硅片盒检测架的制作方法

本实用新型涉及一种硅片盒检测架，属于光伏制造技术领域，主要应用于光伏行业硅片制造端的硅片插片盒内变形检测。

背景技术：

现在硅片切割产能原来越大，普通的人工插片已经跟不上机器的清洗节奏，所以硅片制造企业逐步使用自动插片机取代普通的人工插片。使用自动插片机则对现在使用的片盒又提出了新的要求，一般片盒可以插25片硅片，手工插片可以通过人工调节片子的进出速度以及调整错位，以保护硅片不损坏；然而自动插片机速度比人工快了近一倍，片子直接插入轨道内，一旦片盒内部变形就会导致片子破损，所以变形的片盒就不能在自动插片机上使用，必须挑出变形的片盒。因此设计一种硅片盒检测装置是提高插片效率与插片质量所亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硅片盒检测架，以解决检测硅片盒是否存在变形的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种硅片盒检测架，包括：

滑动支架，滑动支架上连接有硅片模板，并带动硅片模板上下移动；

导向柱，导向柱插在滑动支架上，并对滑动支架的运动导向；

用于连接待检测硅片盒的定位板，定位板固定在导向柱的末端，且定位板具有与硅片模板位置相对应并用于通过硅片模板的通孔，滑动支架沿导向柱滑动以使硅片模板穿过上述通孔并插入待检测硅片盒。

进一步为了精细检出变形的片盒、变形的槽数及变形的深度，所述硅片模板的顶部连接有弹簧，所述滑动支架上设有弹簧接口，硅片模板通过所述弹簧安装在所述滑动支架的弹簧接口上。

进一步提供一种硅片模板与弹簧的连接结构，所述的硅片模板的顶部通过一夹片块与所述弹簧连接，夹片块具有与硅片模板相配合的开槽，硅片模板固定在上述开槽内，夹片块的顶部与弹簧固定连接。

进一步为了增加稳定性，所述的导向柱设有两个，所述滑动支架的两端开有滑动通孔，导向柱穿过上述滑动通孔，以便滑动支架沿导向柱上下移动。

进一步，所述硅片盒检测架还包括用于驱动滑动支架上下移动的动力机构。

进一步，所述滑动支架的上部设有把手。

进一步为了对滑动支架限位并锁紧，所述的导向柱的顶端安装有限位板，限位板上设有锁紧销。

进一步为了方便定位板与待检测硅片盒连接，所述定位板与待检测硅片盒连接处设有用于与待检测硅片盒上的定位孔相配合的定位块。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1)将待检测硅片盒安装在定位板上，滑动支架向下移动，带动硅片模板穿过定位板上的通孔，并进入待检测硅片盒内，通过每一个硅片模板检测每条轨道的形状；若硅片模板顶部的弹簧出现挤压变形，则说明此硅片盒内部存在变形，且变形的轨道即是与变形的硅片模板对应的轨道，从而迅速定位变形硅片盒的变形位置，以便及时剔除和修复；

2)本实用新型的硅片模板顶部通过弹簧与滑动支架连接，变形的轨道使对应位置的硅片模板受挤压并压缩弹簧，将硅片模板的挤压变形转化为弹簧的伸缩，从而能更直观的观察硅片盒的变形；

3)本实用新型能快速检查出每个硅片盒的每条轨道的变形点，以便及时修复或更换，大大降低了硅片的不良破损，提高硅片的成品良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的定位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的定位板的主视示意图；

图5为本实用新型的滑动支架的主视示意图；

图6为本实用新型的硅片模板的立体结构示意图；

图7为本实用新型安装有待检测硅片盒时的装配图；

图中，1、锁紧销，2、限位板，3、把手，4、滑动支架，5、导向柱，6、定位板，6-1、通孔，6-2、定位块，7、硅片模板，8、弹簧接口，9、弹簧，10、待检测硅片盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种硅片盒检测架，包括：

滑动支架4，滑动支架4上连接有硅片模板7，并带动硅片模板7上下移动；

导向柱5，导向柱5插在滑动支架4上，并对滑动支架4的运动导向；

用于连接待检测硅片盒10的定位板6，定位板6固定在导向柱5的末端，且定位板6上设有与硅片模板7位置相对应并用于通过硅片模板7的通孔6-1，滑动支架4沿导向柱5滑动以使硅片模板7穿过上述通孔6-1并插入待检测硅片盒10。

