一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，包括框架装置、宽度检测装置、气动曲柄装置、方管输送装置。所述框架装置上设置有外框架、筋板、左侧面板、右侧面板、挡板；所述宽度检测装置上设置有电动机、电动机座、电动机轴、检测器、数据记录器、电动机控制箱、电动机开启按钮、电动机关闭按钮；所述气动曲柄装置上设置有气缸支撑架、气缸支撑座、气缸、第一铰链副、气缸轴、第二铰链副、第一连杆、第二连杆、气缸控制箱、气缸伸出按钮、气缸收缩按钮；所述方管输送装置上设置有左端翻板、右端翻板、第四铰链副、第七铰链副、方管储存框。本实用新型方便实用，通过自动系统对方管的多个部位进行宽度检测。
【专利说明】一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测方管的装置，特别是一种自动检测方管多点宽度尺寸的
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的不断发展，采购件的质量显得尤为重要，采购件的质量是影响最终产品质量的关键因素。现代加工工业中对方管的需求日益增加，方管采购后的质量检查时在使用之前必须经历的一项工作，而宽度的检查时其中关键的项点。目前，检测方管宽度的设备一方面操作不方便，需要徒手进行，另一方面需要对方管进行大量的搬运工作。在当今节约劳动力的社会，这些设备不能够达到节约劳动力的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述检测方管的存在的问题，提供一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的方法是:一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，其特征在于:包括框架装置、宽度检测装置、气动曲柄装置、方管输送装置；所述框架装置上设置有外框架、筋板、左侧面板、右侧面板、挡板，外框架设置在地面上，外框架左右两侧设置有筋板，筋板与外框架采用焊接形式连接，外框架上方的左侧设置有左侧面板，夕卜框架上方的右侧设置有右侧面板，左侧面板和右侧面板通过焊接形式与外框架连接，外框架上方设置有挡板，挡板在外框架左右两侧各设置一个，采用焊接形式与外框架连接；所述宽度检测装置上设置有电动机、电动机座、电动机轴、检测器、数据记录器、电动机控制箱、电动机开启按钮、电动机关闭按钮，电动机座设置在左侧面板和右侧面板上，电动机座上方设置有电动机，电动机水平放置，端头部对着中央，电动机上部设置有电动机轴，电动机轴上设置有检测器，检测器水平放置，端头部对准方管的中部位置，外框架的左侧位置设置有电动机控制箱，电动机控制箱水平放置，电动机控制箱上设置有电动机开启按钮和电动机关闭按钮，电动机开启按钮设置在电动机控制箱的左侧位置，电动机关闭按钮设置在电动机控制箱的右侧位置，外框架的中间位置设置有数据记录器，数据记录器在方管的前、中、后位置各设置一个；所述气动曲柄装置上设置有气缸支撑架、气缸支撑座、气缸、第一铰链畐O、气缸轴、第二铰链副、第一连杆、第二连杆、第三铰链副、第七铰链副、气缸控制箱、气缸伸出按钮、气缸收缩按钮，气缸支撑架设置在外框架上，与外框架采用焊接连接，气缸支撑架在外框架左右两侧都设置，气缸支撑座设置在外框架上，与外框架采用螺栓连接，气缸支撑座设置在中间位置，气缸支撑架上方设置有气缸，气缸支撑座和气缸中间设置有第一铰链副，第一铰链副连接气缸支撑座和气缸，气缸上方设置有气缸轴，气缸轴竖直放置，上方连接第一连杆和第二连杆，通过第二铰链副连接，第二铰链副设置在第一连杆和第二连杆之间，第一连杆上设置有第三铰链副，第二连杆上设置有第七铰链副，气缸控制箱设置在外框架的右侧位置，气缸控制箱横向放置，内部设置有气缸伸出按钮和气缸收缩按钮，气缸伸出按钮设置在气缸控制箱的右侧位置，气缸收缩按钮设置在气缸控制箱的左侧位置；所述方管输送装置上设置有左端翻板、右端翻板、第四铰链副、第五铰链副、第六铰链副、方管储存框、方管，左端翻板设置在外框架上，通过第四铰链副连接，右端翻板设置在外框架上，通过第五铰链副连接，第六铰链副设置在右端翻板上，方管设置在左端翻板和右端翻板上，左右对称设置，左端翻板的下方与第一连杆连接，右端翻板的下方与第二连杆连接，方管存储框设置在外框架内部，左右各设置一个。
[0005]作为优选，所述电动机设置成左右对称共六组。
[0006]作为优选，所述电动机轴与检测器之间采用螺纹连接。
[0007]作为优选，所述气缸伸出按钮和气缸收缩按钮采用不同颜色的按钮，电动机开启按钮和电动机关闭按钮采用不同颜色的按钮。
