隔膜式数字压力表的制作方法

本发明涉及压力测量仪表领域，特别涉及一种隔膜式数字压力表。

背景技术：

目前，市场上的传统指针式压力表种类繁多，但传统指针式压力表在安装过程中必须保持垂直，而且需考虑到保证指针式压力表的指针的中心基准，且只能平视，有视差，读数只能估读，误差大，特别是在石油、化纤设备、纺织机械、拉丝机设备、橡胶设备等各种包括高温流体的环境，传统指针式压力表的可靠性较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统指针式压力表在安装过程中必须保持垂直、需保证指针的中心基准、有视差、读数只能估读、误差大的缺陷，提供了一种隔膜式数字压力表。

本发明是通过以下技术方案来解决上述技术问题的：

一种隔膜式数字压力表，其特点在于，其包括压力测量模块和显示模块，所述压力测量模块与所述显示模块电连接；

所述压力测量模块包括感压子模块和应变计，所述感压子模块与所述应变计相连；所述感压子模块用于感应被测介质的机械压力，所述应变计用于根据所述机械压力生成表征所述机械压力的电信号；

所述显示模块用于接收所述电信号并显示压力值。

在本方案中，感压子模块获取被测介质的机械压力并将所述机械压力生成表征所述机械压力的电信号，显示模块用于接收所述电信号并对压力值进行数字显示，克服现有技术中传统指针式压力表在安装过程中必须保持垂直、需保证指针的中心基准、有视差、读数只能估读、误差大的缺陷。

较佳地，所述感压子模块包括弹性体、感压头、毛细导管、感压膜片和螺纹杆，所述感压膜片位于所述螺纹杆的底端，所述毛细导管的一端与所述感压膜片连接，另一端与所述感压头和所述弹性体连接，所述毛细导管内填充有压力传递介质，所述感压头与所述弹性体焊接，所述弹性体上设有所述应变计；

所述感压膜片用于感应被测介质的机械压力，并将所述机械压力通过所述压力传递介质传输至所述应变计上。

在本方案中，通过感压膜片将感受到的被测介质的机械压力通过压力传递介质经感压头、弹性体传输至应变计，通过应变计将机械压力生成表征机械压力的电信号。

较佳地，所述隔膜式数字压力表还包括温度测量模块，所述温度测量模块与所述压力测量模块机械连接，所述温度测量模块用于测量所述被测介质的温度值。

在本方案中，通过温度测量模块可以有效获取被测介质的温度，对被测介质的温度进行实时监控。

较佳地，所述温度测量模块包括一温度探头，所述温度探头与所述毛细导管的部分并列设于所述螺纹杆的空腔内，所述温度探头为pt100热电偶温度探头。

在本方案中，所述温度探头设置于所述螺纹杆内，所述螺纹杆与被测介质接触，通过所述pt100热电偶温度探头可以有效测量所述被测介质的温度。

较佳地，所述温度测量模块还包括温度外壳、温度转换电路、温度连接座以及输出连接器，所述温度转换电路位于所述温度外壳与所述温度连接座密封的腔体内，所述温度探头、所述输出连接器均与所述温度转换电路电连接。

较佳地，所述温度测量模块包括第一金属活动管，所述温度连接座与所述螺纹杆通过所述第一金属活动管连接。

较佳地，所述感压子模块包括第二金属活动管以及连接固定座，所述毛 细导管的部分位于所述第二金属活动管的管内，所述第二金属活动管的一端与所述连接固定座连接固定，另一端与所述螺纹杆连接固定。

在本方案中，所述第一金属活动管与第二金属活动管均为可弯曲定型的金属软管，通过对第二金属活动管的360°全方位调整，可以将与第二金属活动管连接的显示模块调整到最佳可视角度，方便用户对现场显示信息的读取。通过对第一金属活动管的360°全方位调整，可以方便保证温度测量模块的安全测量位置。

较佳地，所述显示模块包括放大电路、补偿电路和液晶显示屏，所述液晶显示屏、所述补偿电路与所述放大电路电连接；

所述补偿电路用于补偿所述应变计输出的所述电信号的零点漂移；

所述放大电路用于对接收所述补偿电路输出的补偿后的电信号进行放大，并将放大后形成的压力值输出至所述液晶显示屏；

所述液晶显示屏用于显示所述压力值。

在本方案中，通过补偿电路补偿所述应变计的零点漂移，以及对补偿后的电信号通过放大电路进行放大可以保证测量得到的压力值的准确度，保证隔膜式数字压力表压力值数字显示的可靠性。

较佳地，所述输出连接器为五芯连接器。

较佳地，所述感压膜片为波纹膜片。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的隔膜式数字压力表可以对测量得到的机械压力进行准确的数字显示，而且可以对压力值可视角度进行360°全方位调整以达到最佳可视角度，此外隔膜式数字压力表还可以具备测温功能，可靠性高，方便实用。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的隔膜式数字压力表的系统框图。

