本发明涉及节能导线技术领域，具体为一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法。
背景技术：
导线是指用作电线电缆的材料，用于传导电能，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，在特定的情况下也由银线所制，用来疏导电流或者是导热，以此达到电能运输或热能转换的效果。
传统的导线，载流量不高，弧垂和线损相对较高，在使用过程中容易产生较大的能源损耗，缩小了导线的使用范围，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，解决了导线载流量不高、弧垂和线损相对较高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，包括如下步骤：
S1、选材：根据复合芯软型铝绞线外层铝型线生产需要的具体规格，选择符合进行拉丝绞合要求的铝杆、模具和对应的铝芯；
S2、预热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行预热，将选择好的铝杆和模具放置在加热炉内部，将温度加热到100℃～150℃，开始进行预热，预热的时间为5分钟～10分钟；
S3、加热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到250℃～450℃，持续5分钟；
S4、拉丝：启动热挤机，热挤机的温度达到500℃～600℃，将铝杆放置在热挤机内部，并与模具进行配合拉伸成铝丝。
S5、再加热：将热塑定型得到的铝型线和对应的铝芯放置于模具中，进行再加热，再加热的温度为180℃-230℃。
S6、退火处理：将得到的铝型线进行退火处理，当铝型线的表面温度为40℃-80℃时，将铝型线取出。
S7、涂油：将铝丝通过油槽和滤油装置，在铝丝表面涂抹上一层防氧化油。
优选的，在S1中，所述铝杆的含铝量在90%-95%之间。
优选的，在S1中，所述模具的倒圆角在0.4-1.0之间。
优选的，在S1中，所述铝杆的具体规格参数为材质、厚度、直径和长度。
优选的，在S5中，所述铝型线与铝芯为6+10结构或8+10结构。
（三）有益效果
本发明提供了一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法。具备以下有益效果：该复合芯软型铝绞线是一种新型的节能导线，它是以碳纤维复合芯为承载线芯，外层由软铝型线绞合而成，比同外径钢芯铝绞线面积增加了28％左右，具有载流量大、低弧垂、低线损的特点，是具有良好发展前景的导线，复合芯软型铝绞线是特高强度碳纤维组成的芯棒代替传统的钢芯和钢绞线，外层铝采用拱形软铝胶合而成。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，包括如下步骤：
S1、选材：根据复合芯软型铝绞线外层铝型线生产需要的具体规格，选择含铝量为93%的铝杆、倒圆角为0.6的模具和对应的铝芯；
S2、预热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行预热，将选择好的铝杆和模具放置在加热炉内部，将温度加热到125℃，开始进行预热，预热的时间为7分钟；
S3、加热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到350℃，持续5分钟；
S4、拉丝：启动热挤机，热挤机的温度达到550℃，将铝杆放置在热挤机内部，并与模具进行配合拉伸成铝丝。
S5、再加热：将热塑定型得到的铝型线和对应的铝芯放置于模具中，铝型线与铝芯为6+10结构，进行再加热，再加热的温度为205℃。
S6、退火处理：将得到的铝型线进行退火处理，当铝型线的表面温度为60℃时，将铝型线取出。
S7、涂油：将铝丝通过油槽和滤油装置，在铝丝表面涂抹上一层防氧化油。
实施例2
一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，包括如下步骤：
S1、选材：根据复合芯软型铝绞线外层铝型线生产需要的具体规格，选择含铝量为95%的铝杆、倒圆角为0.7的模具和对应的铝芯；
S2、预热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行预热，将选择好的铝杆和模具放置在加热炉内部，将温度加热到115℃，开始进行预热，预热的时间为6分钟；
S3、加热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到325℃，持续5分钟；
S4、拉丝：启动热挤机，热挤机的温度达到525℃，将铝杆放置在热挤机内部，并与模具进行配合拉伸成铝丝。
S5、再加热：将热塑定型得到的铝型线和对应的铝芯放置于模具中，铝型线与铝芯为8+10结构，进行再加热，再加热的温度为195℃。
S6、退火处理：将得到的铝型线进行退火处理，当铝型线的表面温度为50℃时，将铝型线取出。
S7、涂油：将铝丝通过油槽和滤油装置，在铝丝表面涂抹上一层防氧化油。
实施例3
一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，包括如下步骤：
S1、选材：根据复合芯软型铝绞线外层铝型线生产需要的具体规格，选择含铝量为91%的铝杆、倒圆角为0.9的模具和对应的铝芯；
S2、预热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行预热，将选择好的铝杆和模具放置在加热炉内部，将温度加热到135℃，开始进行预热，预热的时间为9分钟；
S3、加热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到375℃，持续5分钟；
S4、拉丝：启动热挤机，热挤机的温度达到570℃，将铝杆放置在热挤机内部，并与模具进行配合拉伸成铝丝。
S5、再加热：将热塑定型得到的铝型线和对应的铝芯放置于模具中，铝型线与铝芯为6+10结构，进行再加热，再加热的温度为225℃。
S6、退火处理：将得到的铝型线进行退火处理，当铝型线的表面温度为70℃时，将铝型线取出。
S7、涂油：将铝丝通过油槽和滤油装置，在铝丝表面涂抹上一层防氧化油。
实施例4
一种复合芯软型铝绞线外层铝型线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选材：根据复合芯软型铝绞线外层铝型线生产需要的具体规格，选择含铝量为91%的铝杆、倒圆角为0.5的模具和对应的铝芯；
S2、预热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行预热，将选择好的铝杆和模具放置在加热炉内部，将温度加热到135℃，开始进行预热，预热的时间为6分钟；
S3、加热：对需要进行铝杆和模具加热用的加热炉进行加热，并将温度加热到315℃，持续5分钟；
S4、拉丝：启动热挤机，热挤机的温度达到515℃，将铝杆放置在热挤机内部，并与模具进行配合拉伸成铝丝。
S5、再加热：将热塑定型得到的铝型线和对应的铝芯放置于模具中，铝型线与铝芯为8+10结构，进行再加热，再加热的温度为190℃。
S6、退火处理：将得到的铝型线进行退火处理，当铝型线的表面温度为75℃时，将铝型线取出。
S7、涂油：将铝丝通过油槽和滤油装置，在铝丝表面涂抹上一层防氧化油。
综上所述，该复合芯软型铝绞线外层铝型线，以碳纤维复合芯为承载线芯，外层由软铝型线绞合而成，比同外径钢芯铝绞线面积增加了28％左右，具有载流量大、低弧垂、低线损的特点，是具有良好发展前景的导线，复合芯软型铝绞线是特高强度碳纤维组成的芯棒代替传统的钢芯和钢绞线，外层铝采用拱形软铝胶合而成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。