一种自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，更为具体地说，涉及一种自动包装机。

背景技术：

包装机是将产品包装起来，通过向集物袋内灌装物料、封口和打码等操作，实现物料的包装处理的机器。就产品的包装而言，现今最常用和最基本的包装工艺为充填包装。充填包装的方式几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体而言，充填包装为对流动性较好的液体、粉体或散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。

其中，链斗式自动包装机即一种典型的使用充填包装方式的包装机。链斗式自动包装机通过传送链将物料集中运送至漏斗上端的漏斗口，然后漏斗上端漏斗口的物料在重力的作用下逐渐通过下端的漏斗管流出，同时，在漏斗的下方设置集物袋收集从漏斗管下端口流出的物料，当集物袋中的物料达到一定容量时，停止输送物料，最后经过其他一些工艺完成产品的包装过程。

然而，由于传送链的传送速度通常是预先设定的，而漏斗中物料的流出速度难以确定，使得传送链对物料的传送速度和漏斗对物料的流出速度难以相互匹配，导致容易出现物料从漏斗上端的漏斗口溢出或物料充填速度过慢的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动包装机的技术方案，以解决背景技术中所介绍的现有技术中传送链对物料的传送速度和漏斗对物料的流出速度难以匹配的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动包装机，包括：

包装机本体；

与所述包装机本体相连的包装膜传送机构，其中，所述包装膜传送机构包括设置于所述包装机本体上端面的包装膜上辊以及设置于所述包装机本体内部的包装膜下辊；

与所述包装机本体的上端面相连的传送链机构；

与所述包装机本体固定相连、且设置于所述传送链机构下方的料斗，所述料斗包括料斗口以及与所述料斗口下端连通的料斗管；

与所述包装膜传送机构相连、且设置于所述料斗管下方的包装膜开袋机构；

所述自动包装机还包括：

与所述料斗管连接的物料流量计；

与所述物料流量计电连接的传送速度控制器；

与所述传送速度控制器电连接的变频驱动电机，其中，所述变频驱动电机还与所述传送链机构电连接。

优选地，所述包装膜传送机构还包括：

与所述包装机本体固定相连、且设置于所述包装膜上辊下方的包装膜支撑杆。

优选地，所述自动包装机还包括：

设置于所述料斗口上方、且与所述传送链机构相平齐的物料挡板。

优选地，所述自动包装机还包括：

固设于所述包装机本体、且与所述料斗管固定相连的物料振动装置，其中，所述物料振动装置还与所述传送速度控制器电连接。

优选地，所述自动包装机还包括：固设于所述包装机本体、且设置于所述料斗管下方的载物托盘。

优选地，所述自动包装机还包括：

套设于所述料斗管外周的料斗管挤压装置；

与所述料斗管挤压装置相连的手动调节杆。

优选地，所述包装膜开袋机构包括：

与所述包装机本体固定相连的包装膜伸缩杆；

与所述包装膜伸缩杆的一端固定相连的包装膜抓手；

与所述包装膜伸缩杆固定有所述包装膜抓手一端相连的包装膜吸盘。

优选地，所述自动包装机还包括：与所述包装机本体固定相连、且设置于所述包装膜下辊与所述包装膜开袋机构之间的包装膜切刀。

本实用新型实施例提供的自动包装机的技术方案，其工作过程如下：

包装膜从包装膜传送机构的包装膜上辊抽送至包装膜下辊，同时，传送链机构传送物料，将物料输送至料斗内并通过与料斗口下端连通的料斗管流出；包装膜开袋机构与包装膜下辊相连，通过将包装膜下辊抽出的包装膜的开口打开，并移动至料斗管下端开口处，承接料斗管流出的物料。当物料满时，包装膜开袋机构对包装膜进行封口，从而实现物料的罐装和产品的包装。在此过程中，与料斗管连接的物料流量计监测料斗管中物料的流量，并将物料流量输送至传送速度控制器中，以使得传送速度控制器根据料斗管中的物料流量，通过变频驱动电机控制传送链机构的传送速度，从而使得传送链机构对物料的传送速度与料斗管中的物料流出速度相匹配。

通过上述工作过程可以得出，本实用新型提供的自动包装机方案，通过物料流量计监测料斗管中物料的流量，然后将物料流量输送至传送速度控制器中，传送速度控制器根据料斗管中的物料流量，通过变频驱动电机控制传送链机构的传送速度，能够使得传送链机构的传送速度与料斗管中物理的流出速度相匹配，避免物料从料斗的料斗口上端溢出或者物料充填速度过慢的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种自动包装机的结构示意图；

图2是图1所示实施例示出的一种包装机本体的内部结构示意图。

图1至图2所示各结构与附图标记的对应关系如下：

1-包装机本体、2-包装膜传送机构、21-包装膜上辊、22-包装膜下辊、23-包装膜支撑杆、3-传送链机构、4-料斗、41-料斗口、42-料斗管、5-包装膜开袋机构、51-包装膜伸缩杆、52-包装膜抓手、53-包装膜吸盘、6-物料流量计、7-传送速度控制器、8-变频驱动电机、9-物料挡板、10-物料振动装置、11-载物托盘、12-料斗管挤压装置、13-手动调节杆、14-包装膜切刀。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的自动包装机方案，解决了背景技术中所介绍的传送链对物料的传送速度和漏斗对物料的流出速度难以相互匹配的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1，图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种自动包装机的结构示意图，图2是图1所示实施例示出的一种包装机本体的内部结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的自动包装机，包括：