[0008]有益效果:本实用新型结构简单、方便实用。尤其是现代工业发展中对采购件质量的检测过程中，对采购方管进行宽度检测。通过自动机构的方式不仅可以使方管宽度的检测自动化，节约劳动力和工作量，还可以使方管宽度的检测连续化，数字化，自动将信息传入数据储存库，无需人力进行计算。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图；
[0010]图2为本实用新型俯视图。
[0011]其中，1-外框架，2-方管存储框，3-气缸支撑架，4-气缸支撑座，5-第一铰链副，
6-气缸，7-气缸轴，8-第二铰链副，9-电动机控制箱，10-电动机关闭按钮，11-电动机开启按钮，12-第一连杆，13-第三铰链副，14-筋板，15-左侧面板，16-电动机座，17-电动机，18-电动机轴，19-检查器，20-左端翻板，21-方管，22-第四铰链副，23-数据记录器，24-挡板，25-第五铰链副，26-右端翻板，27-第六铰链副，28-右侧面板，29-第七铰链副，30-第二连杆，31-气缸控制箱，32-气缸伸出按钮，33-气缸收缩按钮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]实施例1:
[0014]如图1和图2所示的一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，包括框架装置、宽度检测装置、气动曲柄装置、方管输送装置。
[0015]框架装置上设置有外框架1、筋板14、左侧面板15、右侧面板28、挡板24，外框架I设置在地面上，外框架I左右两侧设置有筋板14，筋板14与外框架I采用焊接形式连接，采用筋板14可以加固结构，使结构更加稳固，外框架I上方的左侧设置有左侧面板15，夕卜框架I上方的右侧设置有右侧面板28，左侧面板15和右侧面板28通过焊接形式与外框架I连接，外框架I上方设置有挡板24，挡板24在外框架I左右两侧各设置一个，采用焊接形式与外框架I连接，整体框架采用焊接形式，焊接牢固，不易脱落。
[0016]宽度检测装置上设置有电动机17、电动机座16、电动机轴18、检测器19、数据记录器23、电动机控制箱9、电动机开启按钮11、电动机关闭按钮10，电动机座16设置在左侧面板15和右侧面板28上，电动机座16上方设置有电动机17，电动机17水平放置，端头部对着中央，电动机17上部设置有电动机轴18，电动机轴18上设置有检测器19，检测器19水平放置，端头部对准方管的中部位置，外框架I的左侧位置设置有电动机控制箱9，电动机控制箱9水平放置，电动机控制箱9上设置有电动机开启按钮11和电动机关闭按钮10，电动机开启按钮11设置在电动机控制箱9的左侧位置，电动机关闭按钮10设置在电动机控制箱9的右侧位置，外框架I的中间位置设置有数据记录器23，数据记录器23在方管的前、中、后位置各设置一个，整体结构实现自动化，不用手工操作，运行方便适用。
[0017]气动曲柄装置上设置有气缸支撑架3、气缸支撑座4、气缸6、第一铰链副5、气缸轴7、第二铰链副8、第一连杆12、第二连杆30、第三铰链副13、第七铰链副29、气缸控制箱31、气缸伸出按钮32、气缸收缩按钮33，气缸支撑架3设置在外框架I上，与外框架I采用焊接连接，气缸支撑架3在外框架I左右两侧都设置，气缸支撑座4设置在外框架I上，与外框架I采用螺栓连接，气缸支撑座4设置在中间位置，气缸支撑架4上方设置有气缸6，气缸支撑座4和气缸6中间设置有第一铰链副5，第一铰链副5连接气缸支撑座4和气缸6，气缸6上方设置有气缸轴7,气缸轴7竖直放置,上方连接第一连杆12和第二连杆30,通过第二铰链副8连接，第二铰链副8设置在第一连杆12和第二连杆30之间，第一连杆12上设置有第三铰链副13，第二连杆30上设置有第七铰链副29，气缸控制箱31设置在外框架I的右侧位置，气缸控制箱31横向放置，内部设置有气缸伸出按钮32和气缸收缩按钮33，气缸伸出按钮32设置在气缸控制箱31的右侧位置，气缸收缩按钮33设置在气缸控制箱31的左侧位置，该结构通过气缸带动曲柄连杆运转，自动运转，只需通过按钮操作就可实现结构运行，通过气缸结构运转迅速，操作方便。
[0018]方管输送装置上设置有左端翻板20、右端翻板26、第四铰链副22、第五铰链副25、第六铰链副27、方管储存框2、方管21，左端翻板20设置在外框架I上，通过第四铰链副22连接，右端翻板26设置在外框架I上，通过第五铰链副25连接，第六铰链副27设置在右端翻板26上，方管21设置在左端翻板20和右端翻板26上，左右对称设置，左端翻板20的下方与第一连杆12连接，右端翻板26的下方与第二连杆30连接，方管存储框2设置在外框架I内部，左右各设置一个，通过输送系统可以实现方管检测的自由运转，达到自动化操作。
