一种新型湿烟气在线监测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气体取样、检测和分析的【技术领域】，公开了一种新型湿烟气在线监测系统。现有技术无法对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测，本实用新型的技术方案如下。其特征是：稀释气风机(XF)的出气口，设置在稀释气加热部件(4)处的加热气管，稀释气调节阀(XTJF)的输入接口，前述三者顺序气路连通；稀释气调节阀(XTJF)的输出接口和混气桶(3)连通；样气管(2)与混气桶(3)气路连通；混气桶(3)与混气管道的一端气路连通，混气管道的另一端与射流器(SLQ)的被动进气端口气路连通；监测仪的探头设置在混气管道内。有益效果是：对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物，可以在下游处实现在线监测。
【专利说明】一种新型湿烟气在线监测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体取样、检测和分析的【技术领域】，特别是涉及一种新型湿烟气在线监测系统。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是对固定污染源进行治理的常用技术方法；所谓固定污染源，比如燃煤发电厂通过烟囱排放的高温烟气等等。
[0003]举例说明。为了对具有严重污染环境的高温烟气进行治理，首先由烟道中的除尘装置拦截下大部分尘埃性质的颗粒物，然后再由烟道中的湿法脱硫装置去除大量的硫化物。
[0004]经过相关装置的处理，治理后的高温烟气成分到底如何，应该在湿法脱硫装置的下游、设置颗粒物浓度的在线监测仪。
[0005]颗粒物浓度的在线监测仪，其通常包括监测仪主体和探头(或称传感器)；监测仪主体可以远离高温烟气，但探头必须置身高温烟气之中。但是，这些高温烟气夹带着水雾、或者夹带着可冷凝的盐，当高温烟气由热遇冷而降低温度时，会在探头等等地方，出现冷凝水滴、或出现冷凝酸液滴等情况，这些不良情况轻则影响监测仪对颗粒物检测的准确性，重则使监测仪无法正常工作。
[0006]目前，现有技术的处理方法是:在湿法脱硫装置的入口处，安装颗粒物浓度在线监测仪。前述方法实际上是个无奈之举、迁就的办法，该办法实际上并未测得湿法脱硫装置出口处的烟气状况；现有技术实际检测到的是湿法脱硫前的湿烟气颗粒物。
[0007]下面，对现有技术的弊端再作进一步的说明。现有的研究表明:湿法烟气脱硫对细颗粒物脱出效率很低；还有，氨法脱硫后，其出口颗粒物浓度明显增加，脱硫前后颗粒物的形貌特征和元素组份会发生很大变化；再比如，CaC03脱硫后，细颗粒物容易被脱硫反应产物连接或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构，脱硫后颗粒物中S元素的含量明显增大；采用Na0H，CaC03和氨水三种方法脱硫后，颗粒物中的硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到10.01%,19.96%和46.64%。(详见东南大学能源与环境学院《湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特征》)。这些情况说明，最终排放到大气中的烟气，若想实现对其在线监测到真是实际情况的的，必须将探头设置在湿法脱硫装置的下游处。
[0008]为了更精确的对固定污染源颗粒物排放进行监测，需要进行技术创新，以实现对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测。
实用新型内容
[0009]为了解决现有技术无法对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测，本实用新型提出了以下技术方案。
[0010]1.一种新型湿烟气在线监测系统，包括自动化控制电路，所述控制电路包括电源分电路；
[0011]包括:稀释气风机，稀释气加热部件，稀释气调节阀，过滤头，样气管，混气桶，含探头的监测仪，射流风机，射流调节阀，射流器，以及反吹清洁部件；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；
[0012]所述的稀释气风机，其进气口与大气连通；稀释气风机的出气口，设置在稀释气加热部件处的加热气管，稀释气调节阀的输入接口，前述三者顺序气路连通；稀释气调节阀的输出接口和混气桶，该两者气路连通；
