一种液料真空包装机的制作方法

本实用新型涉及液料包装技术领域，尤其涉及一种液料真空包装机。

背景技术：

液料包装机为液料产品的包装设备，适用于酱油、醋、果汁、牛奶、果酱等液料的包装。目前现有的液料包装机大多为瓶状包装或袋状包装，由于瓶状包装需要使用大量的玻璃或塑料瓶，玻璃或塑料瓶使得包装价格提升，因而对于大多数的液料产品均使用袋状包装。

袋状包装的液料包装机一般为立式包装，立式包装能够在液料自身重力的作用下实现灌装。液料包装机包装好的液料包内都具有空气，而空气中的细菌能够腐败液料包内的产品，缩短液料包的保质时间。为延长液料包的保质时间，一般是在产品中加入防腐剂，然而防腐剂易对人体产生危害，不适于长期食用。为解决上述问题，可将液料包抽成真空状态，减少液料包的空气，进而延长保质时间。在真空包装液料时，一般对液料进行预包装，再通过人工的方式抽真空，最后对抽真空的包装封口。上述真空包装液料虽然能够减少液料包的空气，但工序复杂，需要大量人力，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液料真空包装机，以解决现有真空液料包装工序复杂的问题。

本实用新型提供一种液料真空包装机，所述包装机包括机架以及均设置在所述机架顶部的控制箱、支架以及下料装置，所述支架上设置有滚轴；所述机架侧壁上设置有侧封装置、横封装置、切割装置以及拉袋装置，所述切割装置位于所述下料装置的下方；所述下料装置包括相连接的料斗和料筒，所述料筒底部外壁上设置有真空装置。

优选地，所述真空装置包括相连通的真空管和真空泵，所述真空管设置在所述料筒底部外壁上，所述真空泵设置在所述机架上。

优选地，所述侧封装置与所述料筒在同一水平面上，且所述料筒相对的侧面上设置所述侧封装置和所述真空管。

优选地，所述包装机还包括设置在所述机架上的立杆，所述立杆上设置有所述横封装置，所述横封装置位于所述料筒的下方。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种液料真空包装机，该液料真空包装机通过下料装置给料，侧封装置将塑料薄膜纵向热封，横封装置将塑料薄膜横向热封，形成顶部开口的用于盛装液料的塑料袋，料斗向塑料袋中注入液料后，位于料筒底部外壁上的真空装置将塑料袋抽成真空状态，抽真空后横封装置再次横向热封，以将加入料液且抽真空的塑料袋完全封闭，形成料液包；最后由切割装置切割封闭后的料液包。本实用新型提供液料真空包装机能够将塑料袋内的空气抽离，减少料液包内的空气含量，进而减少细菌含量，延长保质时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液料真空包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空装置的结构示意图；

符号表示：

1-机架，2-控制箱，3-支架，4-下料装置，5-滚轴，6-侧封装置，7-横封装置，8-切割装置，9-料斗，10-料筒，11-真空装置，12-真空管，13-真空泵，14-立杆，15-拉袋装置，16-塑料袋。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的液料真空包装机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的液料真空包装机包括机架1，机架1为液料包装机的支撑部件。机架1的顶部设置有控制箱2、支架3以及下料装置4。控制箱2设置有开关、纵封开关、纵封温度开关、横封开关和横封温度开关，用以控制各装置的开闭以及温度设定。支架3上装设塑料薄膜，塑料薄膜经热封后形成塑料袋16，塑料袋16用于盛装液料。下料装置4为料液盛装和进入塑料袋16的部件。支架3上设置有滚轴5，滚轴5用于下拉塑料薄膜。

机架1的侧壁上设置有侧封装置6、横封装置7、切割装置8以及拉袋装置15。侧封装置6用于将塑料薄膜纵向热封为筒状薄膜。横封装置7用于将筒状薄膜横向热封为塑料袋16，以便于盛装料液；同时，横封装置7还将抽真空后的塑料袋16热封，形成料液包。切割装置8用于将料液包切割为单独的小包。拉袋装置15设置于切割装置8的上方，用于将料液包下拉至切割装置8处。

下料装置4包括相连接的料斗9和料筒10，料液由料斗9经料筒10进入塑料袋16内。料筒10底部外壁上设置有真空装置11。由于真空装置11设置在料筒10底部外壁上，因而不会影响料液的流速。侧封装置6在将塑料薄膜热封形成筒状薄膜前，塑料薄膜包裹在料筒10和真空装置11的外侧，因而侧封装置6热封形成的筒状薄膜包裹料筒10和真空装置11。横封装置7将筒状薄膜横向热封后形成塑料袋16，由于真空装置11在塑料袋16内，因而真空装置11容易将塑料袋16抽成真空状态。

请参考附图2，附图2示出了本实用新型实施例提供的真空装置11的结构示意图。

在本实用新型实施例中，真空装置包括真空管12和真空泵13，真空管12设置在料筒10底部外壁上，以便于塑料袋16将真空管12包裹在内，且不占据大量空间。机架1上设置有真空泵13，真空泵13和真空管12相连通，以便于真空泵13通过真空管12将塑料袋16抽成真空状态。

进一步，侧封装置6和料筒10位于同一水平面上，以便于侧封装置6将包裹在料筒10上的塑料薄膜纵向热封。由于料筒10底部外壁上设置有真空管12，为避免真空管12影响侧封装置6对塑料薄膜的热封，将真空管12和侧封装置6设置在料筒10相对的侧面上。

更进一步，机架1上还设置有立杆14，立杆14上设置有横封装置7，横封装置7位于料筒10的下方，以便于料液从料筒10进入塑料袋16后将塑料袋16封口。

本实用新型实施例提供的液料真空包装机的包装过程为：下料装置10中放置料液，塑料薄膜经滚轴5下拉至料筒10的末端，并与料筒10贴合，此时塑料薄膜将料筒10和真空管12包裹在内；侧封装置6对塑料薄膜进行竖直方向的热封，以使塑料薄膜形成筒状结构；横封装置7对筒状结构的塑料薄膜进行水平方向的热封，使筒状结构的塑料薄膜形成顶部开口的塑料袋16；下料装置4向塑料袋16内下料，下料后的塑料袋16在拉袋装置15的拉力作用下下移，真空泵13将塑料袋16抽成真空状态后横封装置7再次进行水平方向的热封，形成包装好的料液包；料液包经切割装置8切割形成单个包装的料液包，完成液料真空包装。

本实用新型实施例提供的液料真空包装机能够将塑料袋内的空气抽离，减少料液包内的空气含量，进而减少细菌含量，延长保质时间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。