退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，包括设置在退火炉上的玻璃边部加热系统，该玻璃边部加热系统又包括管路系统、北侧控制区以及南侧控制区，在北侧控制区与南侧控制区中分别设置有一个文丘里混合器以及直线烧头；管路系统包括空气管路系统与燃气管路系统；空气管路系统包括空气总进气管，在空气总进气管上还设置有空气手动球阀，该空气手动球阀还通过两条空气进气管分别与北侧控制区以及南侧控制区相连接。本实用新型提供一种退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，提高了燃气的燃烧效率，更好的控制了加热温度的同步，使得温度的分布更加平均，大大提高了产品的良品率。
【专利说明】退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热系统，具体的说是涉及一种退火炉入中使用的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统。
【背景技术】
[0002]在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火是指将玻璃置于退火炉中，经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。采用浮法生产超薄玻璃，对退火炉温度控制的要求更为严格，尤其是玻璃带横向截面的温度不均匀，最终导致玻璃板面应力分布不均，冷端玻璃板很难切割，玻璃带可能发生翘曲(荷叶边)或横向弯曲、纵向扭偏，甚至造成玻璃炸裂的后果。
[0003]退火炉入口温度场较为复杂，为了排出锡槽的废气，以及通入过渡辊台及退火炉的302有害气体，在退火炉和过渡辊台之间，约300mm纵向长度范围，通常都为一敞开区，顶部直接与厂房相连，环境温度直接影响到此处玻璃带的温度场，而且为了加强排气效果，甚至设置了一套抽风除尘装置，更加剧了此处温度场的变化。另外，在超薄生产过程中，使用南北两侧12对拉边机(生产1.0mm玻璃板)成型，整个拉边杆和拉边头在锡槽高温环境下工作，为了确保上述材料的高温机械性能，通入循环水冷却，玻璃带离开出过渡辊台到达退火炉时，就形成了光边、牙印和内板之间的温度不均匀。使用热电偶测试整个板宽，得出温度差高达40°C以上，必然产生永久应力和暂时应力，这就是玻璃带冷却到室温，发生纵向炸裂的原因。
[0004]为了缩小玻璃板横向温度差的变化，部分浮法工厂采用天然气燃烧加热玻璃板边部的措施。但通常做法是，南北两侧分别通入天然气并燃烧加热，没有提供精确的控制系统，天然气的流量和压力不平衡，容易造成玻璃板横向温度不对称分布，即玻璃板南北两侧冷却速度不相同，而引起南北两侧一边温度高一边温度低，而使板面应力分布不对称，甚至严重的时候，玻璃会出现W型翘曲缺陷，大大降低玻璃的良品率。另一方面，对于燃烧系统的结构设计也过于简单，天然气和压缩空气分别从两支分管进入总管，在火头处混合并直接燃烧，造成了燃烧效率低下，混合不充分，甚至燃烧系统的安全隐患；火头采用一圆柱管，最终火源为一面积较大的集中点，温度场为一圆形面，以焰心高温为中心，外围温度逐渐降低，而对于玻璃生产工艺要求来看，需要加热面积为一矩形投影面，而现有的设备却难以达到如此的效果。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，提高了燃气的燃烧效率，更好的控制了加热温度的同步，使得温度的分布更加平均，大大提高了产品的良品率。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，包括设置在退火炉上的玻璃边部加热系统，该玻璃边部加热系统又包括管路系统、北侧控制区以及南侧控制区，在北侧控制区与南侧控制区中分别设置有一个文丘里混合器以及直线烧头。
[0008]进一步的，上述管路系统包括空气管路系统与燃气管路系统。
[0009]作为优选，所述空气管路系统包括空气总进气管，在空气总进气管上还设置有空气手动球阀，该空气手动球阀还通过两条空气进气管分别与北侧控制区以及南侧控制区相连接。
[0010]作为优选，所述在两条空气进气管上还依次设置有空气过滤器、空气调压阀、空气压力表以及空气压力开关，在两根空气进气管的另一端还分别设置有另一个空气手动球阀。
[0011]作为优选，所述燃气管路系统包括燃气总进气管，在该燃气总进气管上还依次设置有燃气过滤器、燃气调压阀、燃气压力表以及燃气压力开关，在该燃气总进气管的末端设置有两根燃气进气管，两根燃气进气管分别与北侧控制区以及南侧控制区相连，两根燃气进气管上还本别设置有一个燃气手动球阀。
[0012]再进一步的，上述北侧控制区与南侧控制区中的燃气进气管上还设置有燃气电磁阀与燃烧安全控制器。
[0013]更进一步的，上述的两个文丘里混合器分别与设置在南侧控制区与北侧控制区的燃气进气管以及空气进气管相连，该文丘里混合器还分别与直线烧头相连接，在直线烧头上还设置有点火控制器。
[0014]另外，所述直线烧头包括混合进气头以及直线烧嘴。
[0015]作为优选，所述直线烧嘴的数量至少为四组，该直线烧嘴平行设置，每组直线烧嘴的间隔为50mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0017]本实用新型通过管路系统与文丘里混合器精确控制天然气的流量和压力，天然气和空气比例稳定、燃烧安全、可靠，很好的避免了气体的浪费；本实用新型通过直线烧嘴，使得形成燃烧区域为一矩形面，减少玻璃板流经此处形成的横向温度差，实现了光边、牙印和内板之间的温度均匀；本实用新型使用一套天然气和空气进气系统，同时控制南北两侧的火头烧嘴，充分保证南北两侧燃烧效果完全对称，加热温度变化降低到5°C以内，有利于玻璃板退火应力的消除；本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的系统结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的设置结构示意图；
[0020]图3-图5为本实用新型直线烧头的结构示意图。
