一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置包括：检测台，所述检测台上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，其中，所述4个支撑板分别为：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述安装孔内设有滴管，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜，实现了检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
【专利说明】一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅太阳电池片研宄设计领域，尤其涉及一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源.也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；大阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研宄领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，根据所用材料的不同。硅是最理想的太阳能电池材料，这也是太阳能电池以硅材料为主的主要原因。单晶硅太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为24.7%，规模生产时的效率为15%。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于单晶硅成本价格高，大幅度降低其成本很困难，为了节省硅材料，发展了多晶硅薄膜和非晶硅薄膜作为单晶硅太阳能电池的替代产品。
[0003]多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较，成本低廉，而效率高于非晶硅薄膜电池，其实验室最高转换效率为18%，工业规模生产的转换效率为10%。因此，多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电池市场上占据主导地位。
[0004]在现有技术中，晶硅太阳电池片在生产制造的过程中容易出现隐裂缺陷，将导致产品不合格，因此需要将具有隐裂缺陷的晶硅太阳电池片挑出来，在现有技术中，主要采用人工使用显微镜的方法观察每片晶硅太阳电池片，效率较低，浪费人力，且在搬运晶硅太阳电池片的过程中容易破坏晶硅太阳电池片，造成损失。
[0005]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0006]在现有技术中，由于主要采用人工使用显微镜的方法观察每片晶硅太阳电池片，效率较低，浪费人力，且在搬运晶硅太阳电池片的过程中容易破坏晶硅太阳电池片，造成损失，所以，现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供了一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置，解决了现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题，实现了晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置结构设计合理，便于对晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷进行检测，且检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置，所述装置包括:
[0009]检测台，所述检测台为长方体状，所述检测台上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板以及所述第三支撑板和所述第四支撑板均关于所述凹槽的水平中线对称，所述第三支撑板和所述第四支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板水平方向的右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔内设有滴管，所述滴管的两端分别位于所述安装孔外，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜。
[0010]其中，所述第一支撑板和所述第三支撑板位于所述凹槽的同一侧，所述第一支撑板与所述第三支撑板之间的距离为第一预设距离。
[0011]其中，所述滴管内装有酒精，所述滴管底端的橡胶乳头端位于所述第一固定板上方，所述滴管的尖嘴玻璃管头位于所述第一固定板的下方。
[0012]其中，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接具体为:所述第一支撑板和所述第二支撑板表面设有滑槽，所述第一压板两端设有滑轮，所述第一压板通过所述滑轮在所述滑槽内滑动与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接。
[0013]其中，所述第一固定板、所述第一压板、所述第二固定板均水平放置。
[0014]其中，所述滑槽内设有M个定位孔，所述M为大于等于I的正整数，所述M个定位孔沿竖直方向均匀分布在所述滑槽内，所述定位孔设有与所述定位孔匹配的定位销。
[0015]其中，所述4个支撑板均采用角钢制成。
[0016]其中，所述N个安装孔均匀分布在所述第一固定板板表面。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0018]由于采用了将晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置设计为包括:检测台，所述检测台为长方体状，所述检测台上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板以及所述第三支撑板和所述第四支撑板均关于所述凹槽的水平中线对称，所述第三支撑板和所述第四支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板水平方向的右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔内设有滴管，所述滴管的两端分别位于所述安装孔外，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜的技术方案，即，当工作人员需要对晶硅太阳电池片进行检测时，将晶硅太阳电池片放置在检测台中的传输带上，当晶硅太阳电池片传输到第一固定片下发时，工作人员向下移动第一压板，使得第一压板挤压第一固定板中的滴管，将滴管中的酒精喷洒在晶硅太阳电池片上，然后晶硅太阳电池片传输到第二固定板下方，工作人员通过放大镜对喷洒有酒精的晶硅太阳电池片进行观察，若出现裂痕则存在隐裂缺陷，方便快速的对晶硅太阳电池片进行检测，不需要人工在显微镜下缓慢检测，且不需要多次搬运晶硅太阳电池片，且酒精对晶硅太阳电池片无伤害，所以，有效解决了现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题，进而实现了晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置结构设计合理，便于对晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷进行检测，且检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本申请实施例一中晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置的俯视图；
