一种链斗式自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，更为具体地说，涉及一种链斗式自动包装机。

背景技术：

包装机是将产品包装起来，通过向集物袋内灌装物料、封口和打码等操作，实现物料的包装处理的机器。就产品的包装而言，现今最常用和最基本的包装工艺为充填包装。充填包装的方式几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体而言，充填包装为对流动性较好的液体、粉体和散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。

链斗式自动包装机即为一种典型的使用充填包装方式的包装机。链斗式自动包装机通过传送链将物料集中运送至漏斗上端的漏斗口，然后漏斗上端漏斗口的物料在重力的作用下逐渐通过下端的漏斗管流出，同时，在漏斗的下方，通过设置集物袋两边的吸盘，将集物袋的开口吸开，并套设在漏斗管上，从而使得物料流入下方的集物袋中，当集物袋中的物料达到一定容量时，停止输送物料，并通过两边的吸盘将集物袋开口合紧，最后通过封口装置对集物袋进行封口操作，从而完成产品的包装过程。

然而，现有的链斗式自动包装机，传送链上物料的传送过程为串行传送，导致物料的灌装速度较慢，进而使得产品的包装效率较低，影响到整个产品的包装过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链斗式自动包装机的技术方案，以解决背景技术中所介绍的现有技术中物料的灌装速度慢，产品的包装效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种链斗式自动包装机，包括：

包装机本体；

与所述包装机本体相连的包装膜传送机构，其中，所述包装膜传送机构包括固设于所述包装机本体上端的包装膜上辊，以及固设于所述包装机本体内的包装膜下辊；

与所述包装机本体固定相连、且设置于所述包装膜上辊下方的料斗，其中，所述料斗包括料斗口以及与所述料斗口下端连通的多个漏料管；

与所述包装机本体上端面相连、且并排设置于所述料斗的料斗口上方的多个传送链机构，其中，每个所述传送链机构靠近所述料斗的一端位于所述料斗口的正上方；

设置于包装膜下辊与所述漏料管下端开口之间的包装膜开袋机构。

优选地，所述料斗还包括连通于所述料斗口下端与多个漏料管之间的物料输送软管；所述链斗式自动包装机还包括：

固设于所述包装机本体、且与所述漏料管固定相连的料斗夹持机构，所述料斗夹持机构为可伸缩机构。

优选地，所述传送链机构包括：

传送链机构本体；以及，

与所述传送链机构本体固定相连、且与所述包装机本体转动连接的传送链支撑架，所述传送链支撑架的转动方向为所述传送链机构本体的长度方向。

优选地，所述传送链机构还包括：

沿所述传送链机构本体的长度方向设置的多个物料托盘，所述多个物料托盘等间隔设置。

优选地，所述链斗式自动包装机，还包括物料流量调节机构，所述物料流量调节机构包括：

固设于所述包装机本体、且与每个所述漏料管水平相切的物料挡片；

与所述物料挡片相连的手动调节杆。

优选地，所述链斗式自动包装机还包括：

分别与每个所述漏料管相连通的通气管，其中，所述通气管的开口高于所述料斗口。

优选地，所述链斗式自动包装机还包括：

与所述包装机本体固定相连、且设置于所述漏料管下方的包装袋托盘；

所述包装袋托盘内设置有称重器。

优选地，所述链斗式自动包装机还包括：与所述包装机本体固定相连、且与所述漏料管相连的料斗振动装置。

本实用新型提供的链斗式自动包装机方案，通过固设于包装机本体内的包装膜下辊转动，从而将缠绕在包装膜上辊的包装膜抽取；此时料斗接收传送链机构传动的物料，通过漏料管向下流出，在物料向下流出的过程中，设置于包装膜下辊与漏料管下端开口之间的包装膜开袋机构将包装膜打开，并将打开的包装膜移动至包装膜下辊的下方，承接漏料管流出的物料，当包装膜中物料满时，包装膜开袋机构将包装膜开口合紧并进行封口处理，从而完成产品的包装。由于本实用新型实施例中用于传送物料的传送链机构并排设置多个，并且与传送链机构的数量相对应，料斗的漏料管也设置多个，物料的流量大，且下端的多个漏料管中流出的物料多，从而能够提高物料的罐装速度，进而提高产品的包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种链斗式自动包装机的结构示意图；