图2为本发明一较佳实施例的隔膜式数字压力表的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和2所示，一种隔膜式数字压力表，其包括压力测量模块1、显示模块2和温度测量模块3，所述显示模块2与所述压力测量模块1电连接，所述温度测量模块3与所述压力测量模块1机械连接。

所述压力测量模块1包括感压子模块11和应变计12，感压子模块11包括弹性体110、感压头111、毛细导管112、感压膜片113、螺纹杆114、第二金属活动管115、连接固定座116、外壳接套117和o型圈118，所述感压膜片113位于所述螺纹杆114的底端并与所述螺纹杆114焊接，所述毛细导管112的一端与所述感压头111焊接，另一端与所述螺纹杆114焊接，所述感压头111与所述弹性体110焊接，使弹性体110、感压头111、毛细导管112、感压膜片113之间形成腔室，所述腔室内填充有压力传递介质，所述压力传递介质为硅油或水银。所述感压膜片113为不锈钢的波纹膜片。

所述显示模块2包括补偿电路21、放大电路22、液晶显示屏23、压力外壳24以及堵头25，所述液晶显示屏23、补偿电路21与放大电路22电连接，所述液晶显示屏23与所述外壳24为密封连接，补偿电路21与放大电路22均设置于所述外壳24内。所述外壳24的顶部设有开孔，在安装所述隔膜式数字压力表的过程中，可以通过所述开孔对位于所述外壳24内的通过螺纹结构固定的放大电路22和液晶显示屏23进行微调，保证了所述隔膜式数字压力表中显示模块2的安装符合质量要求。此外，在开孔上设有一可取放的堵头25，所述堵头25密封所述开孔，防止安装场地的水滴入使内部的电子元器件短路。

所述压力外壳24与所述外壳接套117焊接，外壳接套117与连接固定座116通过螺纹连接，并通过压紧o型圈118来实现外壳接套117与连接固 定座116之间的密封，以进一步防止安装场地的水渗漏进去，使内部的电子元器件短路。

所述毛细导管112的部分位于所述第二金属活动管115内，第二金属活动管115的一端与所述连接固定座116焊接固定，另一端与所述螺纹杆114连接固定。第二金属活动管115为可弯曲定型的金属软管，通过对第二金属活动管的360°全方位调整，可以将与第二金属活动管连接的显示模块调整到最佳可视角度，方便用户对现场显示信息的读取。

所述补偿电路21与所述应变计12电连接，所述感压膜片113用于感应被测介质的机械压力，并将所述机械压力通过弹性体110、感压头111、毛细导管112、感压膜片113形成的腔室中的压力传递介质传递至应变计12上，所述应变计12将所述机械压力生成表征所述机械压力的电信号，所述补偿电路21用于对所述应变计12输出的所述电信号的零点漂移进行补偿，并将补偿后的电信号输出至放大电路22，所述放大电路22对所述补偿后的电信号进行放大，并将放大后形成的压力值输出至所述液晶显示屏23，所述液晶显示屏23显示所述压力值，实现了压力值的数值显示，应用于石油、化纤设备、纺织机械、拉丝机设备、橡胶设备等各种高温流体的测试环境，可以准确有效地显示压力值并供工作人员读取。

此外，所述温度测量模块3包括温度探头31、温度外壳32、温度转换电路33、温度连接座34、输出连接器35以及第一金属活动管36，所述温度探头31与所述毛细导管112并列设于所述螺纹杆114的空腔内，所述温度探头31为pt100热电偶温度探头，温度探头的种类并不限于以上所述，也可以为e型、j型或k型热电偶温度探头，可以根据实际情况进行选择，这里不再一一赘述。所述输出连接器35为五芯连接器，输出连接器35的种类并不限定于此。

所述温度转换电路33位于所述温度外壳32与所述温度连接座34密封的腔体内，所述温度探头31、所述输出连接器35与所述温度转换电路33电连接，所述温度连接座34与所述螺纹杆114通过所述第一金 属活动管36连接。所述第一金属活动管为可弯曲定型的金属软管，通过对第一金属活动管的360°全方位调整，可以方便保证温度测量模块的安全测量位置。

所述温度探头31用于测量被测介质的温度，并将测量得到的温度值发送至温度转换电路33，温度值通过温度转换电路33生成合适的电信号通过输出连接器35输出，用户可以通过其他外接设备与所述输出连接器35电连接获取被测介质的温度值，从而对被测介质的温度进行实时监控。

综上所述，本发明的隔膜式数字压力表可以对测量得到的机械压力进行准确的数字显示，而且可以对压力值可视角度进行360°全方位调整以达到最佳可视角度，此外隔膜式数字压力表还可以具备测温功能，可靠性高，方便实用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。