[0020]图2是本申请实施例一中第一固定板的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例一中第一固定板的侧视图；
[0022]其中，1-检测台，2-凹槽，3-传输带，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6_第三支撑板，7-第四支撑板，8-晶硅太阳电池片，9-第一压板，10-第二固定板，11-放大镜，12-第一固定板，13-安装孔，14-滴管。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供了一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置，解决了现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题，实现了晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置结构设计合理，便于对晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷进行检测，且检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
[0024]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0025]采用了将晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置设计为包括:检测台，所述检测台为长方体状，所述检测台上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板以及所述第三支撑板和所述第四支撑板均关于所述凹槽的水平中线对称，所述第三支撑板和所述第四支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板水平方向的右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔内设有滴管，所述滴管的两端分别位于所述安装孔外，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜的技术方案，即，当工作人员需要对晶硅太阳电池片进行检测时，将晶硅太阳电池片放置在检测台中的传输带上，当晶硅太阳电池片传输到第一固定片下发时，工作人员向下移动第一压板，使得第一压板挤压第一固定板中的滴管，将滴管中的酒精喷洒在晶硅太阳电池片上，然后晶硅太阳电池片传输到第二固定板下方，工作人员通过放大镜对喷洒有酒精的晶硅太阳电池片进行观察，若出现裂痕则存在隐裂缺陷，方便快速的对晶硅太阳电池片进行检测，不需要人工在显微镜下缓慢检测，且不需要多次搬运晶硅太阳电池片，且酒精对晶硅太阳电池片无伤害，所以，有效解决了现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题，进而实现了晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置结构设计合理，便于对晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷进行检测，且检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]实施例一:
[0028]在实施例一中，提供了一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置，请参考图1-图3，所述装置包括:
[0029]检测台I，所述检测台I为长方体状，所述检测台I上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽2，所述凹槽2内设有传输带3，所述凹槽2两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6、第四支撑板7，所述第一支撑板4和所述第二支撑板5以及所述第三支撑板6和所述第四支撑板7均关于所述凹槽2的水平中线对称，所述第三支撑板6和所述第四支撑板7位于所述第一支撑板4和所述第二支撑板5水平方向的右侧，所述第一支撑板4与所述第二支撑板5之间连接有第一固定板12，所述第一固定板12上设有N个安装孔13，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔13内设有滴管14，所述滴管14的两端分别位于所述安装孔13夕卜，所述第一固定板12上方设有第一压板9，所述第一压板9与所述第一支撑板4和所述第二支撑板5滑动连接，所述第三支撑板6与所述第四支撑板7之间连接有第二固定板10，所述第二固定板10中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜11。
[0030]其中，在实际应用中，工作人员可以将晶硅太阳电池片8搬运到检测台进行检测，快速方便，只需要将晶硅太阳电池片放置在传输带上，当传输到第一固定板下方时，工作人员利用第一压板与支撑板的滑动连接，向下移动第一压板，对放置在第一固定板安装孔内的滴管进行挤压，将滴管内的酒精挤压出，喷洒在晶硅太阳电池片上便于后期观察，当喷洒有酒精的晶硅太阳电池片传输到第二固定板下面时，工作人员利用第二固定板上的放大镜对晶硅太阳电池片进行观察，当观察到有酒精裂痕时则该晶硅太阳电池片存在隐裂缺陷。[0031 ] 其中，在本申请实施例中，所述第一支撑板和所述第三支撑板位于所述凹槽的同一侧，所述第一支撑板与所述第三支撑板之间的距离为第一预设距离。
[0032]其中，在实际应用中，由于酒精喷洒到晶硅太阳电池片上后，需要放置几十秒才能便于观察，所以，根据实际需要可以调整传输带的传输速度，和调整第一固定板和第二固定板之间的距离，使得在晶硅太阳电池片喷洒酒精后传输到第二固定板之间的时间满足要求。
[0033]其中，在本申请实施例中，所述滴管内装有酒精，所述滴管底端的橡胶乳头端位于所述第一固定板上方，所述滴管的尖嘴玻璃管头位于所述第一固定板的下方。
