本发明属于枪弹制造技术领域，具体涉及一种弹壳外形均匀性检测装置，本发明在检测过程中能使弹壳绕自身轴线平稳旋转。
背景技术：
目前，机器视觉普遍应用于物体表面缺陷的自动检测中。通过相机采集物体表面图像，然后将图像传输至计算机，通过图像处理技术得到物体表面缺陷信息。按照扫描类型，目前相机共分为两种：面阵相机和线阵相机。面阵相机其CCD芯片的感光区是个矩形阵面，每次能对物体进行整体成像；线阵相机其CCD芯片只有一行感光器件，每次只能对物体的一条线进行成像。
相对于圆柱体类工件，平面成像会导致曲面上的缺陷被压缩，而且面阵相机要求光源均匀照射在工件表面，要使曲面上的光照均匀技术难度高。线阵相机可对柱体表面的一条线进行成像，通过CCD和零件的相对旋转，可实现柱体表面的展开成像。因只对一条线成像，故可将CCD分辨率大幅提高，且光源只需高亮度条形光源即可，非常适合圆柱体类工件的外观检测。
圆柱体类旋转装置是用于将圆柱体类工件旋转，从而达到圆柱体外观采图目的。由于对工件定位不准确，导致工件旋转出现摆动，从而使线阵相机采图不稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种弹壳外形均匀性检测装置。
本发明的弹壳外形均匀性检测装置，其特点是：所述的检测装置包括支架、直线轴承、气缸、自对中连接件、连接板、盖板、压杆、轴承、轴环、孔用挡圈、压头、轴用挡圈、弹簧；机架与气缸连接；机架与直线轴承连接；气缸与自对中连接件连接；自对中连接件与压板连接；压板与连接板连接；压杆与连接板连接；弹簧设置在连接板、压板和压杆之间的孔隙中；直线轴承安装在机架上；压杆穿过直线轴承；压杆与轴承固定连接；轴承与压头连接；轴承与轴环连接；轴环与压头连接；轴用挡圈与压头连接；压杆与孔用挡圈连接。
所述的轴承与压杆之间的连接形式为过渡配合，轴承与压头之间的连接为过渡配合。
所述的压头上设置有两个深沟球轴承，两个深沟球轴承间的距离为20mm~30mm。
所述的气缸、弹簧、直线轴承、压杆、轴承、压头在旋转方向上同心设置。
本发明的弹壳外形均匀性检测装置，其优点是结构简单，操作方便、检测均匀好、检测效率高、检测准确率高，适用于弹壳生产线的使用。
附图说明
图1是本发明的弹壳外形均匀性检测装置的原理结构示意图；
其中，1.机架 2.气缸 3.自对中连接件 4.盖板 5.连接板 6.压杆 7.直线轴承 8.轴承 9.轴环 10.孔用挡圈 11.压头 12.轴用挡圈 13.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步描述。
图1是本发明的弹壳外形均匀性检测装置的原理结构示意图，从图1中可以看出，本发明的弹壳外形均匀性检测装置，包括：
所述的检测装置包括支架1、直线轴承7、气缸2、自对中连接件3、连接板5、盖板4、压杆6、轴承8、轴环9、孔用挡圈10、压头11、轴用挡圈12、弹簧13；机架1与气缸2连接；机架1与直线轴承7连接；气缸2与自对中连接件3连接；自对中连接件3与压板4连接；压板4与连接板5连接；压杆6与连接板5连接；弹簧13设置在连接板5、压板4和压杆6之间的孔隙中；直线轴承7安装在机架1上；压杆6穿过直线轴承7；压杆6与轴承8固定连接；轴承8与压头11连接；轴承8与轴环9连接；轴环9与压头11连接；轴用挡圈12与压头11连接；压杆6与孔用挡圈10连接。
所述的轴承8与压杆6之间的连接形式为过渡配合，轴承8与压头11之间的连接为过渡配合。
所述的压头11上设置有两个深沟球轴承，两个深沟球轴承间的距离为20mm~30mm。
所述的气缸2、弹簧13、直线轴承7、压杆6、轴承8、压头11在旋转方向上同心设置。
本发明的弹壳外形均匀性检测装置的工作过程描述如下：
初始位置，机架1装配好，使旋转动力机构14与压头11同心；旋转动力机构14处在匀速旋转状态；气缸2处在缩回状态；待圆柱工件到位后，气缸2开始伸出，带动自对中连接件3向下运动，再带动盖板4、连接板5、压杆6、弹簧13、轴承8、轴用挡圈12、孔用挡圈10、轴环9、压头11整体向下运动，压头压紧圆柱工件后、在弹簧缓冲力作用下平稳的压紧工件，在摩擦力的作用下，圆柱工件和压头11随旋转动力机构一起做角速度相同的匀速运转。