[0013]过滤头设置在样气管的一端，样气管的另一端与混气桶气路连通；混气桶与混气管道的一端气路连通，混气管道的另一端与射流器的被动进气端口气路连通；
[0014]所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；
[0015]监测仪的探头设置在混气管道内。
[0016]2.所述的系统包括:所述的反吹清洁部件包括:含第一接口、第二接口和第三接口的电动三通阀，以及含输入接口、输出接口的反吹电磁阀；
[0017]所述的混气管道包括前部管道和后部管道；混气桶，混气管道的前部管道，电动三通阀的第一接口，该三者顺序气路连通；电动三通阀的第二接口，混气管道的后部管道，射流器的被动进气端口，此三者顺序气路连通；电动三通阀的第三接口通过气管与射流调节阀的输出端气路连通；
[0018]所述的反吹电磁阀，其输入接口与稀释气调节阀的输入接口气路连通，其输出接口与混气管道的后部管道气路连通；
[0019]电动三通阀的接线端与自动化控制电路电连接；反吹电磁阀的接线端与自动化控制电路电连接；
[0020]监测仪的探头设置在混气管道的后部管道内。
[0021]3.所述的系统包括检测稀释气流量的第一压差传感器和检测混合气流量的第二压差传感器；
[0022]所述加热气管和所述稀释气调节阀的输入接口通过连接管道连通；所述的第一压差传感器，其设置在连接管道内，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0023]所述的第二压差传感器，其设置在混气管道内，其接线端与自动化控制电路电连接。
[0024]4.所述的系统包括:检测稀释气温度的第一温度传感器和检测混合气温度的第二温度传感器；
[0025]所述加热气管和所述稀释气调节阀的输入接口通过连接管道连通；所述的第一温度传感器，其设置在连接管道处，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0026]所述的第二温度传感器，其设置在混气管道处，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0027]所述的稀释气加热部件包括电加热元件，电加热元件与自动化控制电路电连接。
[0028]本实用新型的有益效果是:
[0029]对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物，可以在下游处实现在线监测。
[0030]在本方法中，为了避免冷凝水滴或冷凝酸液滴对颗粒物测量的影响，对样气进行了特别处理，即:对样气进行加热和稀释，从而保证样气在传输、监测的过程中，没有产生新的颗粒物、没有产生颗粒物沉积，也无冷凝累积。
[0031]还有，系统可以间隔性的自我进行短时间的清洁工作；免除了整个系统长时间停止运行而作拆卸后才能开展的清洁工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型系统的示意图之一，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；在本图中，反吹电磁阀FCF关闭切断(即不通)，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2直通、第三接口 S3关闭切断(即不通)；
[0033]图2是本实用新型系统的示意图之二，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图1的等效简略图；
[0034]图3是本实用新型系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；
[0035]图4是本实用新型系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图；
[0036]图5是本实用新型系统的示意图之五。
[0037]图中标号说明
[0038]1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；5.废气排放烟囱；CLDY.测量单元；FCF.反吹电磁阀；S1.第一接口 ；S2.第二接口 ；S3.第三接口 ；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；STF.电动三通阀；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀；YYC.第一压差传感器；EYC.第二压差传感器；YWC.第一温度传感器；EWC.第二温度传感器。