[0034]其中，在实际应用中，采用酒精可以快速渗透到晶硅太阳电池片的裂痕中，且对晶硅太阳电池片无伤害，便于后期观察。
[0035]其中，在本申请实施例中，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接具体为:所述第一支撑板和所述第二支撑板表面设有滑槽，所述第一压板两端设有滑轮，所述第一压板通过所述滑轮在所述滑槽内滑动与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接。
[0036]其中，在实际应用中，将第一压板与第一支撑板和第二支撑板设计为滑动连接，可以便于工作人员对滴管进行挤压操作。
[0037]其中，在本申请实施例中，所述第一固定板、所述第一压板、所述第二固定板均水平放置。
[0038]其中，在本申请实施例中，所述滑槽内设有M个定位孔，所述M为大于等于I的正整数，所述M个定位孔沿竖直方向均匀分布在所述滑槽内，所述定位孔设有与所述定位孔匹配的定位销。
[0039]其中，在实际应用中，利用定位销可以控制第一压板的挤压距离，避免挤压过多的酒精到晶硅太阳电池片上。
[0040]其中，在本申请实施例中，所述4个支撑板均采用角钢制成。
[0041 ] 其中，在实际应用中，采用角钢可以保障装置的强度。
[0042]其中，在本申请实施例中，所述N个安装孔均匀分布在所述第一固定板板表面。
[0043]其中，在实际应用中，将N个安装孔均匀分布在所述第一固定板板表面，可以使得在喷洒酒精时能够尽量喷洒到晶硅太阳电池片表面的各个位置，且喷洒均匀。
[0044]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0045]由于采用了将晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置设计为包括:检测台，所述检测台为长方体状，所述检测台上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板以及所述第三支撑板和所述第四支撑板均关于所述凹槽的水平中线对称，所述第三支撑板和所述第四支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板水平方向的右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔内设有滴管，所述滴管的两端分别位于所述安装孔外，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜的技术方案，即，当工作人员需要对晶硅太阳电池片进行检测时，将晶硅太阳电池片放置在检测台中的传输带上，当晶硅太阳电池片传输到第一固定片下发时，工作人员向下移动第一压板，使得第一压板挤压第一固定板中的滴管，将滴管中的酒精喷洒在晶硅太阳电池片上，然后晶硅太阳电池片传输到第二固定板下方，工作人员通过放大镜对喷洒有酒精的晶硅太阳电池片进行观察，若出现裂痕则存在隐裂缺陷，方便快速的对晶硅太阳电池片进行检测，不需要人工在显微镜下缓慢检测，且不需要多次搬运晶硅太阳电池片，且酒精对晶硅太阳电池片无伤害，所以，有效解决了现有技术中检测晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷的方法存在检测效率较低，成本较大，容易破坏晶硅太阳电池片的技术问题，进而实现了晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置结构设计合理，便于对晶硅太阳电池片是否存在隐裂缺陷进行检测，且检测效率较高，不容易破坏晶硅太阳电池片的技术效果。
[0046]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0047]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种晶硅太阳电池片隐裂缺陷检测装置，其特征在于，所述装置包括: 检测台，所述检测台为长方体状，所述检测台上表面水平方向从右侧到左侧设有一凹槽，所述凹槽内设有传输带，所述凹槽两侧共设有4个支撑板，所述4个支撑板竖直放置，其中，所述4个支撑板分别为:第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板以及所述第三支撑板和所述第四支撑板均关于所述凹槽的水平中线对称，所述第三支撑板和所述第四支撑板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板水平方向的右侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有第一固定板，所述第一固定板上设有N个安装孔，所述N为大于等于I的正整数，所述安装孔内设有滴管，所述滴管的两端分别位于所述安装孔外，所述第一固定板上方设有第一压板，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有第二固定板，所述第二固定板中部设有一检测孔，所述检测孔内设有放大镜。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第三支撑板位于所述凹槽的同一侧，所述第一支撑板与所述第三支撑板之间的距离为第一预设距离。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滴管内装有酒精，所述滴管底端的橡胶乳头端位于所述第一固定板上方，所述滴管的尖嘴玻璃管头位于所述第一固定板的下方。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一压板与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接具体为:所述第一支撑板和所述第二支撑板表面设有滑槽，所述第一压板两端设有滑轮，所述第一压板通过所述滑轮在所述滑槽内滑动与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定板、所述第一压板、所述第二固定板均水平放置。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滑槽内设有M个定位孔，所述M为大于等于I的正整数，所述M个定位孔沿竖直方向均匀分布在所述滑槽内，所述定位孔设有与所述定位孔匹配的定位销。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述4个支撑板均采用角钢制成。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述N个安装孔均匀分布在所述第一固定板板表面。
【文档编号】G01N21/88GK204165909SQ201420657891
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】刘兴翀, 杨东, 李丽娟, 龙巍, 林洪峰 申请人:天威新能源控股有限公司