一种青饲料收获机磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种青饲料收获机，特别是一种青饲料收获机磨刀装置。

背景技术：

目前，青饲料收获机长时间工作，切碎装置中滚筒上的刀片刃口磨钝，切割效率降低，切割质量下降，此时需要用磨刀石对刀片进行磨锐；国内收获机要么没有配置磨刀装置，要么配置的磨刀装置中磨刀石采用刚性连接与固定，磨刀过程中，磨刀石与刀片接触，容易产生振动，振动急剧时，磨刀石容易崩裂，刃口容易打毁，影响整车可靠性，进而影响整车作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种柔性接触、安全性好的青饲料收获机磨刀装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种青饲料收获机磨刀装置，包括磨刀石座，在所述磨刀石座上竖直设置有螺纹套管，在所述螺纹套管内设置有磨刀石，在所述螺纹套管顶部设置有压盖，在所述螺纹套管内壁上部设置有金属衬套，在所述螺纹套管内壁中部依次叠加设置有多个橡胶衬套和金属衬套，在所述磨刀石座上设置有定位器。

其中，所述螺纹套管呈二级阶梯状圆管，第一阶梯圆管外壁设置有螺纹，所述螺纹直径为m₁，所述螺纹套管通过螺纹与磨刀石座连接；磨刀石直径为d₀，第一阶梯圆管内径为d₁,第二阶梯圆管内径为d₂，螺纹套管高度为h₁，所述d₁＞ d₂≥d₀。

在本实用新型中，在所述压盖内壁中部设置有台阶，在所述台阶以下内壁设置有内螺纹，台阶以上内壁为光滑内壁，所述内螺纹直径为m₂，所述m₁= m₂；所述光滑内壁的直径为d₃，所述d₃≥d₀。

为了便于对压盖紧固，在所述压盖的上端面设置有至少一组卡槽，所述卡槽对称设置。

其中，所述金属衬套和橡胶衬套均为环状，所述金属衬套内径为d₄，外径为d₅，高度为h₂；所述橡胶衬套内径为d₆，外径为d₇，高度为h₃；所述d₄ =d₆≥d₀；d₅= d₇≤d₁；所述h₂≥2mm, h₃≥5mm。

其中，所述多个金属衬套和橡胶衬套的总高度大于螺纹套管的高度h₁；所述螺纹套管内壁上部的金属衬套上端面顶在所述压盖的台阶处，所述d₄≤d₃＜d₅。

为了便于定位，所述定位器包括依次设置的手柄、公限位座、母限位座、弹簧和定位销轴，所述母限位座通过螺纹安装在磨刀石座上且螺纹端深入磨刀石座，所述弹簧和定位销轴位于磨刀石座水平设置的孔内；所述定位销轴一端设置有顶尖且垂直顶在螺纹套管的管壁上，所述弹簧设置在定位销轴上且一端顶在定位销轴的轴肩上，弹簧的另一端顶在母限位座螺纹端的端面上；在所述母限位座的另一端设置有深度不同的浅卡槽C和深卡槽D，所述的公限位座一端设置凸形限位片，所述的凸形限位片位于浅卡槽C或深卡槽D，所述手柄与公限位座的另一端连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、可靠性好、成本低廉的优点，采用它能有效防止磨刀石振动引起崩裂，刃口容易打毁现象的发生，提高了使用的可靠性和提高了收获机的工作效率。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套管结构示意图；

图3为本实用新型压盖结构示意图；

图4为本实用新型压盖剖视图；

图5为本实用新型金属衬套结构示意图；

图6为本实用新型橡胶衬套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种青饲料收获机磨刀装置，包括磨刀石座1，在所述磨刀石座1上竖直设置有螺纹套管2，在所述螺纹套管2内设置有磨刀石3，在所述螺纹套管2顶部设置有压盖4，在所述螺纹套管2内壁上部设置有金属衬套5，在所述螺纹套管2内壁中部依次叠加设置有多个橡胶衬套6和金属衬套5，在所述磨刀石座1上设置有定位器。

如图2所示，所述螺纹套管2呈二级阶梯状圆管，第一阶梯圆管外壁设置有螺纹，所述螺纹直径为m₁，所述螺纹套管2通过螺纹与磨刀石座1连接；所述磨刀石3直径为d₀，第一阶梯圆管内径为d₁,第二阶梯圆管内径为d₂，螺纹套管高度为h₁，所述d₁＞ d₂≥d₀。

如图3、4所示，在所述压盖4内壁中部设置有台阶，在所述台阶以下内壁设置有内螺纹，台阶以上内壁为光滑内壁，所述内螺纹直径为m₂，所述m₁= m₂；所述光滑内壁的直径为d₃，所述d₃≥d₀。

为了便于紧固压盖，在所述压盖4的上端面设置有至少一组卡槽7，所述卡槽7对称设置。

如图5、6所示，所述金属衬套5和橡胶衬套6均为环状，所述金属衬套5内径为d₄，外径为d₅，高度为h₂；所述橡胶衬套6内径为d₆，外径为d₇，高度为h₃；所述d₄ =d₆≥d₀；d₅= d₇≤d₁；所述h₂≥2mm, h₃≥5mm。

其中，所述多个金属衬套5和橡胶衬套6的总高度大于螺纹套管2的高度h₁；所述螺纹套管2内壁上部的金属衬套5上端面顶在所述压盖4的台阶处，所述d₄≤d₃＜d₅。

如图1所示，为了便于定位，所述定位器包括依次设置的手柄8、公限位座9、母限位座10、弹簧11和定位销轴12，所述母限位座10通过螺纹安装在磨刀石座1上且螺纹端深入磨刀石座1，所述弹簧11和定位销轴12位于磨刀石座1水平设置的孔内；所述定位销轴12一端设置有顶尖且垂直顶在螺纹套管2的管壁上，所述弹簧11设置在定位销轴12上且一端顶在定位销轴12的轴肩上，弹簧11的另一端顶在母限位座10螺纹端的端面上；在所述母限位座10的另一端设置有深度不同的浅卡槽C13和深卡槽D14，所述的公限位座9一端设置凸形限位片15，所述的凸形限位片15位于浅卡槽C13或深卡槽D14，所述手柄8与公限位座9的另一端连接。

本实用新型是这样工作的：通过手柄8向外拉动定位销轴12，将凸形限位片15安装在浅卡槽C13内，然后将螺纹管套2安装到磨刀石座1上，其后通过手柄8套向外拉动并旋转定位销轴12，将凸形限位片15安装在深卡槽D14内，此时定位销轴12上的顶尖垂直顶在螺纹套管2的管壁上实现螺纹套管2定位。遵循螺纹套管2内腔分别设置有多个金属衬套5与橡胶衬套6且橡胶衬套6数量不少于两个，且橡胶衬套6始终间隔安装在金属衬套5之间的原则，在螺纹套管2中依次装入：金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、金属衬套5、金属衬套5；接着将磨刀石3安装在金属衬套5与橡胶衬套6的内腔内，压盖4安装在螺纹套管2顶部，并向下旋转压盖4，压盖4腔体底部接触螺纹套管2最顶部且高出螺纹套管2上端面的金属衬套5，继续向下旋转压盖4，金属衬套5受力，力量向下传递，挤压橡胶衬套6，橡胶衬套6受力产生形变，进而无缝且柔性接触磨刀石3外圆柱面，实现磨刀石安装与固定机构。