图2是图1所示实施例示出的一种包装膜传送机构的结构示意图。

图1至图2所示实施例中各结构与附图标记的对应关系如下：

1-包装机本体、2-包装膜传送机构、21-包装膜上辊、22-包装膜下辊、3-料斗、31- 料斗口、32-漏料管、33-物料输送软管、4-传送链机构、41-传送链机构本体、42-传送链支撑架、43-物料托盘、5-包装膜开袋机构、51-吸盘、52-切刀、53-抓手、6-料斗夹持机构、7-物料流量调节机构、71-物料挡片、72-手动调节杆、8-通气管、9-包装袋托盘、91- 称重器、10-料斗振动装置。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的链斗式自动包装机，解决了背景技术中所介绍的物料的罐装速度慢，产品的包装效率低下的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1和附图2，图1是本实用新型一示例性实施例示出的一种链斗式自动包装机的结构图，图2是图1所示实施例示出的一种包装膜传送机构的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的链斗式自动包装机，包括：

包装机本体1；包装机本体1是承载和连接包装机其他各个机构的主要组件。

与所述包装机本体1相连的包装膜传送机构2，其中，所述包装膜传送机构2包括固设于所述包装机本体1上端的包装膜上辊21，以及固设于所述包装机本体1内的包装膜下辊22。

包装膜上辊21用于缠绕多圈包装膜，如图2所示，包装膜下辊22通过包装膜与上述包装膜上辊21相连，通过包装膜下辊22的转动能够将包装膜从上述包装膜上辊21中抽出，进而切割包装膜并进一步打开包装膜的开口以承载物料。

与所述包装机本体1固定相连、且设置于所述包装膜上辊21下方的料斗3，其中，所述料斗3包括料斗口31以及与所述料斗口31下端连通的多个漏料管32。

同一个料斗3中设置多个漏料管32，从而能够通过该多个漏料管32中流出物料，由于料斗口31下端连通多个漏料管32，当一个漏料管32堵塞时，料斗3中的物料能够通过其他的漏料管32流出，从而避免料斗3中淤积过多物料，导致物料从料斗口31上端溢出。

与所述包装机本体1上端面相连、且并排设置于所述料斗3的料斗口31上方的多个传送链机构4，其中，每个所述传送链机构4靠近所述料斗3的一端位于所述料斗口31 的正上方。

传送链机构4并排设置多个，通过多个传送链传送物料，能够使得物料的流量增大，结合上述多个漏料管32，最终会使得流出的物料增多，物料的罐装速度增快，产品的包装效率提高。

设置于包装膜下辊22与所述漏料管32下端开口之间的包装膜开袋机构5。

如图2所示，包装膜开袋机构5包括吸盘51，能够从包装膜下辊22中吸取包装膜，然后通过切刀52对吸取的包装膜进行剪切，再通过抓手53将剪切出的包装膜的开口打开，然后抓手53将包装膜移动至漏料管32下方，通过将包装膜包覆漏料管32下端开口，从而承接漏料管32流出的物料，避免物料洒出。

本实用新型提供的链斗式自动包装机方案，通过固设于包装机本体1内的包装膜下辊22转动，从而将缠绕在包装膜上辊21的包装膜抽取；此时料斗3接收传送链机构4 传动的物料，通过漏料管32向下流出，在物料向下流出的过程中，设置于包装膜下辊 22与漏料管32下端开口之间的包装膜开袋机构5将包装膜打开，并移动至包装膜下辊 22的下方，承接漏料管32流出的物料，当包装膜中物料满时，包装膜开袋机构5将包装膜开口合紧并进行封口处理，从而完成产品的整体包装操作。由于本实用新型实施例中用于传送物料的传送链机构4并排设置多个，并且与传送链机构4的数量相对应，料斗3的漏料管32也设置多个，物料的流量大，且下端的多个漏料管32中流出的物料多，从而能够提高物料的罐装速度，进而提高产品的包装效率。

