一种饲料自动称重计量斗的制作方法

本发明涉及自动称重技术领域，具体为一种饲料自动称重计量斗。

背景技术：

现如今我国的畜牧业发展迅速，但在给牲畜喂料时通常是凭借个人感觉给牲畜喂料，这就导致有的牲畜喂得多有的牲畜喂得少，不利于牲畜健康生长；在一些养殖场采用的自动称重下料装置为牲畜进行定量喂食，但传统的自动称重下料装置，往往因为精度不高而导致喂料不均；而且传统的自动称重下料装置，在进行称重下料时，若发现饲料不够时还得继续往装置内加料，若装置内饲料过多时，还得把饲料取出，造成了一定的人力物力的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料自动称重计量斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料自动称重计量斗，包括PLC控制器、计量斗、机架平台、第一支柱和第二支柱，所述计量斗通过第一支柱安装在机架平台上，所述第一支柱不少于三根且等角度安装在计量斗周围，且每根第一支柱中间均安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器与PLC控制器电性连接，所述计量斗的下料口处安装有第一电磁阀门，所述机架平台的上面通过第二支柱安装有称重斗，所述第二支柱不少于三根且等角度安装在称重斗周围，所述第二支柱的中间均安装有第二称重传感器，所述第二称重传感器与PLC控制电性连接，所述称重斗位于计量斗的正下方，所述称重斗的下料口处安装有第二电磁阀门。

优选的，所述第一称重传感器和第二称重传感器均为MTCT称重传感器。

优选的，所述PLC控制器上安装有报警装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因该装置计量斗和称重斗均设有多个称重传感器，即使计量斗和称重斗内的饲料分布不均匀，通过PLC控制器的计算得出计量斗与称重斗内的真正重量，达到高精度的目的；因在装置设有计量斗，在喂食之前，可往计量斗中加入通过科学的计算出来的牲畜所需的饲料，在通过称重斗均匀的分配给每一个牲畜，达到喂料均匀，有利于牲畜的健康生长，同时避免多次加料，减少了人力劳动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

图中：1 PLC控制器、2计量斗、3机架平台、4第一支柱、5第二支柱、6称重斗、7第一称重传感器、8第一电磁阀门、9第二称重传感器、10第二电磁阀门、11报警装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种饲料自动称重计量斗，包括PLC控制器1、计量斗2、机架平台3、第一支柱4和第二支柱5，所述计量斗2通过第一支柱4安装在机架平台3上，所述第一支柱4不少于三个且等角度安装在计量斗2周围，且每根第一支柱4中间安装有第一称重传感器7，所述第一称重传感器7与PLC控制器1电性连接，所述PLC控制器1上安装有报警装置11，当第一称重传感器7检测到计量斗2内的饲料过多时会发出警报；所述计量斗2的下料口处安装有第一电磁阀门8，所述机架平台1的上面通过第二支柱5安装有称重斗6，所述第二支柱5不少于三根且等角度安装在称重斗6周围，所述称重斗6位于计量斗2的正下方，所述称重斗6的下料口处安装有第二电磁阀门10，所述第二支柱5的中间安装有第二称重传感器9，所述第二称重传感器9与PLC控制器1电性连接，所述第一称重传感器7和第二称重传感器9均为MTCT称重传感器，MTCT称重传感器灵敏度高、耐用，对提高该装置的精度有很大提高，因该装置计量斗2和称重斗6均设有多个称重传感器，即使计量斗2和称重斗6内的饲料分布不均匀，通过PLC控制器1的计算得出计量斗2与称重斗6内饲料的真正重量，达到高精度的目的；因在装置设有计量斗2，在喂食之前，可往计量斗2中加入通过科学的计算出来的牲畜所需的饲料，当对牲畜进行喂食时，PLC控制器1给第一电磁阀门8打开的电信号，使饲料进入称重斗6，当称第二称重传感器9检测到饲料的重量达到设定值时给PLC控制1发送一电信号，此时第一电磁阀门8关闭，第二电磁阀门10打开，饲料流出称重斗，通过称重斗6均匀的分配给每一个牲畜，达到喂料均匀，有利于牲畜的健康生长，同时避免多次加料，减少了人力劳动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。