检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置。本实用新型旨在解决现有技术中检测步骤中溶解液需求量大，缠绕效果不好的问题。本实用新型包括缠绕机，还包括安装在缠绕机卡盘上的夹具和钢芯铝绞线定位卡，该夹具的一端固定在缠绕机上，其另一端为圆柱型。本实用新型的有益效果在于：1.实现了管状缠绕且形成的螺旋线螺距小，有效降低了对应溶解烧杯的容量要求；2.结构简单，在现有的机器上利用夹具，使缠绕过程有了受力点，提高缠绕效率；3.固定方式简单，且便于拆卸，节省工作时间；4.其夹具的适用尺寸广泛，适应不同线径的钢芯铝绞线。
【专利说明】检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检验装置，特别是一种检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置。
【背景技术】
[0002]钢芯铝绞线，是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；而在钢芯铝绞线的最外则涂覆一层锌层，可以避免内部芯线的氧化。
[0003]钢芯铝绞线在实际生产中，有时需要检测表面镀锌层的质量，从而判断该钢芯铝绞线的具体组成及相关的技术数据。该检测过程一般是通过溶液对钢芯铝绞线表面的镀锌层进行溶解，计算溶解前后的质量差来计算镀锌层的厚度和质量。但是对线状的物体进行溶解，其溶解池的容量要大，这就要求溶解液的大量使用。
[0004]该检测步骤有些通过现有技术中的缠绕机来实现，具体为使用缠绕机将钢芯铝绞线缠成管状，可以放入圆柱形烧杯进行溶解，从而减少了溶解液的使用，但是该技术存在缺点如下:缠绕成的圆柱往往形状不规则，其绕成的管状往往螺距过大，不方便后续的使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中检测步骤中溶解液需求量大，缠绕效果不好的问题。
[0006]本实用新型的具体方案是:
[0007]设计一种检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，包括缠绕机，还包括安装在缠绕机卡盘上的夹具和钢芯铝绞线定位卡，该夹具的一端固定在缠绕机上，其另一端为圆柱型，钢芯铝绞线定位卡安装在缠绕机底部的另一端上。
[0008]优选的，定位卡为半圆头板形，其上设有通孔，并沿通孔的任意一弦分割成两部分，缠绕机上设有固定钢芯铝绞线的固定孔。
[0009]优选的，定位卡的两部分间安装有销钉。
[0010]优选的，夹具的圆柱端的直径为5?40mm,长度为20?80mm。
[0011]优选的，缠绕机的底部设有面板，在该面板上设有滑槽，定位卡安装在该滑槽内。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1.实现了管状缠绕且形成的螺旋线螺距小，有效降低了对应溶解烧杯的容量要求；
[0014]2.结构简单，在现有的机器上利用夹具，使缠绕过程有了受力点，提高了缠绕效率；
[0015]3.固定方式简单，且便于拆卸，节省工作时间；
[0016]4.其夹具的适用尺寸广泛，适应不同线径的钢芯铝绞线。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型主视方向结构示意图；
[0018]图2是本实用新型右视方向结构示意图；
[0019]图3是本实用新型俯视方向结构示意图；
[0020]图4是本实用新型轴测方向结构示意图；
[0021]图5是本实用新型夹具的轴测方向结构示意图；
[0022]图中各部件名称:1.夹具；2.缠绕机卡盘；3.缠绕机底部；4.定位卡；11.夹具固定端；12.夹具的圆柱端。
【具体实施方式】
[0023]实施例:一种检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，参见图1?图5，包括缠绕机，还包括安装在缠绕机卡盘2上的夹具I和钢芯铝绞线定位卡4，该夹具I的一端固定在缠绕机上，其另一端为圆柱型，钢芯铝绞线定位卡4安装在缠绕机底部3的另一端上。该结构使钢芯铝绞线的缠绕更为紧致，也更成型，后期可以使用口径更小的烧杯，从而节省溶解液。
[0024]定位卡4为半圆头板形，其上设有通孔，并沿通孔的任意一弦分割成两部分，缠绕机上设有固定钢芯铝绞线的固定孔。定位卡4的两部分间安装有销钉。该结构的设计使定位卡在工作时可以对钢芯铝绞线进行定位，在工作结束后也不耽误钢芯铝绞线的取出。
[0025]本实施例中，夹具I的圆柱端12的直径为20mm,长度为50mm。夹具的另一端为长方体形，便于与缠绕机的卡盘相固定。
[0026]缠绕机的底部3设有面板，在该面板上设有滑槽，定位卡安装在该滑槽内。该结构保证在工作过程中，定位卡能随着工作情况的变化，其位置做出适应钢芯铝绞线成型情况的调节。该滑槽在图4中有所表示。
[0027]具体的工作过程为:首先，将要握弯的钢芯铝绞线的一端固定在缠绕机上，然后将另一端在夹具上绕半圈到一圈，另一端穿过定位卡，位置固定，但是沿其线性方向可以移动，打开缠绕机，钢芯铝绞线在夹具I的引导下可以握弯成固定的形状，当握弯过程完成后，停机，取出钢芯铝绞线，放入烧杯中溶解表面的镀锌层，最后，结合溶解前后质量的变化，计算出该钢芯铝绞线相关的技术参数。
[0028]通过该技术方案，将线状的钢芯铝绞线变成了立体的形状，从而缩小了烧杯的容积，节约了溶液的使用。
[0029]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【权利要求】
1.一种检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，包括缠绕机，其特征在于:还包括安装在所述缠绕机卡盘(2)上的夹具(I)和钢芯铝绞线定位卡(4)，该夹具(I)的一端固定在缠绕机上，其另一端为圆柱型，所述钢芯铝绞线定位卡(4)安装在缠绕机底部(3)的另一端上。
2.如权利要求1所述的检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，其特征在于:所述定位卡(4)为半圆头板形，其上设有通孔，并沿通孔的任意一弦分割成两部分，所述缠绕机上设有固定所述钢芯铝绞线的固定孔。
3.如权利要求2所述的检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，其特征在于:所述定位卡(4)的两部分间安装有销钉。
4.如权利要求3所述的检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，其特征在于:所述夹具(I)的圆柱端的直径为5?40mm,长度为20?80mm。
5.如权利要求4所述的检测钢芯铝绞线镀锌重量的装置，其特征在于:所述缠绕机的底部(3)设有面板，在该面板上设有滑槽，所述定位卡安装在该滑槽内。
【文档编号】G01N5/04GK204228560SQ201420632625
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】高辉, 刘晓华, 侯冬冬, 舒留柱, 王晓铮 申请人:国家电网公司, 郑州华力电缆有限公司, 国网河南省电力公司郑州供电公司