[0039]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0040]现有技术无法对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测；本实用新型提出的技术方案，可以实现湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测。
[0041]首先，对本实用新型作总体的描述、说明和解释。
[0042]本实用新型总体方案描述如下:
[0043]实用新型系统包括自动化控制电路，所述控制电路包括电源分电路；
[0044]特别是:包括:稀释气风机XF，稀释气加热部件4，稀释气调节阀XTJF，过滤头1，样气管2，混气桶3，含探头的监测仪，射流风机SF，射流调节阀STJF，射流器SLQ，以及反吹清洁部件；所述的射流器SLQ含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口；
[0045]所述的稀释气风机XF，其进气口与大气连通；稀释气风机XF的出气口，设置在稀释气加热部件4处的加热气管，稀释气调节阀XTJF的输入接口，前述三者顺序气路连通；稀释气调节阀XTJF的输出接口和混气桶3，该两者气路连通；
[0046]过滤头I设置在样气管2的一端，样气管2的另一端与混气桶3气路连通；混气桶3与混气管道的一端气路连通，混气管道的另一端与射流器SLQ的被动进气端口气路连通；
[0047]所述的射流风机SF，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀STJF的输入端口气路连通；射流调节阀STJF的输出端口与射流器SLQ的主动进气端口气路连通；
[0048]监测仪的探头设置在混气管道内。
[0049]本实用新型总体方案描述如上；下面再对本实用新型总体方案作说明和解释。
[0050]1.参见图2进行理解。
[0051]2.稀释气风机XF和射流风机SF，其实都是空气压缩机。
[0052]3.混气桶3是一个密封的容器体，形状可以是各种各样的，视具体情况而定。
[0053]4.监测仪是对湿烟气颗粒物进行在线监测的仪器。
[0054]在本实用新型中，监测仪也称测量单元CLDY。监测仪包括监测仪主体和探头。广义的探头就是传感器，其包括:探头零件，以及放大、整形等电路；狭义的探头仅仅是指探头零件。
[0055]对于广义的探头而言，它是一个传感器，其输出信号可以被监测仪主体直接采用。
[0056]对于狭义的探头而言，由于探头零件获得的电信号太弱小和不够稳定，所以还要配备放大、整形等后续电路；所以，在探头被狭义解释的情况下，监测仪主体还包括了放大、整形等后续电路。
[0057]不管是广义的探头还是狭义的探头，探头零件都是位于混气管道内，或者讲是位于稀释的样气气体途经之处，从而可以获得最初、原始的电信号。
[0058]5.监测仪监测到的气体是混合气体。
[0059]混合气体由两种气体混合而成，第一种是从过滤头I进来的原始样气，第二种是从稀释气调节阀XTJF输出接口过来的稀释气体。
[0060]稀释气风机XF吸入大气气体并进行压缩，压缩后的气体经稀释气加热部件4加热，使压缩后的气体升温。
[0061]从过滤头I进来、进入混气桶3的原始样气气体，从稀释气调节阀XTJF输出接口过来、进入混气桶3的稀释气体，该两者气体在进入混气桶3时，应该使它们的温度尽量接近。
[0062]对样气进行稀释，具有减少冷凝水滴或冷凝酸液滴的作用。稀释和加温的双重作用效果，是在混气桶3内，或者是在混合气体后续行进的气路中，可以完全避免出现冷凝水滴或冷凝酸液滴。
[0063]6.稀释气调节阀XTJF，它可以调节稀释气的输出大小。
[0064]7.射流器SLQ是一个无运动零件的部件，它能够长时间、高可靠、耐高温地工作。射流器SLQ含有三个端口，分别是:主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口。射流器SLQ,其主动进气端口进入压缩空气、并从出气端口高速喷出，从而在被动进气端口的部位产生负压，使得在被动进气端口外的气体被源源不断地被吸入，被吸入的气体再从出气端口一并高速喷出。
[0065]在正常工作中，由于被动进气端口的部位产生了负压，使得气体出现定向的流动:过滤头I —样气管2 —混气桶3 ;还有混气桶3 —混气管道(探头在此管道)一射流器SLQ的被动进气端口一射流器SLQ的出气端口。
[0066]8.射流风机SF的进气口从大气中吸入大气气体并进行压缩，压缩气体送到射流调节阀STJF的输入端口 ；射流调节阀STJF的输出端口与射流器SLQ的主动进气端口气路连通。