[0021]图上附图标记为:1 一空气手动球阀；2—空气过滤器；3—空气调压阀；4一空气压力表；5 —空气压力开关；6—燃气压力开关；7—燃气压力表；8—燃气调压阀；9一燃气过滤器；10—燃气手动球阀；11一燃气电磁阀；12—文丘里混合器；13—燃烧安全控制器；14一点火控制器；15—直线烧头；16—空气进气管；17—燃气进气管；18—混合进气头；19 一直线烧嘴。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心思路是，提供一种退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，提高了燃气的燃烧效率，更好的控制了加热温度的同步，使得温度的分布更加平均，大大提高了广品的良品率。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]实施例
[0025]如图1、2、3、4、5所示，退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，包括设置在退火炉上的玻璃边部加热系统，该玻璃边部加热系统又包括管路系统、北侧控制区以及南侧控制区，在北侧控制区与南侧控制区中分别设置有一个文丘里混合器12以及直线烧头15。
[0026]上述管路系统包括空气管路系统与燃气管路系统。
[0027]作为优选，所述空气管路系统包括空气总进气管，在空气总进气管上还设置有空气手动球阀1，该空气手动球阀1还通过两条空气进气管16分别与北侧控制区以及南侧控制区相连接。
[0028]作为优选，所述在两条空气进气管16上还依次设置有空气过滤器2、空气调压阀3、空气压力表4以及空气压力开关5,在两根空气进气管16的另一端还分别设置有另一个空气手动球阀1。
[0029]作为优选，所述燃气管路系统包括燃气总进气管，在该燃气总进气管上还依次设置有燃气过滤器9、燃气调压阀8、燃气压力表7以及燃气压力开关6,在该燃气总进气管的末端设置有两根燃气进气管17，两根燃气进气管17分别与北侧控制区以及南侧控制区相连，两根燃气进气管17上还本别设置有一个燃气手动球阀10。
[0030]上述北侧控制区与南侧控制区中的燃气进气管17上还设置有燃气电磁阀11与燃烧安全控制器13。
[0031]上述的两个文丘里混合器12分别与设置在南侧控制区与北侧控制区的燃气进气管17以及空气进气管16相连，该文丘里混合器12还分别与直线烧头15相连接，在直线烧头15上还设置有点火控制器14。
[0032]另外，所述直线烧头15包括混合进气头18以及直线烧嘴19。
[0033]作为优选，所述直线烧嘴19的数量至少为四组，该直线烧嘴19平行设置，每组直线烧嘴19的间隔为50mm。
[0034]在进气过程中，燃气过滤器与空气过滤器分别对气体进行过滤，以保证提供的气体的洁净度，并通过燃气压力表、空气压力表、燃气调压阀以及空气调压阀来对气体的压力流量进行监测与调整，在直线烧头处通过燃烧安全控制器与点火控制器来控制南北两侧的燃烧安全与点火，实现了即时性，最后点燃的气体通过直线烧嘴实现矩形加热。
[0035]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，包括设置在退火炉上的玻璃边部加热系统，该玻璃边部加热系统又包括管路系统、北侧控制区以及南侧控制区，在北侧控制区与南侧控制区中分别设置有一个文丘里混合器(12)以及直线烧头(15)。
2.根据权利要求1所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述管路系统包括空气管路系统与燃气管路系统。
3.根据权利要求2所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述空气管路系统包括空气总进气管，在空气总进气管上还设置有空气手动球阀(I)，该空气手动球阀(I)还通过两条空气进气管(16)分别与北侧控制区以及南侧控制区相连接。
4.根据权利要求3所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述在两条空气进气管(16)上还依次设置有空气过滤器(2)、空气调压阀(3)、空气压力表(4)以及空气压力开关(5)，在两根空气进气管(16)的另一端还分别设置有另一个空气手动球阀⑴。
5.根据权利要求2所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述燃气管路系统包括燃气总进气管，在该燃气总进气管上还依次设置有燃气过滤器(9)、燃气调压阀(8)、燃气压力表(7)以及燃气压力开关￠)，在该燃气总进气管的末端设置有两根燃气进气管(17)，两根燃气进气管(17)分别与北侧控制区以及南侧控制区相连，两根燃气进气管(17)上还本别设置有一个燃气手动球阀(10)。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述北侧控制区与南侧控制区中的燃气进气管(17)上还设置有燃气电磁阀(11)与燃烧安全控制器(13)。
7.根据权利要求6所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述的两个文丘里混合器(12)分别与设置在南侧控制区与北侧控制区的燃气进气管(17)以及空气进气管(16)相连，该文丘里混合器(12)还分别与直线烧头(15)相连接，在直线烧头(15)上还设置有点火控制器(14)。
8.根据权利要求7所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述直线烧头(15)包括混合进气头(18)以及直线烧嘴(19)。
9.根据权利要求8所述的退火炉入口玻璃板边部燃烧加热系统，其特征在于，所述直线烧嘴(19)的数量至少为四组，该直线烧嘴(19)平行设置，每组直线烧嘴(19)的间隔为50mmo
【文档编号】C03B25/00GK204097319SQ201420350607
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】先正良, 王洪成, 云仕东, 宋纯才, 鲁晓龙 申请人:成都光明光电股份有限公司