包装机本体1；

与所述包装机本体1相连的包装膜传送机构2，其中，所述包装膜传送机构2包括设置于所述包装机本体1上端面的包装膜上辊21以及设置于所述包装机本体1内部的包装膜下辊22；

如图2所示，包装膜下辊22转动，能够将缠绕在包装膜上辊21的包装膜进行抽取，进而通过包装膜开袋机构5打开抽取的包装膜的开口，进行物料充填操作。

与所述包装机本体1的上端面相连的传送链机构3；

与所述包装机本体1固定相连、且设置于传送链机构3下方的料斗4，所述料斗4包括料斗口41以及与所述料斗口41下端连通的料斗管42；

与所述包装膜传送机构2相连、且设置于所述料斗管42下方的包装膜开袋机构5；

通过传送链机构3能够输送物料，将物料输送至传送链机构3下方的料斗4内，并通过料斗管42排出至包装膜内。在将料斗管42中的物料排出之前，还需要通过包装膜开袋机构5将包装膜的开口打开，然后将包装膜移动至料斗管42的下端开口处，进行充填。

所述自动包装机还包括：

与所述料斗管42连接的物料流量计6；

与所述物料流量计6电连接的传送速度控制器7；

与所述传送速度控制器7电连接的变频驱动电机8，其中，所述变频驱动电机8还与所述传送链机构3电连接。

本实用新型提供的自动包装机方案，通过物料流量计6监测料斗管42中物料的流量，然后将物料流量输送至传送速度控制器7中，传送速度控制器7根据料斗管42中的物料流量，通过变频驱动电机8控制传送链机构3的传送速度，能够使得传送链机构3的传送速度与料斗管42中物理的流出速度相匹配，避免物料从料斗4的料斗口41上端溢出或者物料充填速度过慢的情况。

作为一种优选的实施例，如图1所示，包装膜传送机构2还包括：

与所述包装机本体1固定相连、且设置于所述包装膜上辊21下方的包装膜支撑杆23。

通过包装膜支撑杆23能够支撑包装膜上辊21，从而增大包装膜上辊21与包装机本体1内的包装膜下辊22之间的距离，进而将包装膜进行拉伸。

传送链机构3有一定的运行速度和惯性，在使用中从传送链机构3排入料斗4的物料可能会向前洒出。为了避免从传送链机构3排入料斗4的物料向前洒落，如图1所示，自动包装机还包括：设置于所述料斗口41上方、且与所述传送链机构3相平齐的物料挡板9。

通过设置于传送链机构3相平齐的物料挡板9，能够挡住从传送链机构3洒出的物料，进而使得物料能够充分流入到料斗4内，减少物料的浪费。

由于物料可能过于粘稠，在料斗管42内可能会存在淤积的现象，导致物料排出不畅，为了解决该问题，如图1所示，自动包装机还包括：固设于所述包装机本体1、且与所述料斗管42固定相连的物料振动装置10，其中，所述物料振动装置10还与所述传送速度控制器7电连接。

通过设置于料斗管42固定相连的物料振动装置10，通过物料振动装置10的振动，能够减少料斗管42内物料的淤积现象，加快物料的排出。其中，物料振动装置10还与传送速度控制器7电连接，能够在传送速度控制器7的控制下振动料斗管42，从而保持料斗管42内物料的畅通。

作为一种优选的实施例，如图1所示，本实用新型实施例提供的自动包装机还包括：固设于所述包装机本体1、且设置于所述料斗管42下方的载物托盘11。通过在漏料管下方设置载物托盘11上，能够承载充填有物料的包装膜，以减轻包装膜开袋机构5的负担。

另外为了控制料斗管42内物料的流动速度，减少物料的外溢等现象，如图1所示，图1所示实施例提供的自动包装机还包括：套设于所述料斗管42外周的料斗管挤压装置12；与所述料斗管挤压装置12相连的手动调节杆13。

通过手动调节杆13调节料斗管挤压装置12，以挤压或者松动料斗管42，从而达到增大或减小料斗管42中物料流量的作用。

如图2所示，本实施例中的包装膜开袋机构5包括：与所述包装机本体1固定相连的包装膜伸缩杆51；与所述包装膜伸缩杆51的一端固定相连的包装膜抓手52；与所述包装膜伸缩杆51固定有所述包装膜抓手52的一端相连的包装膜吸盘53。

当包装膜切割时，通过与包装机本体1固定相连的包装膜伸缩杆51相连的包装膜抓手52能够从包装膜下辊22抓取包装膜，进而通过包装膜吸盘53将包装膜的开口吸开，并通过上述包装膜抓手52抓取至漏料管下方，以方便盛放从漏料管下方流出的物料。

如图2所示，本实施例提供的自动包装机还包括：与所述包装机本体1固定相连、且设置于所述包装膜下辊22与所述包装膜开袋机构5之间的包装膜切刀14。

通过包装膜切刀14，能够将包装膜切开，从而方便包装膜抓手52的抓取。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。