[0067]射流调节阀STJF可以调节进入射流器SLQ主动进气端口的压缩气体多寡，从而可调节射流器SLQ被动进气端口的负压大小，再进而调节了混合气体的流量大小。
[0068]9.在稀释气调节阀XTJF和射流调节阀STJF的共同调节作用下，实现两种气体按比例进行混合。前述两种气体是指甲和乙两种气体:甲气体是从过滤头I进来的原始样气气体；乙气体是从稀释气调节阀XTJF输出接口出来并且已经加温的用于稀释的气体，称之为稀释气体。
[0069]10.混气桶3出来的气体是混合气体，它比从过滤头I进来的原始样气浓度要大大降低。
[0070]11.从过滤头I进来的原始样气，从稀释气调节阀XTJF的输出接口送出来的稀释气，该两者按比例进行混合。由于是按比例进行混合的，所以当测得了混合气体参数后，就可以推算出原始样气的参数。
[0071]比如，气体是按1: 3进行混合的，即:原始样气体积为1，稀释气体体积为3，两者混合后的混合气体体积为4，原始样气在混合气体中仅占四分之一；如果对混合气体进行检测，若测得的参数为I个单位值浓度值，则通过推算可以得知:原始样气的参数为4个单位浓度值。
[0072]监测仪可以采用计算机技术，从测量混合气所得到的参数，自动计算出原始样气的参数，并按计算后的参数进行显示和记录，这是本实用新型所推荐采用的办法。
[0073]当然，如果一定要监测仪显示和记录混合气的参数，也是可以的，不过如此一来，还需要人工进行换算，然后得到原始样气的参数，此办法不是最优办法。
[0074]12.从原理来讲，虽然实用新型系统可以根据情况而采用某一混合比例；但是对一个工作中的实际系统而言，通常是确定比例的，这样可以对工作带来便利，避免了混乱。
[0075]13.射流器SLQ的出气端口，其排出的气体，可以直接排到大气中，也可以通过管道送到高温烟道(烟囱)内排出。
[0076]14.监测系统工作一段时间后，往往会在过滤头1、探头等处，出现和积累若干尘埃，影响系统正常、可靠、正确地工作。常规技术采用的清洁措施是:监测系统停止工作，人工拆卸相关零部件，并手动进行清洁工作，最后再人工重新装配复原，然后继续工作。对于上述清洁工作，本实用新型系统采用全自动化的技术，速度快，时间短，不需要工作人员手工劳动，也使系统更加稳定可靠。
[0077]上面对本实用新型总体方案作了说明和解释。下面，对本实用新型进一步的技术方案作说明和解释。
[0078]进一步技术方案I。
[0079]技术方案描述。所述的反吹清洁部件包括:含第一接口 S1、第二接口 S2和第三接口 S3的电动三通阀STF，以及含输入接口、输出接口的反吹电磁阀FCF ;所述的混气管道包括前部管道和后部管道；混气桶3，混气管道的前部管道，电动三通阀STF的第一接口，该三者顺序气路连通；电动三通阀STF的第二接口 S2，混气管道的后部管道，射流器SLQ的被动进气端口，此三者顺序气路连通；电动三通阀STF的第三接口 S3通过气管与射流调节阀STJF的输出端气路连通；所述的反吹电磁阀FCF，其输入接口与稀释气调节阀XTJF的输入接口气路连通，其输出接口与混气管道的后部管道气路连通；电动三通阀STF的接线端与自动化控制电路电连接；反吹电磁阀FCF的接线端与自动化控制电路电连接；监测仪的探头设置在混气管道的后部管道内。
[0080]技术方案的说明和解释。
[0081]结合图1、图3和图4进行说明。图1是本实用新型系统的不意图之一，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；在本图中，反吹电磁阀FCF关闭切断(即不通)，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2直通，第三接口 S3关闭切断(即不通)。图3是本实用新型系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向。图4是本实用新型系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图。
[0082]当需要清洁时，控制电路发出指令:反吹电磁阀FCF动作，电动三通阀STF动作。
[0083]清洁动作前，反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路被阻断。清洁动作前，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间接通；而第三接口 S3既与第一接口SI阻断、又与第二接口 S2阻断。清洁动作前的情况如图1所示。清洁动作前，系统处于正常的监测工作状态时。