为了保证从料斗口31至漏料管32之间的物料的流出速度，并且调节物料的流速，如图1所示，料斗3还包括连通于所述料斗口31下端与多个漏料管32之间的物料输送软管33；通常情况下，料斗口31是向包装机本体内侧倾斜的，与下端的漏料管32存在一定夹角；通过设置物料输送软管33，当物料的流速快时，漏料管32的下端能够向包装机本体1前方倾斜，从而避免漏料管32与料斗口31连通处夹角过小而导致流出的物料量小，料斗3中物料过多甚至溢出的情况。

其中，如图1所示，本实施例中的链斗式自动包装机还包括：固设于包装机本体、且与漏料管32固定相连的料斗夹持机构6，该料斗夹持机构6为可伸缩机构。

料斗夹持机构6为可伸缩机构，能够在夹持漏料管32时向包装机本体内侧或外侧移动，从而调节漏料管32与料斗口31的夹角，进而调节漏料管32中物料的流速。如当料斗3中物料量过大时，将漏料管32向包装机本体外侧移动，从而加快漏料管32中物料的流速，避免物料从料斗3上端开口处溢出；当料斗3中物料量过小时，将漏料管32相包装机本体内侧移动，以适应物料的流出速度。

其中，为了灵活设置传送链机构4，如图1所示，本实用新型实施例提供的传送链机构4包括：

传送链机构本体41；以及，

与所述传送链机构本体41固定相连、且与所述包装机本体1转动连接的传送链支撑架42，所述传送链支撑架42的转动方向为所述传送链机构本体41的长度方向。

通过设置于包装机本体1转动连接的传送链支撑架42，该传送链支撑架42的转动方向为传送链机构本体41的长度方向，从而能够调节传送链机构本体41靠近料斗3一端朝向包装机本体1的夹角，使得传送链机构4与包装机本体1的高度相适应，并且通过调节该夹角的大小控制物料流入料斗3的流量。

如图1所示，传送链机构4还包括：沿所述传送链机构本体41的长度方向设置的多个物料托盘43；所述多个物料托盘43等间隔设置。每个物料托盘43均能够承载一定容量的物料，在传送链机构4运动时，每个物料托盘43逐渐向料斗3方向移动，能够将预定容量的物料倾泻至料斗3中，进而能够适应料斗3中漏料管32的物料流量，并且多个物料托盘43等间隔设置，能够在料斗口31中的物料完全流出之前，向料斗3中倾泻预定容量的物料，从而保证料斗3中的物料量。

如图1所示，本实施例提供的链斗式自动包装机还包括物料流量调节机构7，所述物料流量调节机构7包括：固设于所述包装机本体1、且与每个所述漏料管32水平相切的物料挡片71；通过设置于每个漏料管32水平相切的物料挡片71，能够调节漏料管32 中物料的流出量。并且设置与所述物料挡片71相连的手动调节杆72。能够方便工作人员手动调节物料挡片71与漏料管32之间的物料开口，从而达到调节物料流出量的目的。

物料完全淹没漏料管32与料斗口31之间的通孔时，物料的流出速度往往较为缓慢，尤其是当包装机的料斗3内物料浓度可能过大时，物料更难以从漏料管32中顺利流出，为了解决该问题，如图1所示，本实施例中的链斗式自动包装机还包括：分别与每个漏料管32相连通的通气管8，其中，通气管8的开口高于所述料斗口31。

通过设置连通于漏料管32的通气管8，从而使得漏料管32与外界连通，通过大气压强的作用，使得漏料管32中的物料顺利流出。

为了准确控制每一个包装膜所能够包装的物料的容量，如图1所示，本实施例中的链斗式自动包装机还包括：与包装机本体1固定相连、且设置于漏料管32下方的包装袋托盘9；包装袋托盘9内设置有称重器91。

通过在漏料管32下方设置包装袋托盘9，能够通过包装膜机构将包装膜放置在该包装袋托盘9上进行物料的填充，从而减轻包装膜开袋机构5的负担，并且通过在包装袋托盘9内设置称重器91，能够准确称重包装膜内填充的物料的重量和容量，以使得包装膜中填充的物料符合规格。

为了提高漏料管32中物料的流速，如图1所示，该链斗式自动包装机还包括：与所述包装机本体1固定相连、且与所述漏料管32相连的料斗振动装置10。

通过设置料斗振动装置10，在物料从漏料管32下方流出的过程中振动料斗3，能够加快物料的流出速度，进而提高产品的包装效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。