[0019]实施例2:
[0020]一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，包括框架装置、宽度检测装置、气动曲柄装置、方管输送装置。
[0021]框架装置上设置有外框架1、筋板14、左侧面板15、右侧面板28、挡板24，外框架I设置在地面上，外框架I左右两侧设置有筋板14，筋板14与外框架I采用焊接形式连接，采用筋板14可以加固结构，使结构更加稳固，外框架I上方的左侧设置有左侧面板15，夕卜框架I上方的右侧设置有右侧面板28，左侧面板15和右侧面板28通过焊接形式与外框架I连接，外框架I上方设置有挡板24，挡板24在外框架I左右两侧各设置一个，采用焊接形式与外框架I连接，整体框架采用焊接形式，焊接牢固，不易脱落。
[0022]宽度检测装置上设置有电动机17、电动机座16、电动机轴18、检测器19、数据记录器23、电动机控制箱9、电动机开启按钮11、电动机关闭按钮10，电动机座16设置在左侧面板15和右侧面板28上，电动机座16上方设置有电动机17，电动机17水平放置，端头部对着中央，电动机17上部设置有电动机轴18，电动机轴18上设置有检测器19，电动机轴18与检测器19之间采用螺纹连接，连接紧固，不易晃动，增加检测的精确性，检测器19水平放置，端头部对准方管的中部位置，外框架I的左侧位置设置有电动机控制箱9，电动机控制箱9水平放置，电动机控制箱9上设置有电动机开启按钮11和电动机关闭按钮10，电动机开启按钮11设置在电动机控制箱9的左侧位置，电动机关闭按钮10设置在电动机控制箱9的右侧位置，外框架I的中间位置设置有数据记录器23，数据记录器23在方管的前、中、后位置各设置一个，整体结构实现自动化，不用手工操作，电动机17左右各设置三个，共六个，实现同时运转，一次性对方管的三个位置点进行宽度测试，运行方便适用。
[0023]气动曲柄装置上设置有气缸支撑架3、气缸支撑座4、气缸6、第一铰链副5、气缸轴7、第二铰链副8、第一连杆12、第二连杆30、第三铰链副13、第七铰链副29、气缸控制箱31、气缸伸出按钮32、气缸收缩按钮33，气缸支撑架3设置在外框架I上，与外框架I采用焊接连接，气缸支撑架3在外框架I左右两侧都设置，气缸支撑座4设置在外框架I上，与外框架I采用螺栓连接，气缸支撑座4设置在中间位置，气缸支撑架4上方设置有气缸6，气缸支撑座4和气缸6中间设置有第一铰链副5，第一铰链副5连接气缸支撑座4和气缸6，气缸6上方设置有气缸轴7,气缸轴7竖直放置,上方连接第一连杆12和第二连杆30,通过第二铰链副8连接，第二铰链副8设置在第一连杆12和第二连杆30之间，第一连杆12上设置有第三铰链副13，第二连杆30上设置有第七铰链副29，气缸控制箱31设置在外框架I的右侧位置，气缸控制箱31横向放置，内部设置有气缸伸出按钮32和气缸收缩按钮33，气缸伸出按钮32设置在气缸控制箱31的右侧位置，气缸收缩按钮33设置在气缸控制箱31的左侧位置，该结构通过气缸带动曲柄连杆运转，自动运转，只需通过按钮操作就可实现结构运行，通过气缸结构运转迅速，操作方便。
[0024]方管输送装置上设置有左端翻板20、右端翻板26、第四铰链副22、第五铰链副25、第六铰链副27、方管储存框2、方管21，左端翻板20设置在外框架I上，通过第四铰链副22连接，右端翻板26设置在外框架I上，通过第五铰链副25连接，第六铰链副27设置在右端翻板26上，方管21设置在左端翻板20和右端翻板26上，左右对称设置，左端翻板20的下方与第一连杆12连接，右端翻板26的下方与第二连杆30连接，方管存储框2设置在外框架I内部，左右各设置一个，通过输送系统可以实现方管检测的自由运转，达到自动化操作。
[0025]气缸伸出按钮32和气缸收缩按钮33采用不同颜色的按钮，电动机开启按钮11和电动机关闭按钮10采用不同颜色的按钮，采用此结构便于区分按钮的类型，方便操作。
[0026]本实用新型在使用时，将方管放入到外框架的左端翻板和右端翻板上，开通电源，电源带动电动机运转，六个电动机同时运转，带动检测器运转，检测器移动至方管表面，对方管的宽度进行检测，检测的数据通过电线传输至数据记录器，数据记录器记录数据进行统计分析，开动气缸按钮，气缸带动气缸轴运转，气缸轴连接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆带动左端翻板和右端翻板向下翻开，方管沿着线路自动落下，落入方管储存框中，此时开通气缸按钮，左端翻板和右端翻板向上关闭，此时在将方管放入其中，实现循环操作，结构简单，方便使用，通过自动装置达到检测方管宽度的目的。
【权利要求】