优选地，如图1、图2、图5、图6所示，为了直观地观察硅片模板7的挤压变形，硅片模板7的顶部连接有弹簧9，滑动支架4上设有弹簧接口8，硅片模板7通过所述弹簧9安装在所述滑动支架4的弹簧接口8上。

若待检测硅片盒10内存在变形的轨道，则变形的轨道使对应位置的硅片模板7受挤压并压缩弹簧9，将硅片模板7的挤压变形转化为弹簧9的伸缩，从而更直观的观察硅片盒的形变。

可选地，如图1、图2、图6所示，硅片模板7的顶部通过一夹片块与所述弹簧9连接，夹片块具有与硅片模板7相配合的开槽，硅片模板7固定在上述开槽内，夹片块的顶部与弹簧9固定连接。

优选地，如图1、图2、图7所示，导向柱5设有两个，所述滑动支架4的两端开有滑动通孔，导向柱5穿过上述滑动通孔，以便滑动支架4沿导向柱5上下移动。

可选地，滑动支架4的上部设有把手3，上下移动滑动支架4时，通过手扶住滑动支架4上的把手3，匀速往下压或向上拉使硅片模板7进出待检测硅片盒10。

优选地，如图1、图2、图7所示，导向柱5的顶端安装有限位板2，限位板2上设有锁紧销1，限位板2用于支架的整体限位及复位锁紧，锁紧销1用于支架的整体锁紧。

进一步，如图3所示，定位板6与待检测硅片盒10连接处设有用于与待检测硅片盒10上的定位孔相配合的定位块6-2。

实施例二：

如图1、图2所示，一种硅片盒检测架，包括：

滑动支架4，滑动支架4上连接有硅片模板7，并带动硅片模板7上下移动；

导向柱5，导向柱5插在滑动支架4上，并对滑动支架4的运动导向；

用于连接待检测硅片盒10的定位板6，定位板6固定在导向柱5的末端，且定位板6上设有与硅片模板7位置相对应并用于通过硅片模板7的通孔6-1，滑动支架4沿导向柱5滑动以使硅片模板7穿过上述通孔6-1并插入待检测硅片盒10。

优选地，如图1、图2、图5、图6所示，为了直观地观察硅片模板7的挤压变形，硅片模板7的顶部连接有弹簧9，滑动支架4上设有弹簧接口8，硅片模板7通过所述弹簧9安装在所述滑动支架4的弹簧接口8上。

若待检测硅片盒10内存在变形的轨道，则变形的轨道使对应位置的硅片模板7受挤压并压缩弹簧9，将硅片模板7的挤压变形转化为弹簧9的伸缩，从而更直观的观察硅片盒的形变。

优选地，如图1、图2、图7所示，导向柱5设有两个，所述滑动支架4的两端开有滑动通孔，导向柱5穿过上述滑动通孔，以便滑动支架4沿导向柱5上下移动。

可选地，所述硅片盒检测架还包括动力机构，动力机构驱动滑动支架4上下移动，不仅节省人力，而且能够提高检测效率。

可选地，滑动支架4的上部设有把手3，上下移动滑动支架4时，通过手扶住滑动支架4上的把手3，匀速往下压或向上拉使硅片模板7进出待检测硅片盒10。

优选地，如图1、图2、图7所示，导向柱5的顶端安装有限位板2，限位板2上设有锁紧销1，限位板2用于支架的整体限位及复位锁紧，锁紧销1用于支架的整体锁紧。

本实用新型的工作原理如下：

将本实用新型的定位板6的定位块6-2与待检测硅片盒10的定位孔连接，打开锁紧销1，手扶住滑动支架4的把手3，匀速往下压硅片模板7使硅片模板7穿过定位板6上的通孔6-1进入待检测硅片盒10内，通过每一个硅片模板7检测每条轨道的形状；如果待检测硅片盒10内存在变形的轨道，变形的轨道则会挤压硅片模板7从而使弹簧9伸缩变形，且变形的轨道即是与变形的弹簧9对应的轨道，进而判断出变形的片盒、变形的轨道数以及变形的深度，以便及时剔除和修复。

本实用新型的硅片模板7顶部通过弹簧9与滑动支架4连接，变形的轨道使对应位置的硅片模板7受挤压并压缩弹簧9，将硅片模板7的挤压变形转化为弹簧9的伸缩，从而能更直观的观察硅片盒的变形。

本实用新型能快速检查出每个硅片盒的每条轨道的变形点，以便及时修复或更换，大大降低了硅片的不良破损，提高硅片的成品良率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。