一种饲料称重打包机的制作方法

本发明涉及饲料加工设备，特别涉及一种饲料称重打包机。

背景技术：

饲料加工完成后，需要使用包装袋对其进行打包，现有对饲料的打包方式多数为人工操作，即工作人员将空的包装袋套设于饲料的出料口，固定好包装袋后打开出料口的开关以使饲料进入包装袋内，装好饲料后关闭出料口的开关，工作人员将装有饲料的包装袋移出出料口，然后换上空的包装袋再次进行饲料打包。此种打包方式依赖工作人员的操作速度，需要频繁地切换套袋、开启出料口以及关闭出料口等操作，劳动强度大、操作繁琐，降低了饲料生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料称重打包机，从而克服现有技术中饲料打包劳动强度大、操作繁琐，打包效率低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种饲料称重打包机，其中，包括：机架，其设置有进料筒；装料机构，其包括转盘、出料筒、包装袋和第一驱动机构，所述转盘以能够转动的方式水平地安装于所述机架上且位于所述进料筒的下方，所述转盘设置有若干个料槽，每个所述料槽的下端连接有一个所述出料筒，每一个所述出料筒的外壁套设有一个所述包装袋，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘转动，所述转盘在停止转动时，其中一个所述出料筒能够与所述进料筒的下端对应；夹紧机构，其包括夹紧块、支杆、连接杆和推杆，所述连接杆的上端与所述出料筒的外壁连接，所述连接杆能够绕着所述上端左右摆动，所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块与一所述连接杆的下端连接，所述右夹紧块与另一所述连接杆的下端连接，所述支杆包括左支杆和右支杆，所述左支杆的左端与所述左夹紧块连接，所述左支杆的右端与所述推杆连接，所述右支杆的右端与所述右夹紧块连接，所述右支杆的左端与所述推杆连接，所述推杆能够沿所述出料筒的外壁升降；以及称重机构，其安装于所述机架上且位于所述进料筒的下方，该称重机构包括支撑面板和重量传感器，所述支撑面板位于所述包装袋的下方，所述重量传感器能够检测所述支撑面板承受的重量。

优选地，上述技术方案中，所述进料筒为倾斜设置，所述进料筒的侧壁设置有过滤口，所述过滤口设置有滤网。

优选地，上述技术方案中，所述进料筒设置有收集管，所述收集管的进料口与所述过滤口对应。

优选地，上述技术方案中，所述进料筒的下端设置有一摆动盖板，所述摆动盖板的面积不小于所述进料筒的下端的面积，所述转盘在转动的过程中能够驱动所述摆动盖板进行上下摆动。

优选地，上述技术方案中，所述机架设置有传送带输送机构，所述传送带输送机构中的传送带位于所述包装袋的下方，所述传送带的上部的下端与所述支撑面板的上端相贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种饲料称重打包机，通过在装料机构中设置若干个料槽和能够转动的转盘，从而能够往包装袋内装入进料筒落下的饲料，转盘能够转动从而切换空的包装袋，实现快速的包装袋切换作业，提高饲料装袋效率；通过称重机构能够有效称量包装袋内的饲料的重量，从而保证每个包装袋的重量相同。

2、本发明的进料筒通过设置过滤口以及收集管，以方便过滤并收集饲料中的粉尘饲料，从而提高了包装袋内的饲料的颗粒均匀度。

3、本发明通过在包装袋的下方设置传送带输送机构，以方便的运输装有饲料的包装袋，从而进一步提高饲料的打包效率。

附图说明

图1是本发明的一种饲料称重打包机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的a-a剖视图。

图4是本发明的夹紧机构的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-机架，11-进料筒，12-收集管，2-转盘，21-料槽，3-出料筒，4-夹紧机构，41-左夹紧块，42-左支杆，43-推杆，44-右支杆，45-右夹紧块，46-连接杆，5-包装袋，6-主动滚筒，7-传送带，8-支撑面板，9-从动滚筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参考图1，本发明的一种饲料称重打包机，包括机架1、装料机构、夹紧机构4和称重机构。

参考图1，机架1设置有进料筒11，进料筒11可以为倾斜设置，进料筒11的侧壁设置有过滤口，过滤口设置有滤网，过滤口与滤网之间设置有能够滑动的挡板，当需要通过进料筒11的饲料为颗粒饲料时，打开挡板，以使滤网能够过滤饲料中的粉尘，从而提高饲料的产品质量；当需要通过进料筒11的饲料为粉尘饲料时，关闭挡板，以使过滤口闭合，从而所有的粉尘饲料能够从进料筒11的下端排出。进料筒11的下端还设置有一摆动盖板，摆动盖板能够上下摆动，摆动盖板的面积不小于进料筒11的下端的面积，当摆动盖板向上摆动至与进料筒11的下端相贴合的位置时，摆动盖板能够封闭进料筒11的下端，从而停止饲料的排放；当摆动盖板向下摆动时，进料筒11的下端打开，从而能够进行饲料的排放。参考图2，进料筒11设置有与过滤口对应的收集管12，收集管12为倾斜设置，滤网过滤的粉尘能够通过收集管12有序的排出，减少粉尘飘散。

