铝合金方管垫条的制作方法
【专利摘要】一种铝合金方管垫条，该铝合金方管垫条包括铝合金方管本体，铝合金方管本体呈长方体结构，铝合金方管本体中部均匀开有贯穿上表面和下表面且呈横向排布的通孔，通孔的横截面呈圆形，铝合金方管本体的内部横向设置有直板加强筋。本实用新型的通孔可供插销插入，插销能够通过通孔将垫条与其它部件固定连接，使垫条与其它部件固定牢靠，保证产品的正常使用；能够提高垫条的承载能力，提高垫条的使用寿命。
【专利说明】铝合金方管垫条
【技术领域】
[0001]本实用新型涉铝合金模板的配件，具体涉及一种铝合金方管垫条。
【背景技术】
[0002]垫条是建筑领域常用的一种材料，铝合金方管垫条是使用在铝合金模板中非标件部分的，可以减少铝合金模板的非标件比重，减少成本，提高通用性。
[0003]现有的铝合金垫条上面没有与其它部件相连的通孔，因此与其它部件固定不够牢
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[0004]另外，现有的铝合金垫条内部是中空的，没有加强筋，承压能力较弱，一旦受到较大的冲击力时，可能会导致垫条变形甚至断裂，影响产品的使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种能够保证产品正常使用和提高产品使用寿命的铝合金方管垫条。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种铝合金方管垫条，包括铝合金方管本体，铝合金方管本体呈长方体结构，所述铝合金方管本体中部均匀开有贯穿上表面和下表面且呈横向排布的通孔，所述通孔的横截面呈圆形，所述铝合金方管本体的内部横向设置有直板加强筋。
[0007]进一步，所述直板加强筋与上表面垂直。
[0008]进一步，所述直板加强筋与上表面呈30°?60°夹角。
[0009]进一步，所述直板加强筋与上表面呈40°夹角。
[0010]进一步，所述直板加强筋的数量为2条。
[0011]进一步，所述直板加强筋的厚度为2_。
[0012]进一步，所述通孔的直径为10mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0014](I)铝合金方管本体中部设有贯穿上表面和下表面的通孔，通孔可供插销插入，插销能够通过通孔将垫条与其它部件固定连接，使垫条与其它部件固定牢靠，保证产品的正常使用。
[0015](2)铝合金方管本体内部设置有直板加强筋，直板加强筋能够提高垫条的承载能力，提闻塾条的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0018]附图标记:1 一通孔，2—招合金方管本体，3—上表面,4一直板加强筋，5—下表面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]实施例1:
[0021 ] 参照图1，本实施例包括铝合金方管本体2，铝合金方管本体2呈长方体结构，所述铝合金方管本体2中部均匀开有贯穿上表面3和下表面5且呈横向排布的通孔1，所述通孔I的横截面呈圆形，通孔I的直径为10mm。所述铝合金方管本体2的内部横向设置有直板加强筋4，直板加强筋4的厚度为2mm。在实际应用中，所述直板加强筋4与上表面3垂直。
[0022]实施例2:
[0023]参照图2，所述直板加强筋4也可以与上表面3呈30°?60°夹角，如:直板加强筋4与上表面3呈40°夹角。直板加强筋4的数量可以根据实际需要进行设定，如:直板加强筋4的数量为2条。
[0024]本实用新型的通孔I内部可供插销插入，铝合金方管可通过插销与其它部件固定牢靠，保证产品的正常使用。当铝合金垫条需要承载较重的重量时，本实用新型的直板加强筋4能够承载一部分的重量，减轻铝合金垫条本身的负荷，提高铝合金垫条的承载能力。
【权利要求】
1.一种铝合金方管垫条，包括铝合金方管本体(2)，铝合金方管本体(2)呈长方体结构，其特征在于:所述铝合金方管本体(2)中部均匀开有贯穿上表面(3)和下表面(5)且与呈长方体结构的方管本体平行的通孔(1)，所述通孔(I)的横截面呈圆形；所述铝合金方管本体(2)的内部设置有直板加强筋(4)，所述直板加强筋(4)的两端分别与所述铝合金方管本体的上表面(3)和下表面(5)固定连接。
2.如权利要求1所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述直板加强筋(4)垂直于上表面(3)和下表面(5)。
3.如权利要求1所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述直板加强筋(4)与上表面(3)呈30。?60。夹角。
4.如权利要求3所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述直板加强筋(4)与上表面(3)呈40°夹角。
5.如权利要求1至3中任一项所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述直板加强筋(4)的数量为2条。
6.如权利要求1至3中任一项所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述直板加强筋(4)的厚度为2mm。
7.如权利要求1至3中任一项所述的铝合金方管垫条，其特征在于:所述通孔(I)的直径为10mm。
【文档编号】E04G17/00GK203961271SQ201420350829
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】游炎明 申请人:湖南元拓实业集团有限公司