本发明涉及环保领域，特别是涉及一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统。
背景技术：
在化工、环保领域，反应塔应用广泛，反应塔也叫做净化塔，填料塔，在填料塔中通常有两种或者两种以上的介质在塔内进行吸收，化学反应，介质通常包括两类，液体与液体反应类，气体与液体反应类，如环保行业中废水，废气的处理，为了增加反应气体的充分，在反应塔塔体内设置了鲍尔环，共厄环，拉西环，这些填料采用氟塑料制品制作，耐腐蚀，最常用的填料为聚四氟乙烯，并且在鲍尔环填料中加入PPL。
现有的反应塔不论塔的直径和高度，在反应塔内设置了填料层，填料层高度一般只是进行估算，没有准确高度，使用中，把一定数量的填料环，如鲍尔环加入到填料层，填料位置不明确，个数不明确，采用倾倒方式加入，随着国家对环保方面的重视，一些反应塔废水处理或者废气处理标准要求越来越高，国家对废气，废水排放更加严格，现有的填料塔因为喷淋速度，液体内部流量交换速度出现不一致，很容易出现废气，废水排出不达标现象。
为此，本发明提供了一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统，使得物料在填料塔内充分反应，并且经过严格测试，才能把废气，废水排出塔体外。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统，能够监控反应塔内不同液体或者气体的流动速度，从而使得物料反应混合均匀，使得废气物排放达标，并且本发明提供的监控系统，不同于传统的机械计量仪表模式，本专利采用的是超声波流量测控技术。
所述的一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统，包括反应塔，在反应塔内设置了填料层，其中在反应塔塔体上设置了流体A入口，流体B入口，其中流体A从上往下运动，流体B从下向上运动，其中流体A，流体B为液态或者气态。
在流体A入口处设置了阀门传感器A，在流体B入口处设置了阀门传感器B，流体A从上向下运动，流体B从下向上运动，在经过填料层，在填料层内进行反应。
在反应过程中，存在着速度的转换，正常状态下，流体保持一种标准流畅状态，物料反应最为充分，某一流体低俗或者超速，就会出现断流或者湍流，使得反应不充分。
在填料层上端分别设置了插入式传感器A，在插入式传感器A上设置了插入式传感器探头A，在填料层上端分别设置了插入式传感器B，在插入式传感器B上设置了插入式传感器探头B，探头A和探头B能够感应混合物体的流速。
一种优选技术方案，为了使得探头A和探头B测量流速的稳定，在插入式传感器A，插入式传感器B上连接了整流板，使得测量准确。
在工作中，阀门传感器A的流体A向下运动，在探头A的流速应该在阀门传感器A的流速的低，具体系数为实际反应的程序系数，如设置为a1, a1等于用探头A的流速除以在阀门传感器A的流速；阀门传感器B的流体B向上运动，在探头B的流速应该比阀门传感器B的流速的低，具体系数为实际反应的程序系数，用探头B的流速除以在阀门传感器B的流速，设置为b1。
插入式传感器A和插入式传感器B与反应塔之间通过密封圈密封，阀门传感器A，阀门传感器B，探头A，探头B分别通过数据线与超声波流量控制器连接，首先，阀门传感器A，阀门传感器B，探头A，探头B与信号处理模块连接，把采集的数据信号经过处理，然后连接到超生波换能器，并且超生波换能器经过过滤波器过滤，然后经过放大器进行放大，并把信号传输到示波器，示波器连接到上位机，上位机采用计算机处理器结构，上位机把采集的数据进行比较计算。比较的数值和初始的参数进行对比，如果参数发生范围变化，上位机通过数据线连接了控制开关，在控制开关的作用下，分别控制流体A和流体B的速度，从而使得反应向平稳方向运行。
一种优选技术方案，在上位机上连接了打印机，能够把数据进行整理打印，便于物料反应的分析。
本发明的有益效果是：本发明一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统，设置简单，物料监控方便，保证了物料反应完全，使得废气物排放达到国家标准，保护了环境。
附图说明
图1是本发明一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为流体A入口，2为流体B入口，3为填料层，4为阀门传感器A，5为阀门传感器B，6为插入式传感器A，7为插入式传感器探头A，8为密封圈A，6’为插入式传感器B，7’为插入式传感器探头B，8’为密封圈B,9为信号处理模块，10为超生波换能器，11为过滤波器，12为放大器，13为信号传输给示波器，14为上位机，15为控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种反应塔内废水流经填料速度监测监控系统，包括反应塔，在反应塔内设置了填料层，其中在反应塔塔体上设置了流体A入口，流体B入口，其中流体A从上往下运动，流体B从下向上运动，其中流体A，流体B为液态或者气态。
在流体A入口处设置了阀门传感器A，在流体B入口处设置了阀门传感器B，流体A从上向下运动，流体B从下向上运动，在经过填料层，在填料层内进行反应。
在反应过程中，存在着速度的转换，正常状态下，流体保持一种标准流畅状态，物料反应最为充分，某一流体低俗或者超速，就会出现断流或者湍流，使得反应不充分。
在填料层上端分别设置了插入式传感器A，在插入式传感器A上设置了插入式传感器探头A，在填料层上端分别设置了插入式传感器B，在插入式传感器B上设置了插入式传感器探头B，探头A和探头B能够感应混合物体的流速。
一种优选技术方案，为了使得探头A和探头B测量流速的稳定，在插入式传感器A，插入式传感器B上连接了整流板，使得测量准确。
在工作中，阀门传感器A的流体A向下运动，在探头A的流速应该在阀门传感器A的流速的低，具体系数为实际反应的程序系数，如设置为a1, a1等于用探头A的流速除以在阀门传感器A的流速；阀门传感器B的流体B向上运动，在探头B的流速应该比阀门传感器B的流速的低，具体系数为实际反应的程序系数，用探头B的流速除以在阀门传感器B的流速，设置为b1。
插入式传感器A和插入式传感器B与反应塔之间通过密封圈密封，阀门传感器A，阀门传感器B，探头A，探头B分别通过数据线与超声波流量控制器连接，首先，阀门传感器A，阀门传感器B，探头A，探头B与信号处理模块连接，把采集的数据信号经过处理，然后连接到超生波换能器，并且超生波换能器经过过滤波器过滤，然后经过放大器进行放大，并把信号传输到示波器，示波器连接到上位机，上位机采用计算机处理器结构，上位机把采集的数据进行比较计算。比较的数值和初始的参数进行对比，如果参数发生范围变化，上位机通过数据线连接了控制开关，在控制开关的作用下，分别控制流体A和流体B的速度，从而使得反应向平稳方向运行。
一种优选技术方案，在上位机上连接了打印机，能够把数据进行整理打印，便于物料反应的分析。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。