技术领域本发明涉及一种扭力检测辅助工装，具体涉及一种制动通油螺栓扭力检测装置。
背景技术：
目前，通过制动通油螺栓的扭力检测，只是将螺栓旋入螺母中，在台钳上固定，然后用扭力扳手进行扭力测试，并不满足国标GB/T16823.3-1997中螺栓扭力测试的要求。
技术实现要素：
本发明目的是为了针对上述的缺陷，提供了一种制动通油螺栓扭力检测装置，通过该检测装置提高了工作效率，规范了检测手段，结构简单，操作方便。本发明采取的技术方案是：一种制动通油螺栓扭力检测装置，其包括配合工作台、螺栓配合螺母、螺母配合工装、铜垫片和固定栓，所述配合工作台上设在阶梯状两级凹槽，所述螺母配合工装上设有阶梯状通孔，所述螺栓配合螺母位于配合工作台和螺母配合工装之间，并嵌入配合工作台的凹槽与螺母配合工装的通孔内，所述配合工作台和螺母配合工装通过所述固定栓固定连接，在螺母配合工装的上部设有所述铜垫片。所述螺栓配合螺母嵌在配合工作台的凹槽下阶上，所述螺母配合工装嵌在配合工作台的凹槽上阶上，三者相互配合。所述配合工作台的凹槽上阶和螺母配合工装的通孔四周分别设有用于固定栓穿插的固定孔。所述固定栓设有四个，且等分相对设置。本发明的有益效果是：该扭力检测装置结构新颖，采用本检测装置对制动通油螺栓扭力检测，提高了工作效率，规范了检测手段，操作方便，满足国标GB/T16823.3-1997的检测要求。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是螺母配合工装的俯视结构图。图3是螺母配合工装的侧视结构图。图中：1-配合工作台，2-螺栓配合螺母，3-螺母配合工装，4-铜垫片，5-固定栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。如图1至图3所示，一种制动通油螺栓扭力检测装置，其包括配合工作台1、螺栓配合螺母2、螺母配合工装3、铜垫片4和固定栓5，所述配合工作台1上设在阶梯状两级凹槽，所述螺母配合工装3上设有阶梯状通孔，所述螺栓配合螺母2位于配合工作台1和螺母配合工装3之间，并嵌入配合工作台1的凹槽与螺母配合工装3的通孔内，所述配合工作台1和螺母配合工装3通过所述固定栓5固定连接，在螺母配合工装3的上部设有所述铜垫片4。本发明中，所述螺栓配合螺母2嵌在配合工作台1的凹槽下阶上，所述螺母配合工装3嵌在配合工作台1的凹槽上阶上，三者相互配合。所述配合工作台1的凹槽上阶和螺母配合工装3的通孔四周分别设有用于固定栓5穿插的固定孔。采用本制动通油螺栓扭力检测装置对制动通油螺栓检测时，将被测试的制动通油螺栓穿过铜垫片4，选择对应的螺栓配合螺母2和螺母配合工装3，将被测试工件与螺栓配合螺母2配合自然拧紧，再将配合工作台1通过固定栓5与螺母配合工装3连接固定，所述固定栓5一共有4个，然后通过扭力扳手对制动通油螺栓扭力以对螺栓实现扭力检测，通过此装置此方法检测，方便快捷，优化了检验手段，并满足国标GB/T16823.3-1997中螺栓扭力测试的要求。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。