1.一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，其特征在于:包括框架装置、宽度检测装置、气动曲柄装置、方管输送装置；所述框架装置上设置有外框架(I)、筋板(14)、左侧面板(15)、右侧面板(28)、挡板(24)，外框架(I)设置在地面上，外框架(I)左右两侧设置有筋板(14)，筋板(14)与外框架(I)采用焊接形式连接，外框架(I)上方的左侧设置有左侧面板(15)，外框架(I)上方的右侧设置有右侧面板(28)，左侧面板(15)和右侧面板(28)通过焊接形式与外框架(I)连接，外框架(I)上方设置有挡板(24)，挡板(24)在外框架(I)左右两侧各设置一个，采用焊接形式与外框架(I)连接；所述宽度检测装置上设置有电动机(17)、电动机座(16)、电动机轴(18)、检测器(19)、数据记录器(23)、电动机控制箱(9)、电动机开启按钮(11)、电动机关闭按钮(10)，电动机座(16)设置在左侧面板(15)和右侧面板(28)上，电动机座(16)上方设置有电动机(17)，电动机(17)水平放置，端头部对着中央，电动机(17)上部设置有电动机轴(18)，电动机轴(18)上设置有检测器(19)，检测器(19)水平放置，端头部对准方管的中部位置，外框架(I)的左侧位置设置有电动机控制箱(9)，电动机控制箱(9)水平放置，电动机控制箱(9)上设置有电动机开启按钮(11)和电动机关闭按钮(10)，电动机开启按钮(11)设置在电动机控制箱(9)的左侧位置，电动机关闭按钮(10)设置在电动机控制箱(9)的右侧位置，外框架(I)的中间位置设置有数据记录器(23)，数据记录器(23)在方管的前、中、后位置各设置一个；所述气动曲柄装置上设置有气缸支撑架(3)、气缸支撑座(4)、气缸￠)、第一铰链副(5)、气缸轴(7)、第二铰链副(8)、第一连杆(12)、第二连杆(30)、第三铰链副(13)、第七铰链副(29)、气缸控制箱(31)、气缸伸出按钮(32)、气缸收缩按钮(33)，气缸支撑架(3)设置在外框架(I)上，与外框架(I)采用焊接连接，气缸支撑架(3)在外框架(I)左右两侧都设置，气缸支撑座(4)设置在外框架(I)上，与外框架(I)采用螺栓连接，气缸支撑座(4)设置在中间位置，气缸支撑架(4)上方设置有气缸出)，气缸支撑座(4)和气缸￠)中间设置有第一铰链副(5)，第一铰链副(5)连接气缸支撑座(4)和气缸￠)，气缸(6)上方设置有气缸轴(7)，气缸轴(7)竖直放置，上方连接第一连杆(12)和第二连杆(30)，通过第二铰链副(8)连接，第二铰链副(8)设置在第一连杆(12)和第二连杆(30)之间，第一连杆(12)上设置有第三铰链副(13)，第二连杆(30)上设置有第七铰链副(29)，气缸控制箱(31)设置在外框架(I)的右侧位置，气缸控制箱(31)横向放置，内部设置有气缸伸出按钮(32)和气缸收缩按钮(33)，气缸伸出按钮(32)设置在气缸控制箱(31)的右侧位置，气缸收缩按钮设置在气缸控制箱(31)的左侧位置；所述方管输送装置上设置有左端翻板(20)、右端翻板(26)、第四铰链副(22)、第五铰链副(25)、第六铰链副(27)、方管储存框(2)、方管(21)，左端翻板(20)设置在外框架(I)上，通过第四铰链副(22)连接，右端翻板(26)设置在外框架(I)上，通过第五铰链副(25)连接，第六铰链副(27)设置在右端翻板(26)上，方管(21)设置在左端翻板(20)和右端翻板(26)上，左右对称设置，左端翻板(20)的下方与第一连杆(12)连接，右端翻板(26)的下方与第二连杆(30)连接，方管存储框(2)设置在外框架(I)内部，左右各设置一个。
2.根据权利要求1所述一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，其特征在于:所述电动机(17)设置成左右对称共六组。
3.根据权利要求1所述一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，其特征在于:所述电动机轴(18)与检测器(19)之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种自动检测方管多点宽度尺寸的装置，其特征在于:所述气缸伸出按钮(32)和气缸收缩按钮(33)采用不同颜色的按钮，电动机开启按钮(11)和电动机关闭按钮(10)采用不同颜色的按钮。
【文档编号】G01B21/02GK204064277SQ201420538667
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郭晨 申请人:郭晨