度传感器与所述盲孔之间的缝隙填充有热敏胶。
5.根据权利要求4所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述安装部的外圆周上设置有安装螺纹，所述安装螺纹的小径大于所述检测部的外径，所述安装通孔的内圆周上设置有与所述安装螺纹对应的螺纹，所述密封件设置在所述安装螺纹与所述安装通孔的螺纹之间。
6.根据权利要求5所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述连接部是六角柱状，所述六角柱的内切圆的直径大于所述安装部的外径，所述连接部远离所述安装部的一端开设有螺纹孔，所述防水接头通过螺纹柱固定设置在所述螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述防水接头沿其轴向开设有供所述信号线穿过的过线孔，所述过线孔的直径稍大于所述信号线的外径。
8.根据权利要求7所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述温度传感器是PT温度传感器或者NTC温度传感器。
9.根据权利要求8所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述感温管采用紫铜材料制成。
10.根据权利要求9所述的压缩机机油的温度监控装置，其特征在于，所述密封件是耐高温的生胶带。
【文档编号】G01K7/18GK204154404SQ201420441631
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】区自强, 李波, 邓海新, 赵飞 申请人:广东欧科空调制冷有限公司