[0084]清洁动作后，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间阻断；而第三接口S3与第一接口 SI接通，与第二接口 S2之间阻断。清洁动作后，反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路接通。清洁动作后，稀释气调节阀XTJF过来的气体，电动三通阀STF的第一接口 SI过来的气体，该两股气体进入混气桶3后，再经过样气管2，最后由内而外从过滤头I出去，使得过滤头I上的尘埃得到清除。清洁动作后，反吹电磁阀FCF输出接口过来的气体，其强劲经过探头所在的部位，使探头上的尘埃得到清除。清洁动作后的情况如图3所示。清洁动作后，也就是系统的监测工作暂时停止，系统进入清洁工作状态。
[0085]清洁作业后，控制电路再次发出指令:反吹电磁阀FCF和电动三通阀STF均恢复原状，系统继续进行原来的监测工作。
[0086]进一步技术方案2。
[0087]技术方案描述。所述的系统包括检测稀释气流量的第一压差传感器YYC和检测混合气流量的第二压差传感器EYC ;所述加热气管和所述稀释气调节阀XTJF的输入接口通过连接管道连通；所述的第一压差传感器YYC，其设置在连接管道内，其接线端与自动化控制电路电连接；所述的第二压差传感器EYC，其设置在混气管道内，其接线端与自动化控制电路电连接。
[0088]技术方案的说明和解释。
[0089]对于内径尺寸确定了的管道而言，管道内两处的气压差大小，反映了管道内气流流量的大小；差值越大，说明流量越大；气压差和流量之间为正向关系。如果正向关系是正向线性比例的，气压差数值可以直接转换为流量数值，两者转换是一个固定的K值关系。
[0090]如果正向关系是正向非线性比例的，气压差数值转换为流量数值时，可以采用多种方式进行计算。最简单可靠的办法是，将从小到大的气压差数值列出来，然后将与之一一对应的流量数值也罗列出来，这样，知道了某一气压差数值也就知道了对应的流量数值。对于采用计算机技术或对于采用智能技术的自动化控制电路而言，通过程序来实现转换是很方便的。
[0091]如果购买了标准化的压差传感器，并且按照说明书的要求，配套使用了规定管径的管道，当压差传感器得到压差数值，即可方便地得知对应的流量数值。
[0092]实施例一
[0093]结合图2，进行说明。图2是本实用新型系统的示意图之二，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向；各箭头代表所在位置气流的行走方向。图中标号说明:1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；CLDY.测量单元；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀。
[0094]当系统处于监测工作时，稀释气风机XF从大气吸入气体进行压缩，由此，气体自然从压力高的地方向压力低的地方行走；到了稀释气加热部件4所在之处，气体在行走的同时，还被加热。稀释气调节阀XTJF，其输入端进来的是被压缩和被加热升温的稀释气体，其输出端通过管道将高温稀释气体送入混气桶3，稀释气调节阀XTJF可以调节流经此处的稀释气体的气流量大小。
[0095]原始高温湿烟气，又称样气，它在负压的作用下，经过过滤头I和样气管2进入混气桶3。两种气体在混气桶3里混合，并在负压作用下流入混气管道内，即混气管道内的气体是混合气体。混合气体混合了两种气体:样气和稀释气体。
[0096]混合气体，其温度和样气的温度相近，其浓度大大低于样气的浓度。
[0097]举例说明浓度情况。例如，以I比2的比例进行混合，即样气气体为I个体积单位，稀释气气体为2个体积单位，这样，混合气体的浓度降低为原始样气浓度的三分之一。
[0098]上述介绍中，混合气体，其温度和样气的温度相近，其浓度比样气大大降低，在这样的双重作用之下，无论是在混气桶3内，或者是在混合气体后续行进的气路中，包括在检测探头处，均可以完全避免出现冷凝水滴或冷凝酸液滴。检测探头位于混气管道内。
[0099]射流风机SF从大气中吸入气体并进行压缩，压缩气体送到射流调节阀STJF的输入端口 ；射流调节阀STJF的输出端口与射流器SLQ的主动进气端口气路连通。射流调节阀STJF可以调节进入射流器SLQ主动进气端口的压缩气体多寡，从而可调节射流器SLQ被动进气端口的负压大小。
[0100]压缩空气进入了射流器SLQ的主动进气端口，接着压缩空气从射流器SLQ的出气端口高速喷出，从而在被动进气端口的部位产生负压，吸引被动进气端口外的气体被源源不断地被吸入，被吸入的气体再从出气端口高速一并喷出。
