一种全自动打包机储带平衡杆机构的制作方法

本实用新型涉及全自动打包机技术领域，具体为一种全自动打包机储带平衡杆机构。

背景技术：

全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也就节约了成本，在打包机中，尤其是自动打包机和全自动打包机，打包带在对物品进行打包之前都是先储存在储带箱中的，这样在打包时就可以更快的将打包带送出，提高工作效率。但是打包机在工作中，常常会出现因为打包带在打包机内部传送时方向的偏移而导致打包机工作故障的问题，鉴于此，我们提出一种全自动打包机储带平衡杆机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机储带平衡杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动打包机储带平衡杆机构，包括储带箱，所述储带箱内部设有传送轮一和传送轮二，所述传送轮一和传送轮二均通过轴设于储带箱的两侧壁之间，且传送轮一和传送轮二之间环绕连接有打包带，所述传送轮二靠近储带箱中心的一侧设有平衡机构，所述平衡机构通过支撑杆固定安装在储带箱底面，且平衡机构包括平衡箱、引带板一和引带板二，所述引带板一固定安装在平衡箱靠近传送轮二的一端，所述引带板二固定安装在平衡箱远离传送轮二的一端，且引带板二远离平衡箱的一侧设有传动机构，所述传动机构包括传动轮一和传动轮二，所述传动轮一对应设于传动轮二的上方，传动轮一和传动轮二均通过轴设于储带箱的两侧壁之间。

优选的，所述传送轮二由两个左右对称的转轮组成，两个转轮之间通过轴连接，引带板一其中一小段板体位于两个转轮之间，且两个转轮远离引带板一的侧面均固定设有限位板一。

优选的，所述平衡箱内部设有引带槽，所述引带槽贯穿平衡箱，引带槽的中间矩形段槽体内设有左右对称的两排引带柱，且引带槽位于中间矩形段槽体的两端的槽体均呈锥形。

优选的，所述引带柱至少四个，均匀分布成两排，每排引带柱均呈线性等距离排列，引带柱的外侧面均设有至少两个环形凹槽，引带柱内部设有圆柱形槽，引带柱底面设有和圆柱形槽连通的通孔，圆柱形槽内活动设有立柱，立柱贯穿通孔且固定在引带槽的底面。

优选的，所述立柱位于圆柱形槽内部的柱体的侧面和圆柱形槽的侧壁上均设有相互对应的两组弧形槽，两组弧形槽之间均设有钢珠，立柱位于圆柱形槽内部的柱体的顶面和圆柱形槽的顶壁均设有相互对应的弧形槽，弧形槽之间均设有钢珠。

优选的，所述传动轮二由两个左右对称的齿轮组成，两个齿轮之间通过轴连接，且两个齿轮远离传动轮一的侧面均固定设有限位板二，传动轮一上设有与齿轮相互咬合的锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动打包机储带平衡杆机构通过在储带箱内部设置传送轮一和传送轮二，实现打包带的传送，储带箱内的传动机构实现对打包带的牵引传动，在传动机构和传送轮之间设置平衡机构，可实现打包带在传送的过程中始终保持平衡，避免因为打包带的方向发生偏折而导致打包机的无法工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储带箱内部俯视图；

图3为本实用新型平衡箱内部剖视图；

图4为本实用新型图3中A-A剖视图；

图5为本实用新型引带柱内部剖视图；

图6为本实用新型传动机构正视图。

图中：储带箱1、传送轮一2、传送轮二3、转轮30、打包带4、平衡机构5、平衡箱50、引带板一51、引带板二52、引带槽53、引带柱54、支撑杆6、传动机构7、传动轮一71、传动轮二72、齿轮720、限位板一8、圆柱形槽9、通孔10、立柱11、弧形槽12、钢珠13、限位板二14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动打包机储带平衡杆机构，包括储带箱1，储带箱1内部设有传送轮一2和传送轮二3，传送轮一2和传送轮二3均通过轴设于储带箱1的两侧壁之间，且传送轮一2和传送轮二3之间环绕连接有打包带4，传送轮一2和传送轮二3实现对打包带4的传送，传送轮二3由两个左右对称的转轮30组成，两个转轮30之间通过轴连接，引带板一51其中一小段板体位于两个转轮30之间，引带板一51的这种设置可将打包带4平行牵引至平衡机构5，防止打包带4无法进入平衡机构5，且两个转轮30远离引带板一51的侧面均固定设有限位板一8,限位板一8对打包带4进行限位，防止打包带4发生偏移，传送轮二3靠近储带箱1中心的一侧设有平衡机构5，平衡机构5通过支撑杆6固定安装在储带箱1底面，且平衡机构5包括平衡箱50、引带板一51和引带板二52，引带板一51固定安装在平衡箱50靠近传送轮二3的一端，引带板二52固定安装在平衡箱50远离传送轮二3的一端，平衡箱50内部设有引带槽53，引带槽53贯穿平衡箱50，引带槽53的中间矩形段槽体内设有左右对称的两排引带柱54，且引带槽53位于中间矩形段槽体的两端的槽体均呈锥形，引带柱54至少四个，均匀分布成两排，每排引带柱54均呈线性等距离排列，引带柱54的外侧面均设有至少两个环形凹槽，环形凹槽实现对打包带4的卡位，使其更平稳的穿过平衡机构5，引带柱54内部设有圆柱形槽9，引带柱54底面设有和圆柱形槽9连通的通孔10，圆柱形槽9内活动设有立柱11，立柱11贯穿通孔10且固定在引带槽53的底面，立柱11位于圆柱形槽9内部的柱体的侧面和圆柱形槽9的侧壁上均设有相互对应的两组弧形槽12，两组弧形槽12之间均设有钢珠13，立柱11位于圆柱形槽9内部的柱体的顶面和圆柱形槽9的顶壁均设有相互对应的弧形槽12，弧形槽12之间均设有钢珠13，钢珠13可实现立柱11和引带柱54之间的平滑转动，引带柱54的转动可实现打包带4更平稳的穿过平衡机构5，且引带板二52远离平衡箱50的一侧设有传动机构7，传动机构7包括传动轮一71和传动轮二72，传动轮一71对应设于传动轮二72的上方，传动轮一71和传动轮二72均通过轴设于储带箱1的两侧壁之间，传动轮二72由两个左右对称的齿轮720组成，两个齿轮720之间通过轴连接，且两个齿轮720远离传动轮一71的侧面均固定设有限位板二14，传动轮一71上设有与齿轮720相互咬合的锯齿，打包带4穿过传动轮一71和传动轮二72之间，在传动轮一71和传动轮二72的带动下，实现对打包带4的传动，进而实现打包带4源源不断的进入储带箱1，进入储带箱1的打包带4在平衡机构5的作用下，始终保持水平前进状态，不会发生方向偏移，从而保证了打包机工作的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。