参考图1，装料机构包括转盘2、出料筒3、包装袋5和第一驱动机构。转盘2以能够转动的方式水平地安装于机架1上且位于进料筒11的下方，转盘2设置有若干个料槽21，参考图3，料槽21从上至下呈螺旋状，每个料槽21的下端连接有一个出料筒3，每一个出料筒3的外壁套设有一个包装袋5。第一驱动机构用于驱动转盘2转动，转盘2在转动的时候能够驱动摆动盖板上下摆动，当转盘2停止转动时，其中一个出料筒3能够与进料筒11的下端对应，以便于能够顺利排料，每个料槽21的面积大于摆动盖板的面积，以便于摆动盖板能够顺利往下摆动并打开进料筒11，从而进料筒11的下端排出的饲料能够通过出料筒3直接进入包装袋5内。

参考图4，夹紧机构4包括夹紧块、支杆、连接杆46和推杆43，连接杆46的上端与出料筒3的外壁连接，连接杆46能够绕着上端左右摆动，夹紧块包括左夹紧块41和右夹紧块45，左夹紧块41与一连接杆46的下端连接，右夹紧块45与另一连接杆46的下端连接，左夹紧块41以及右夹紧块45能够左右摆动；支杆包括左支杆42和右支杆44，左支杆42的左端与左夹紧块41连接，左支杆42的右端与推杆43连接，右支杆44的右端与右夹紧块45连接，右支杆44的左端与推杆43连接，推杆43能够沿出料筒3的外壁往复的升降。当推杆43往下推动时，左支杆42和右支杆44朝着两侧分开，以使左夹紧块41朝左侧摆动以及右夹紧块45朝着右侧摆动，从而能够将包装袋5套设于出料筒3上；当推杆43往上推时，左支杆42和右支杆44朝着推杆43靠拢，以使左夹紧块41朝右摆动以及右夹紧块45朝左摆动，从而左夹紧块41和右夹紧块45闭合并夹紧包装袋5。

参考图1，称重机构安装于机架1上且位于进料筒11的下方，称重机构包括支撑面板8和重量传感器，支撑面板8位于包装袋5的下方，重量传感器能够检测支撑面板8承受的重量。支撑面板8的长度可以与相邻两个装料机构的距离相同，以便于重量传感器检测包装袋5的重量，从而提高包装袋5的切换效率

装料机构采用控制系统控制，控制系统包括处理器和控制器，重量传感器、处理器、控制器和第一驱动机构依次连接，重量传感器检测支撑面板8的重量并将信号传输至处理器，当处理器判断包装袋5的重量达到设定值时，处理器将处理结果传输至控制器，控制器控制第一驱动机构启动，第一驱动机构驱动转盘2转动，转盘2转动从而能够将空的包装袋5运送至进料筒11的下方；当处理器判断包装袋5的重量小于设定值时，第一驱动机构停止，从而进料筒11持续往包装袋5内装入饲料。

继续参考图1，机架1设置有传送带输送机构，传送带输送机构位于包装袋5的下方，传送带输送机构包括主动滚筒6、从动滚筒9、传送带7和第二驱动机构，主动滚筒6以及从动滚筒9以能够转动的方式安装于机架1上，传送带7绕设于主动滚筒6以及从动滚筒9上，第二驱动机构用于驱动主动滚筒6转动，传送带7的上部的上端与包装袋5的底部相贴合，且传送带7的上部的下端与支撑面板8的上端相贴合，从而便于称重机构称量包装袋5的重量。

传送带输送机构采用控制系统控制，重量传感器、处理器、控制器和第二驱动机构依次连接，重量传感器检测支撑面板8的重量并将信号传输至处理器，当处理器判断包装袋5的重量达到设定值时，处理器将处理结果传输至控制器，控制器控制第二驱动机构启动，第二驱动机构驱动主动滚筒6转动，从而带动传送带7转动，传送带7将装有饲料的包装袋5持续传送；当装有饲料的包装袋5脱离支撑面板8的上方时，处理器判断包装袋5的重量小于设定值，处理器将处理结果传输至控制器，控制器控制第二驱动机构停止，从而能够对空的包装袋5进行装料作业。

本发明的一种饲料称重打包机的工作原理为，饲料进入进料筒11，经过进料筒11的饲料继续向下滚落，第一驱动机构驱动转盘2旋转以使包装袋5转动至进料筒11的下方，进料筒11的饲料通过料槽21进入到包装袋5内，包装袋5的下端的支撑面板8支撑包装袋5，重量传感器检测支撑面板8承受的重量并将重量信息传输至处理器，当处理器判断包装袋5的重量达到设定值时，控制器控制第一驱动机构以及第二驱动机构同时启动，第一驱动机构驱动转盘2旋转，转盘2转动过程中，驱动摆动盖板往上摆动，从而密封进料筒11的下端，暂停装料过程，同时，第二驱动机构驱动主动滚筒6转动，以使传送带7运送装有饲料的包装袋5，在运送过程中，包装袋5的上端在重力的作用下脱离出料筒3，从而装有饲料的包装袋5能够随着传送带7向前运送，当下一个空的包装袋5到达进料筒11的下方时，由于料槽21大于摆动盖板，从而摆动盖板向下摆动，以使堆积于进料筒11的饲料进入空的包装袋5内，同时，传送带7上的包装袋5脱离支撑面板8的上端，重量传感器检测支撑面板8承受的重量并将重量信息传输至处理器，处理器判断包装袋5的重量未达到设定值，从而控制器控制第一驱动机构以及第二驱动机构同时停止，以进行装料过程，在装料过程中，人员能够往脱离包装袋5的出料筒3上套设空的包装袋5，重复以上步骤，即可循环的进行装料。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。