[0101]在正常工作中，由于被动进气端口的部位产生了负压，使得样气气体出现定向的流动:过滤头I —样气管2 —混气桶3。样气和稀释气体在混气桶3内混合后，同样在负压的作用下，混合气体出现定向的流动:混气桶3 —混气管道一射流器SLQ的被动进气端口一射流器SLQ的出气端口。
[0102]过滤头I设置在混气管道内，其周围连续不断地流动着混合气体；所以，包括过滤头I在内的监测仪，可以实时、在线、连续地检测到混合气体的成份数据，经换算后得知原始湿烟气的成份数据。
[0103]实施例二
[0104]结合图3、图4进行说明。图3是本实用新型系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向。图4是本实用新型系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图。
[0105]图中标号说明:1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；5.废气排放烟囱；CLDY.测量单元；FCF.反吹电磁阀；S1.第一接口 ；S2.第二接口 ；S3.第三接口 ；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；STF.电动三通阀；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀。
[0106]监测系统工作一段时间后，往往会在过滤头1、探头等处，出现和积累尘埃，影响系统正常、可靠、正确地工作。而本实用新型系统可以间隔性的自我进行短时间的清洁工作，并且清洁工作为全自动化进行。情况进一步介绍如下。
[0107]当需要清洁时，控制电路发出指令:反吹电磁阀FCF动作，电动三通阀STF动作。
[0108]清洁动作前，情况是:反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路被阻断。电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间接通；而第三接口 S3既与第一接口 SI阻断、又与第二接口 S2阻断。上述清洁动作前的情况，还可以参见图1和图2进行理解。
[0109]清洁动作开始后，情况是:反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路接通。电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间阻断；第三接口 S3与第一接口 SI接通，第三接口 S3与第二接口 S2之间阻断。上述清洁动作后的情况，还可以参见图3和图4进行理解。
[0110]清洁动作时，稀释气调节阀XTJF过来的气体，电动三通阀STF的第一接口 SI过来的气体，该两股气体进入混气桶3后，再经过样气管2，最后由内而外从过滤头I出去，使得过滤头I上的尘埃得到清除。
[0111]清洁动作时，反吹电磁阀FCF输出接口过来的气体，其强劲经过探头所在的部位，使探头上的尘埃得到清除。
[0112]清洁作业完成后，控制电路再次发出指令:反吹电磁阀FCF和电动三通阀STF均恢复原状，系统继续进行原来的监测工作。
[0113]实施例三
[0114]阅读和理解本实施例三的内容，应该对本说明书此前的内容作充分地阅读和理解。
[0115]结合图5进行说明。图中的标号说明:1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；5.废气排放烟囱；CLDY.测量单元；FCF.反吹电磁阀；S1.第一接口 ；S2.第二接口 ；S3.第三接口 ；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；STF.电动三通阀；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀；YYC.第一压差传感器；EYC.第二压差传感器；YWC.第一温度传感器；EWC.第二温度传感器。
[0116]图5所示本实施例三的实用新型系统，既能长时间进行在线、实时、连续的监测，也能间隔性质进行短时间的清洁作业。
[0117]第一温度传感器YWC用于检测气体温度，即检测经过稀释气加热部件4加温后的稀释气体温度。如果稀释气的温度超过规定值上限的，则稀释气加热部件4减少加热量或暂停加热；如果稀释气的温度不高于超过规定值上限、并且不低于规定值下限的，则保持当前的加热情况不变；如果稀释气的温度低于规定值下限的，则需要继续加温以提高温度、或者提闻加温档次以提闻温度。
[0118]第二温度传感器EWC用于检测气体温度，它设置在混气管道内，以监视管道内混合气体温度合适，不会低于某一温度值，从而避免出现冷凝水滴或冷凝酸液滴。在系统安装调试的过程中，当发现混合气体温度偏低时，自动化控制电路可以采用的技术措施，一种办法是提高稀释气加热部件4的加温强度；另一种办法是稀释气加热部件4加温强度不变、而降低混合气体的流量。降低混合气体的流量，可以通过调节稀释气调节阀XTJF和调节射流调节阀STJF来实现；前述两个阀都参与调节，可以降低混合气体的流量，提高混合气体的温度，并且还可以保持混合比不变。在稀释气加热部件4既定的加温条件下，稀释气流量越低则温度越高，从而使混合气体的温度越高。
[0119]两个压差传感器都可以对所在位置的气体流量进行检测，并把得到的参数反馈给自动化控制电路；根据这些参数，自动化控制电路可以良好地进行整个系统的运作。
【权利要求】
1.一种新型湿烟气在线监测系统，包括自动化控制电路，所述控制电路包括电源分电路； 其特征是:包括:稀释气风机(XF)，稀释气加热部件(4)，稀释气调节阀(XTJF)，过滤头(1)，样气管(2)，混气桶(3)，含探头的监测仪，射流风机(SF)，射流调节阀(STJF)，射流器(SLQ)，以及反吹清洁部件；所述的射流器(SLQ)含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ； 所述的稀释气风机(XF)，其进气口与大气连通；稀释气风机(XF)的出气口，设置在稀释气加热部件(4)处的加热气管，稀释气调节阀(XTJF)的输入接口，前述三者顺序气路连通；稀释气调节阀(XTJF)的输出接口和混气桶(3)，该两者气路连通； 过滤头(I)设置在样气管(2)的一端，样气管(2)的另一端与混气桶(3)气路连通；混气桶(3)与混气管道的一端气路连通，混气管道的另一端与射流器(SLQ)的被动进气端口气路连通； 所述的射流风机(SF)，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀(STJF)的输入端口气路连通；射流调节阀(STJF)的输出端口与射流器(SLQ)的主动进气端口气路连通；监测仪的探头设置在混气管道内。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿烟气在线监测系统，其特征是: 所述的反吹清洁部件包括:含第一接口(SI)、第二接口(S2)和第三接口(S3)的电动三通阀(STF)，以及含输入接口、输出接口的反吹电磁阀(FCF)； 所述的混气管道包括前部管道和后部管道；混气桶(3)，混气管道的前部管道，电动三通阀(STF)的第一接口(SI)，该三者顺序气路连通；电动三通阀(STF)的第二接口(S2)，混气管道的后部管道，射流器(SLQ)的被动进气端口，此三者顺序气路连通；电动三通阀(STF)的第三接口(S3)通过气管与射流调节阀(STJF)的输出端气路连通； 所述的反吹电磁阀(FCF)，其输入接口与稀释气调节阀(XTJF)的输入接口气路连通，其输出接口与混气管道的后部管道气路连通； 电动三通阀(STF)的接线端与自动化控制电路电连接；反吹电磁阀(FCF)的接线端与自动化控制电路电连接； 监测仪的探头设置在混气管道的后部管道内。
3.根据权利要求1所述的一种新型湿烟气在线监测系统，其特征是:所述的系统包括检测稀释气流量的第一压差传感器(YYC)和检测混合气流量的第二压差传感器(EYC)； 所述加热气管和所述稀释气调节阀(XTJF)的输入接口通过连接管道连通；所述的第一压差传感器(YYC)，其设置在连接管道内，其接线端与自动化控制电路电连接； 所述的第二压差传感器(EYC)，其设置在混气管道内，其接线端与自动化控制电路电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型湿烟气在线监测系统，其特征是:所述的系统包括:检测稀释气温度的第一温度传感器(YWC)和检测混合气温度的第二温度传感器(EWC)； 所述加热气管和所述稀释气调节阀(XTJF)的输入接口通过连接管道连通；所述的第一温度传感器(YWC)，其设置在连接管道处，其接线端与自动化控制电路电连接； 所述的第二温度传感器(EWC)，其设置在混气管道处，其接线端与自动化控制电路电连接；所述的稀释气加热部件(4)包括电加热元件，电加热元件与自动化控制电路电连接。
【文档编号】G01N15/06GK204241347SQ201420752764
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】徐颖 申请人:上海北分仪器技术开发有限责任公司